Nerezová ocel zCNC obrábění dílůje jedním z nejběžnějších ocelových materiálů při práci s nástroji. Pochopení znalostí z nerezové oceli pomůže operátorům nástrojů lépe zvládnout výběr a použití nástroje.
Nerezová ocel je zkratka nerezové oceli a kyselinovzdorné oceli. Ocel, která je odolná vůči slabým korozním médiím, jako je vzduch, pára a voda nebo má nerezové vlastnosti, se nazývá nerezová ocel; Ocel, která je odolná vůči chemickému koroznímu prostředí (kyselina, alkálie, sůl a jiné chemické leptání), se nazývá kyselinovzdorná ocel.
Nerezová ocel se týká oceli, která je odolná vůči slabým korozním médiím, jako je vzduch, pára a voda, a chemickým leptacím médiím, jako jsou kyselina, alkálie a sůl, také známá jako nerezová ocel odolná vůči kyselinám. V praktických aplikacích se ocel odolná vůči slabému koroznímu médiu často nazývá nerezová ocel, zatímco ocel odolná vůči chemickému médiu se nazývá ocel odolná vůči kyselinám. Vzhledem k rozdílu v chemickém složení mezi těmito dvěma, první není nutně odolný vůči korozi chemického média, zatímco druhý je obecně nerezový. Odolnost korozivzdorné oceli závisí na slitinových prvcích obsažených v oceli.
Společná klasifikace
Obecně se dělí na:
Obecně se podle metalografické struktury běžné nerezové oceli dělí na tři typy: austenitické nerezové oceli, feritické nerezové oceli a martenzitické nerezové oceli. Na základě těchto tří základních metalografických struktur byly pro specifické potřeby a účely odvozeny dvoufázová ocel, precipitačně kalená nerezová ocel a vysoce legovaná ocel s obsahem železa menším než 50 %.
1. Austenitická nerezová ocel.
Matrice je převážně austenitická struktura (CY fáze) s plošně centrovanou kubickou krystalickou strukturou, která je nemagnetická a je hlavně zesílena (a může vést k určitému magnetismu) tvářením za studena. Americký institut železa a oceli je označen čísly série 200 a 300, například 304.
2. Feritická nerezová ocel.
Matrice je převážně feritové struktury (fáze a) s tělesem centrovanou krychlovou krystalickou strukturou, která je magnetická a obecně nemůže být vytvrzena tepelným zpracováním, ale může být mírně zpevněna tvářením za studena. Americký institut železa a oceli má označení 430 a 446.
3. Martenzitická nerezová ocel.
Matrice má martenzitickou strukturu (krychlový nebo krychlový střed těla), magnetickou a její mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním. Americký institut železa a oceli je označen čísly 410, 420 a 440. Martenzit má při vysoké teplotě austenitickou strukturu. Když se vhodnou rychlostí ochladí na pokojovou teplotu, může se austenitická struktura přeměnit na martenzit (tj. vytvrdit).
4. Austenitická feritická (duplexní) nerezová ocel.
Matrice má austenitovou i feritovou dvoufázovou strukturu a obsah méněfázové matrice je obecně více než 15 %, což je magnetické a může být zpevněno tvářením za studena. 329 je typická duplexní nerezová ocel. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má dvoufázová ocel vyšší pevnost a výrazně se zlepšila její odolnost proti mezikrystalové korozi, chloridové korozi a důlkové korozi.
5. Precipitační kalení nerezové oceli.
Nerezová ocel, jejíž matrice je austenitická nebo martenzitická a může být vytvrzena precipitačním kalením. Americký institut železa a oceli je označen 600 sériovými čísly, např. 630, tedy 17-4PH.
Obecně řečeno, kromě slitiny má austenitická nerezová ocel vynikající odolnost proti korozi. Feritická nerezová ocel může být použita v prostředí s nízkou korozí. V prostředí s mírnou korozí lze použít martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel, pokud je požadována vysoká pevnost nebo tvrdost materiálu.
Charakteristika a účel
Technologie povrchu
Tloušťková diferenciace
1. Protože při procesu válcování strojního zařízení ocelárny se válec mírně deformuje vlivem zahřívání, což má za následek odchylku v tloušťce válcované desky. Obecně je střední tloušťka tenká na obou stranách. Při měření tloušťky desky se střední část hlavy desky měří podle národních předpisů.
2. Tolerance se obecně dělí na velkou toleranci a malou toleranci podle poptávky trhu a zákazníků:
Například
Běžně používané druhy nerezové oceli a vlastnosti nástrojů
1. Nerezová ocel 304. Je to jedna z nejpoužívanějších austenitických nerezových ocelí s velkým množstvím aplikací. Je vhodný pro výrobu hlubokotažných tvarovaných dílů, potrubí pro přenos kyselin, nádob, konstrukčních dílů, různých těles přístrojů atd., jakož i nemagnetických a nízkoteplotních zařízení a komponentů.
2. Nerezová ocel 304L. Austenitická nerezová ocel s ultra nízkým obsahem uhlíku vyvinutá k vyřešení vážné tendence k mezikrystalové korozi nerezové oceli 304 způsobené precipitací Cr23C6 za určitých podmínek, její citlivost vůči mezikrystalové korozi je výrazně lepší než u nerezové oceli 304. Kromě nižší pevnosti jsou ostatní vlastnosti stejné jako u nerezové oceli 321. Používá se hlavně pro zařízení a díly odolné proti korozi, které vyžadují svařování, ale nelze je ošetřit roztokem, a lze je použít k výrobě různých těles přístrojů.
3. Nerezová ocel 304H. U vnitřní větve z nerezové oceli 304 je hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % – 0,10 % a výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4. Nerezová ocel 316. Přídavek molybdenu na bázi oceli 10Cr18Ni12 činí ocel dobrou odolností proti redukční střední a důlkové korozi. V mořské vodě a jiných médiích je odolnost proti korozi lepší než u nerezové oceli 304, která se používá hlavně pro materiály odolné proti důlkové korozi.
5. Nerezová ocel 316L. Ocel s ultra nízkým obsahem uhlíku, s dobrou odolností vůči citlivé mezikrystalové korozi, je vhodná pro výrobu svařovacích dílů a zařízení o velikosti tlustého průřezu, jako jsou antikorozní materiály v petrochemických zařízeních.
6. Nerezová ocel 316H. U vnitřní větve z nerezové oceli 316 je hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % – 0,10 % a výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
7. 317 nerezová ocel. Odolnost vůči důlkové korozi a tečení je lepší než u nerezové oceli 316L. Používá se k výrobě petrochemických a organických kyselin odolných zařízení.
8. 321 nerezová ocel. Titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel může být nahrazena ultranízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí, protože má zlepšenou odolnost proti mezikrystalové korozi a dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách. S výjimkou zvláštních příležitostí, jako je odolnost vůči vysoké teplotě nebo vodíkové korozi, se obecně nedoporučuje používat.
9. 347 nerezová ocel. Niobem stabilizovaná austenitická nerezová ocel. Přídavek niobu zlepšuje odolnost proti mezikrystalové korozi. Jeho odolnost proti korozi v kyselinách, zásadách, soli a jiných korozivních médiích je stejná jako u nerezové oceli 321. S dobrým svařovacím výkonem jej lze použít jako korozivzdorný materiál i jako žáruvzdornou ocel. Používá se hlavně v oblasti tepelné energie a petrochemie, jako je výroba nádob, potrubí, výměníků tepla, šachet, trubek pecí v průmyslových pecích a teploměrů trubek pecí.
10. Nerezová ocel 904L. Super kompletní austenitická nerezová ocel je super austenitická nerezová ocel vynalezená finskou společností OUTOKUMPU. Jeho hmotnostní podíl niklu je 24 % – 26 % a hmotnostní podíl uhlíku je menší než 0,02 %. Má vynikající odolnost proti korozi. Má dobrou odolnost proti korozi v neoxidujících kyselinách, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina fosforečná, a také dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a korozi pod napětím. Je použitelný pro různé koncentrace kyseliny sírové pod 70 ℃ a má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině octové jakékoli koncentrace a teploty za normálního tlaku a vůči smíšené kyselině mravenčí a kyseliny octové. Původní norma ASMESB-625 ji klasifikovala jako slitinu na bázi niklu a nová norma ji klasifikovala jako nerezovou ocel. V Číně existuje pouze podobná značka oceli 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Několik evropských výrobců nástrojů používá jako klíčový materiál nerezovou ocel 904L. Například měřicí trubice hmotnostního průtokoměru E+H používá nerezovou ocel 904L a pouzdro hodinek Rolex také používá nerezovou ocel 904L.
11. Nerezová ocel 440C. Tvrdost martenzitické nerezové oceli, kalitelné nerezové oceli a nerezové oceli je nejvyšší a tvrdost je HRC57. Používá se hlavně k výrobě trysek, ložisek, jader ventilů, sedel ventilů, objímek, dříků ventilů atd.
12. Nerezová ocel 17-4PH. Martenzitická precipitační kalená nerezová ocel s tvrdostí HRC44 má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi a nelze ji použít při teplotách vyšších než 300 ℃. Má dobrou odolnost proti korozi vůči atmosféře a zředěné kyselině nebo soli. Jeho odolnost proti korozi je stejná jako u nerezové oceli 304 a nerezové oceli 430. Používá se k výroběCNC obrábění dílů, lopatky turbín, jádra ventilů, sedla ventilů, pouzdra, vřetena ventilů atd.
V přístrojové profesi je v kombinaci s univerzálností a náklady na konvenční výběr austenitické nerezové oceli 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerezová ocel, z nichž 317 se používá méně, 321 není doporučeno, 347 se používá pro odolnost proti korozi za vysokých teplot, 904L je výchozí materiál pro některé komponenty jednotlivých výrobců a 904L je nejsou v návrhu aktivně vybrány.
Při návrhu a výběru nástrojů se obvykle vyskytují případy, kdy se materiál nástroje liší od materiálu potrubí, zejména v pracovních podmínkách při vysoké teplotě, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, zda výběr materiálu nástroje odpovídá konstrukční teplotě a konstrukčnímu tlaku. procesní zařízení nebo potrubí. Například trubka je z vysokoteplotní chrom-molybdenové oceli, zatímco nástroj je z nerezové oceli. V tomto případě se pravděpodobně vyskytnou problémy a je nutné konzultovat teplotu a tlakoměr příslušných materiálů.
V procesu návrhu přístroje a výběru typu se často setkáváme s nerezovou ocelí různých systémů, sérií a značek. Při výběru typu bychom měli zvážit problémy z více hledisek, jako jsou konkrétní procesní média, teplota, tlak, namáhané díly, koroze a náklady.
Čas odeslání: 17. října 2022