1. Co je to hluboká díra?
Hluboká díra je definována tak, že má poměr délky k průměru díry větší než 10. Většina hlubokých děr má poměr hloubky k průměru L/d≥100, jako jsou válcové díry, axiální olejové díry hřídele, díry s dutým vřetenem , otvory pro hydraulické ventily a další. Tyto otvory často vyžadují vysokou úroveň přesnosti obrábění a kvality povrchu a některé materiály se obtížně opracovávají, což činí výrobu náročným. Avšak s rozumnými podmínkami zpracování, dobrým pochopením charakteristik zpracování hlubokých děr a zvládnutím vhodných metod zpracování to může být náročné, ale ne nemožné.
2. Charakteristiky zpracování hlubokých děr
Držák nástroje je omezen úzkým otvorem a prodlouženou délkou, což má za následek nedostatečnou tuhost a nízkou životnost. To má za následek nežádoucí vibrace, nepravidelnosti a zužování, které negativně ovlivňují přímost a povrchovou strukturu hlubokých otvorů během řezánícnc výrobní proces.
Při vrtání a vystružování otvorů je náročné, aby se chladicí mazivo dostalo do oblasti řezu bez použití speciálních zařízení. Tato zařízení snižují životnost nástroje a brání odstraňování třísek.
Při vrtání hlubokých děr není možné přímo sledovat řezné podmínky nástroje. Proto je třeba se spolehnout na jejich pracovní zkušenosti tím, že budete věnovat pozornost zvuku produkovanému během řezání, zkoumání třísek, cit pro vibrace, sledování teploty obrobku a sledování tlaku oleje a elektroměru, abyste zjistili, zda je proces řezání normální.
Je nezbytné mít spolehlivé metody pro lámání a kontrolu délky a tvaru třísek, aby se zabránilo ucpání při odstraňování třísek.
Aby bylo zajištěno hladké opracování hlubokých děr a dosažení požadované kvality, je nutné nástroj doplnit o vnitřní nebo vnější zařízení pro odstraňování třísek, vodicí a podpůrná zařízení nástroje a také vysokotlaká chladicí a mazací zařízení.
3. Obtíže při zpracování hlubokých děr
Přímé sledování řezných podmínek není možné. K posouzení úběru třísek a opotřebení vrtáku se musíme spolehnout na zvuk, třísky, zatížení obráběcího stroje, tlak oleje a další parametry.
Přenos řezného tepla není snadný. Odstraňování třísek může být obtížné a pokud se třísky zablokují, může dojít k poškození vrtáku.
Vrtná trubka je dlouhá a postrádá tuhost, takže je náchylná k vibracím. To může způsobit vychýlení osy otvoru, což má za následek sníženou přesnost zpracování a efektivitu výroby.
Vrtáky hlubokých děr lze na základě způsobu odstraňování třísek rozdělit do dvou typů: vnější odstraňování třísek a vnitřní odstraňování třísek. Externí odstraňování třísek zahrnuje pistolové vrtáky a vrtáky na hluboké díry z masivní slitiny, které lze podkategorizovat do dvou typů: s chladicími otvory a bez chladicích otvorů. Vnitřní odstraňování třísek lze dále rozdělit do tří typů: BTA vrták na hluboké díry, vrták s tryskovým sacím zařízením a vrták na hluboké díry se systémem DF. Řezné podmínky nelze přímo sledovat. Úběr třísek a opotřebení vrtáku lze posuzovat pouze podle zvuku, třísek, zatížení obráběcího stroje, tlaku oleje a dalších parametrů.
Řezné teplo se nepřenáší snadno.
Je obtížné odstranit třísky. Pokud jsou třísky zablokovány, dojde k poškození vrtáku.
Protože je vrtná trubka dlouhá, má špatnou tuhost a je náchylná k vibracím, osa otvoru se snadno vychýlí, což ovlivní přesnost zpracování a efektivitu výroby.
Vrtáky hlubokých děr se dělí na dva typy podle způsobů odvodu třísek: vnější odvod třísek a vnitřní odvod třísek. Externí odstraňování třísek zahrnuje dělové vrtáky a vrtáky na hluboké otvory z masivní slitiny (které lze rozdělit na dva typy: s chladicími otvory a bez chladicích otvorů); vnitřní odstraňování třísek je také rozděleno do tří typů: vrták na hluboké díry BTA, vrták s tryskovým sacím zařízením a vrták na hluboké díry se systémem DF.
Vrtáky s hlubokými dírami, také známé jako trubky s hlubokými dírami, byly zpočátku používány pro výrobu hlavní. Protože hlavně nelze vyrábět pomocí přesných bezešvých trubek a proces výroby přesných trubek nemůže splňovat požadavky na přesnost, stalo se zpracování hlubokých děr populární metodou. Díky neustálému rozvoji vědy a techniky a neutuchajícímu úsilí výrobců systémů pro zpracování hlubokých děr se tato technika stala pohodlnou a účinnou metodou zpracování, která je široce používána v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, konstrukční konstrukce, lékařství. zařízení, formy/nástroje/přípravky, hydraulika a průmysl tlakového vzduchu.
Pistolové vrtání je ideálním řešením pro zpracování hlubokých děr, protože lze dosáhnout přesných výsledků zpracování. Zpracované otvory mají přesnou polohu, vysokou přímost a souosost, stejně jako vysokou povrchovou úpravu a opakovatelnost. Vrtání pistolí může snadno zpracovat různé formy hlubokých děr a může také vyřešit speciální hluboké díry, jako jsou křížové díry, slepé díry a slepé díry s plochým dnem.
Vrták na hluboké díry, vrták na hluboké díry, vrták na hluboké díry
Vrták na pistoli:
1. Jedná se o speciální nástroj na zpracování hlubokých děr pro externí odstraňování třísek. Úhel ve tvaru V je 120°.
2. Použití speciálních obráběcích strojů pro pistolové vrtání.
3. Metoda chlazení a odstraňování třísek je vysokotlaký systém chlazení oleje.
4. Existují dva typy: obyčejné karbidové a potažené frézovací hlavy.
Vrtání hlubokých děr:
1. Jedná se o speciální nástroj na zpracování hlubokých děr pro externí odstraňování třísek. Úhel ve tvaru V je 160°.
2. Speciální pro systém vrtání hlubokých děr.
3. Metoda chlazení a odstraňování třísek je pulzní vysokotlaké mlhové chlazení.
4. Existují dva typy: obyčejné karbidové a potažené frézovací hlavy.
Pistolová vrtačka je vysoce účinný nástroj pro obrábění hlubokých děr v široké škále materiálů, včetně formovací oceli, sklolaminátu, teflonu, P20 a Inconelu. Zajišťuje přesné rozměry otvorů, polohovou přesnost a přímost při zpracování hlubokých otvorů s přísnými požadavky na toleranci a drsnost povrchu. Je určen pro externí odvod třísek pod úhlem 120° ve tvaru V a vyžaduje speciální obráběcí stroj. Metoda chlazení a odstraňování třísek je vysokotlaký olejový chladicí systém a jsou k dispozici dva typy: běžné karbidové a potažené řezné hlavy.
Vrtání hlubokých děr je podobný proces, ale úhel ve tvaru V je 160° a je navržen pro použití se speciálními systémy vrtání hlubokých děr. Metodou chlazení a odstraňování třísek je v tomto případě pulzní vysokotlaký mlhový chladicí systém a dále má k dispozici dva typy řezných hlav: běžné tvrdokovové a povlakované řezné hlavy.
Dělové vrtání je vysoce efektivní nástroj pro obrábění hlubokých děr, který lze použít pro širokou škálu zpracovatelských činností. To zahrnuje zpracování hlubokých děr ve formovací oceli a plastech, jako je sklolaminát a teflon, a také vysoce pevných slitin, jako je P20 a Inconel. Vrtání pistolí může zajistit rozměrovou přesnost, polohovou přesnost a přímost otvoru, takže je ideální pro zpracování hlubokých otvorů s přísnými požadavky na toleranci a drsnost povrchu.
Pro dosažení uspokojivých výsledků při vrtání hlubokých děr pistolí je nezbytné dobře rozumět systému vrtání pistolí, včetně řezných nástrojů, obráběcích strojů, přípravků, příslušenství, obrobků, řídicích jednotek, chladicích kapalin a provozních postupů. Rozhodující je také úroveň dovedností operátora. V závislosti na struktuře obrobku, tvrdosti materiálu obrobku a pracovních podmínkách a požadavcích na kvalitu obráběcího stroje na zpracování hlubokých děr je zásadní výběr vhodné řezné rychlosti, posuvu, geometrických parametrů nástroje, jakosti tvrdokovu a parametrů chladicí kapaliny. získat vynikající výkon při zpracování.
Ve výrobě se nejčastěji používají dělové vrtáky s přímou drážkou. V závislosti na průměru pistolového vrtáku a vnitřních chladicích otvorů přes převodovou část, stopku a hlavu frézy lze pistolový vrták vyrobit ve dvou typech: integrální a svařovaný. Chladicí kapalina vystřikuje z malého otvoru na povrchu boku. Pistolové vrtačky mohou mít jeden nebo dva kruhové chladicí otvory nebo jeden otvor ve tvaru pasu.
Pistolové vrtáky jsou nástroje používané pro vrtání otvorů do materiálů. Jsou schopné zpracovávat otvory o průměru od 1,5 mm do 76,2 mm a hloubka vrtání může být až 100násobek průměru. Existují však speciálně upravené pistolové vrtačky, které dokážou zpracovat hluboké otvory o průměru 152,4 mm a hloubce 5080 mm.
Ve srovnání se spirálovými vrtáky mají pistolové vrtáky nižší posuv na otáčku, ale větší posuv za minutu. Řezná rychlost pistolových vrtáků je vyšší, protože hlava frézy je vyrobena z tvrdokovu. Tím se zvýší posuv vrtáku za minutu. Navíc použití vysokotlakého chladicího média během procesu vrtání zajišťuje efektivní odvod třísek z opracovávaného otvoru. Během procesu vrtání není nutné nástroj pravidelně zatahovat, aby se odváděly třísky.
Opatření při zpracování hlubokých děr
1) Důležité aspekty pro operace obrábění hlubokých děrzahrnují zajištění, že středové linie vřetena, vodicí pouzdro nástroje, podpěrné pouzdro panelu nástrojů aobráběcí prototypopěrné pouzdro je podle potřeby koaxiální. Systém řezné kapaliny by měl být hladký a funkční. Kromě toho by obrobená čelní plocha obrobku neměla mít středový otvor a během vrtání je třeba se vyhnout šikmým povrchům. Udržení normálního tvaru třísky je zásadní pro zabránění vytváření rovných třísek pásky. Pro zpracování průchozích otvorů by měla být použita vyšší rychlost. Rychlost je však nutné zpomalit nebo zastavit, když se vrták chystá provrtat, aby nedošlo k jeho poškození.
2) Při obrábění hlubokých děr, vzniká velké množství řezného tepla, které může být obtížné rozptýlit. Pro mazání a chlazení nástroje je třeba dodat dostatečné množství řezné kapaliny. Typicky se používá emulze 1:100 nebo emulze extrémního tlaku. Pro vyšší přesnost obrábění a kvalitu povrchu nebo při práci s houževnatými materiály je preferována emulze pro extrémní tlak nebo vysoce koncentrovaná emulze pro extrémní tlak. Kinematická viskozita řezného oleje je obvykle 10-20 cm2/s při 40 °C a průtok řezného oleje je 15-18 m/s. Pro malé průměry by měl být zvolen řezný olej s nízkou viskozitou, zatímco pro zpracování hlubokých otvorů, které vyžaduje vysokou přesnost, lze použít poměr řezného oleje 40 % vulkanizovaného oleje pro extrémní tlaky, 40 % petroleje a 20 % chlorovaného parafínu.
3) Bezpečnostní opatření při použití vrtáku na hluboké díry:
① Koncová plochafrézované dílyby měla být kolmá k ose obrobku, aby bylo zajištěno spolehlivé utěsnění čelní plochy.
② Před formálním zpracováním předvrtejte mělký otvor v poloze otvoru obrobku, který může sloužit jako vodicí a centrovací funkce při vrtání.
③Aby byla zajištěna životnost nástroje, je nejlepší používat automatické podávání nástroje.
④Pokud jsou vodicí prvky v přívodu kapaliny a pohyblivá středová podpěra opotřebované, měly by být včas vyměněny, aby nedošlo k ovlivnění přesnosti vrtání.
Vrtačka hlubokých děr je specializovaný nástroj používaný k vrtání hlubokých děr s poměrem stran větším než deset a přesných mělkých děr. Využívá specifické technologie vrtání, jako je vrtání pistolí, vrtání BTA a vrtání s tryskovým sáním, aby bylo dosaženo vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a vysoké konzistence. Stroje na vrtání hlubokých děr jsou pokročilou a účinnou technologií zpracování děr a používají se místo tradičních metod zpracování děr.
Anebon je hrdý na vyšší plnění klientů a široké přijetí díky trvalé snaze společnosti Anebon o vysokou kvalitu produktů i služeb pro vysoce kvalitní počítačové komponenty na míru s certifikátem CE.CNC soustružené dílyFrézování kovů, Anebon pronásleduje s našimi zákazníky scénář WIN-WIN. Anebon vřele vítá klientelu z celého světa, která přichází na návštěvu a navazuje dlouhodobé romantické vztahy.
Čas odeslání: 29. dubna 2024