Obvykle máme tři možnosti výběru vrtacího cyklu:
1. G73 (cyklus lámání třísek)
Obvykle se používá pro obrábění otvorů větších než trojnásobek průměru vrtáku, ale ne větší než efektivní délka hrany vrtáku
2. G81 (cirkulace mělkých otvorů)
Obvykle se používá pro vrtání středových otvorů, srážení hran a obrábění otvorů až do 3násobku průměru vrtáku
S příchodem nástrojů pro vnitřní chlazení se tento cyklus používá také k vrtání otvorů, aby se zlepšila efektivita zpracování
3. G83 (cirkulace hlubokých děr)
Obvykle se používá pro obrábění hlubokých děrcnc obráběné
Chlazení (výstupní voda) ve stroji vybaveném středem vřetena
Řezačka také podporuje středové chladicí skříně (výstupní voda).
Výběr G81 pro zpracování děr je nejlepší volbou
Vysokotlaká chladicí kapalina nejen odebere teplo generované při vrtání, bude včasnější mazání řezné hrany, vysoký tlak bude přímo ovlivňovat lámání třísky tyče, takže malá tříska bude také s vysokotlakým otvorem pro vypouštění vody včas, vyhnout se sekundárnímu opotřebení řezného nástroje a kvalitě zpracování otvoru, protože nedochází k chlazení, mazání, problému s odstraňováním třísek, takže je to nejbezpečnější a nejefektivnější řešení ze tří vrtacích cyklů.vytlačování hliníku
Zpracovávaný materiál je těžké rozbít třísky, ale ostatní pracovní podmínky jsou dobré
G73 je dobrou volbou, když není chlazení středu vřetena (voda).
To bude cyklicky procházet krátkou dobou pauzy nebo vzdáleností kotouče, aby se realizoval utvařeč třísek, ale potřebujete dobrou schopnost odstraňovat třísky, hladší nádrž na odstraňování třísek způsobí rychlejší vypouštění zbytků, aby se předešlo propletení další řady drobků z vrtání. , snižující kvalitu otvoru, je také dobrou volbou použití stlačeného vzduchu jako pomocného odstraňování třísek.
Pokud jsou podmínky nestabilní, G83 je nejbezpečnější volbou.
Obrábění hlubokých otvorů bude kvůli tomu, že břit vrtáku nemůže včas ochlazovat, mazat a opotřebovávat se příliš rychle, hloubka otvoru třísky bude také proto, že vztah je obtížné vybít včas, pokud tříska drážky třísky blokuje chlazení kapalina, nejen že může výrazně snížit životnost frézy, ale protože sekundární řezná tříska by způsobila hrubší obrábění stěny otvoru, což by dále způsobilo začarovaný kruh.
Pokud je nástroj zvednut do referenční výšky -R každou krátkou vzdálenost -q, může být vhodný pro obrábění blízko dna díry, ale zpracování první poloviny díry zabere hodně času, což má za následek zbytečné plýtvání.
Existuje lepší způsob?cnc obrábění kovů
Zde jsou dva způsoby cirkulace hlubokých děr G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
V prvním případě je hodnota Q konstantní, což znamená, že se pokaždé použije stejná hloubka od horního okraje k dolnímu okraji otvoru. Z důvodu potřeby bezpečnosti zpracování se obvykle volí minimální hodnota, která zároveň znamená nejnižší rychlost úběru kovu, což prakticky ztrácí mnoho času zpracování.
Ve druhé metodě je hloubka každého řezu označena I, J a K:
Když je horní část otvoru v dobrém provozním stavu, můžeme nastavit větší hodnotu I, abychom zlepšili efektivitu zpracování; Když je střední pracovní stav obráběcího otvoru obecný, přijmeme způsob postupného snižování hodnoty J, abychom zajistili bezpečnost a efektivitu; Když je pracovní stav na dně obráběcího otvoru špatný, nastavíme hodnotu K, abychom zajistili bezpečnost zpracování.
Druhá metoda, pokud se použije v praxi, může vaše vrtání zefektivnit o 50 % a nestojí nic!
Anebon Metal Products Limited může poskytnout CNC obrábění, lití pod tlakem, službu výroby plechů, neváhejte nás kontaktovat.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Čas odeslání: 17. března 2022