Technologie CNC obrábění má vysoký stupeň přesnosti a přesnosti a může vyrábět jemné díly s tolerancemi až 0,025 mm. Tento způsob obrábění patří do kategorie subtraktivní výroby, což znamená, že během procesu obrábění se požadované díly formují úběrem materiálů. Na povrchu hotových dílů proto zůstanou drobné řezné stopy, což má za následek určitý stupeň drsnosti povrchu.
Co je drsnost povrchu?
Drsnost povrchu dílů získaných oCNC obráběníje ukazatelem průměrné jemnosti textury povrchu. Abychom tuto charakteristiku kvantifikovali, používáme k jejímu definování řadu parametrů, z nichž Ra (aritmetická střední drsnost) je nejběžněji používaný. Vypočítává se na základě nepatrných rozdílů ve výšce povrchu a malých fluktuací, obvykle měřených pod mikroskopem v mikronech. Stojí za zmínku, že drsnost povrchu a povrchová úprava jsou dva různé pojmy: ačkoli technologie vysoce přesného obrábění může zlepšit hladkost povrchu součásti, drsnost povrchu se konkrétně týká texturních charakteristik povrchu součásti po obrábění.
Jak dosáhneme různé drsnosti povrchu?
Drsnost povrchu dílů po obrábění není generována náhodně, ale je přísně kontrolována, aby dosáhla konkrétní standardní hodnoty. Tato standardní hodnota je přednastavená, ale nelze ji libovolně přiřadit. Místo toho je nutné dodržovat standardy hodnoty Ra, které jsou široce uznávány ve zpracovatelském průmyslu. Například podle ISO 4287, inCNC obráběcí procesyRozsah hodnot Ra může být jasně specifikován v rozsahu od hrubých 25 mikronů do extrémně jemných 0,025 mikronů, aby vyhovoval různým požadavkům na různé aplikace.
Nabízíme čtyři stupně drsnosti povrchu, což jsou také typické hodnoty pro aplikace CNC obrábění:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Různé procesy obrábění mají různé požadavky na drsnost povrchu součástí. Pouze v případě, že jsou specifikovány specifické aplikační požadavky, budou specifikovány nižší hodnoty drsnosti, protože dosažení nižších hodnot Ra vyžaduje více obráběcích operací a přísnější opatření kontroly kvality, což často zvyšuje náklady a čas. Proto, když je vyžadována specifická drsnost, obvykle se nejprve nevybírají operace následného zpracování, protože procesy následného zpracování je obtížné přesně řídit a mohou mít nepříznivý vliv na rozměrové tolerance součásti.
V některých procesech obrábění má drsnost povrchu součásti významný vliv na její funkci, výkon a trvanlivost. Přímo souvisí s koeficientem tření, hladinou hluku, opotřebením, vývinem tepla a lepicí schopností součásti. Důležitost těchto faktorů se však bude lišit v závislosti na konkrétním scénáři aplikace. Proto v některých případech nemusí být drsnost povrchu kritickým faktorem, ale v jiných případech, jako je vysoké napětí, vysoké napětí, prostředí s vysokými vibracemi a kde je vyžadováno přesné lícování, hladký pohyb, rychlá rotace nebo jako lékařský implantát. U komponentů je rozhodující drsnost povrchu. Stručně řečeno, různé podmínky použití mají různé požadavky na drsnost povrchu dílů.
Dále se hlouběji ponoříme do tříd drsnosti a poskytneme vám všechny informace, které potřebujete vědět při výběru správné hodnoty Ra pro vaši aplikaci.
3,2 μmRa
Toto je široce používaný parametr přípravy povrchu, který je vhodný pro mnoho dílů a poskytuje dostatečnou hladkost, ale stále se zřetelnými řeznými stopami. Pokud neexistují speciální pokyny, je tato norma drsnosti povrchu obvykle přijata jako výchozí.
3,2 μm Ra obráběcí značka
Pro díly, které musí odolávat namáhání, zatížení a vibracím, je doporučená maximální hodnota drsnosti povrchu 3,2 mikronu Ra. Za podmínek lehkého zatížení a pomalé rychlosti pohybu lze tuto hodnotu drsnosti použít také pro přizpůsobení pohyblivým povrchům. K dosažení takové drsnosti je při zpracování zapotřebí vysokorychlostní řezání, jemný posuv a mírná řezná síla.
1,6 μm Ra
Obvykle, když je vybrána tato možnost, budou značky řezu na součásti poměrně světlé a nepozorovatelné. Tato hodnota Ra je vhodná pro těsně lícující díly, díly vystavené namáhání a povrchy, které se pohybují pomalu a jsou lehce zatěžovány. Není však vhodný pro díly, které se rychle otáčejí nebo jsou vystaveny silným vibracím. Této drsnosti povrchu je dosaženo použitím vysokých řezných rychlostí, jemných posuvů a lehkých řezů za přísně kontrolovaných podmínek.
Pokud jde o náklady, u standardních hliníkových slitin (jako je 3.1645) volba této možnosti zvýší výrobní náklady přibližně o 2,5 %. A jak se zvyšuje složitost dílu, odpovídajícím způsobem porostou i náklady.
0,8 μm Ra
Dosažení této vysoké úrovně povrchové úpravy vyžaduje velmi přísnou kontrolu při výrobě a je proto poměrně nákladné. Tato povrchová úprava se často používá u dílů s koncentrací napětí a někdy se používá u ložisek, kde jsou pohyby a zatížení příležitostné a lehké.
Pokud jde o náklady, volba této vysoké úrovně povrchové úpravy zvýší výrobní náklady přibližně o 5 % u standardních hliníkových slitin, jako je 3.1645, a tyto náklady se dále zvyšují, když se díl stává složitějším.
0,4 μm Ra
Tato jemnější (neboli „hladší“) povrchová úprava svědčí o vysoce kvalitní povrchové úpravě a je vhodná pro díly, které jsou vystaveny vysokému tahu nebo namáhání, a také pro rychle se otáčející součásti, jako jsou ložiska a hřídele. Protože proces výroby této povrchové úpravy je poměrně složitý, volí se pouze tehdy, když je kritickým faktorem hladkost.
Pokud jde o náklady, u standardních hliníkových slitin (jako je 3.1645) volba této jemné drsnosti povrchu zvýší výrobní náklady přibližně o 11–15 %. A jak se bude složitost dílu zvyšovat, požadované náklady dále porostou.
Čas odeslání: 10. prosince 2024