Při obrábění je pro maximalizaci kvality zpracování a přesnosti opakování nutné správně vybrat a určit vhodný nástroj. Pro některé náročné a obtížné obrábění je výběr nástroje obzvláště důležitý.
1. Vysokorychlostní dráha nástroje
1. Vysokorychlostní dráha nástroje
Systém CAD / CAM dosahuje extrémně vysoké přesnosti řezání přesným řízením délky oblouku řezného nástroje ve vysokorychlostní cykloidní dráze nástroje. Když fréza řeže do rohu nebo do jiných složitých geometrických tvarů, množství pojídání nože se nezvýší. Aby výrobci nástrojů plně využili tohoto technologického pokroku, navrhli a vyvinuli pokročilé frézy s malým průměrem. Frézy s malým průměrem mohou řezat více materiálů obrobků za jednotku času pomocí vysokorychlostních drah nástroje a dosáhnout vyšší rychlosti úběru kovu.
Během obrábění může příliš velký kontakt mezi nástrojem a povrchem obrobku snadno způsobit rychlé selhání nástroje. Účinným pravidlem je použití frézy o průměru asi 1/2 nejužší části obrobku. Když je poloměr frézy menší než velikost nejužší části obrobku, existuje prostor pro pohyb nástroje doleva a doprava a lze dosáhnout nejmenšího úhlu záběru. Frézy mohou používat více břitů a vyšší rychlosti posuvu. Navíc při použití frézy o průměru 1/2 nejužší části obrobku lze úhel řezu udržovat malý, aniž by se zvětšovalo otáčení frézy.
Tuhost stroje také pomáhá určit velikost nástrojů, které lze použít. Například při řezání na stroji s kuželem 40 by průměr frézy měl být normálně <12,7 mm. Použití frézy s větším průměrem bude produkovat větší řeznou sílu, která může překročit únosnost stroje, což má za následek chvění, deformaci, špatnou povrchovou úpravu a zkrácení životnosti nástroje.
Při použití novější vysokorychlostní dráhy nástroje je zvuk frézy v rohu stejný jako při přímém řezání. Zvuk produkovaný frézou během procesu řezání je stejný, což naznačuje, že nebyla vystavena velkým tepelným a mechanickým rázům. Fréza vydává ječivý zvuk pokaždé, když se otočí nebo řeže do rohu, což naznačuje, že průměr frézy může být nutné zmenšit, aby se zmenšil úhel záběru. Zvuk řezání zůstává nezměněn, což naznačuje, že řezný tlak na frézu je rovnoměrný a nekolísá nahoru a dolů se změnou geometrie obrobku. Úhel nože je totiž vždy konstantní.
2. Frézování malých dílů
Fréza s velkým posuvem je vhodná pro frézování malých dílů, které mohou produkovat efekt ztenčení třísky, což umožňuje frézovat s vyšší rychlostí posuvu.
Při zpracování spirálových frézovacích otvorů a frézovacích žeber bude nástroj nevyhnutelně mít větší kontakt s obráběným povrchem a použití frézy s velkým posuvem může minimalizovat povrchový kontakt s obrobkem, čímž se sníží řezné teplo a deformace nástroje.
U těchto dvou druhů zpracování je fréza s velkým posuvem během řezání obvykle v polouzavřeném stavu. Maximální krok radiálního řezání by proto měl být 25 % průměru frézy a maximální hloubka řezu Z každého řezu by měla být Je to 2 % průměru frézy.cnc obráběcí díl
Ve spirálovém frézovacím otvoru, když fréza řeže do obrobku pomocí spirálové frézy, je úhel spirálového řezu 2 ° ~ 3 °, dokud nedosáhne hloubky řezu Z 2 % průměru frézy.
Pokud je fréza s velkým posuvem při řezání v otevřeném stavu, závisí její radiální krok chůze na tvrdosti materiálu obrobku. Při frézování materiálů obrobku s tvrdostí HRC30-50 by měl být maximální krok radiálního řezání 5 % průměru frézy; když je tvrdost materiálu vyšší než HRC50, maximální radiální řezný krok a maximální Z na průchod Hloubka řezu je 2 % průměru frézy.hliníková část
3. Frézování rovných stěn
Při frézování s plochými žebry nebo rovnými stěnami je nejlepší použít obloukovou frézu. Obloukové frézy se 4 až 6 hranami jsou vhodné zejména pro profilové frézování rovných nebo velmi otevřených dílů. Čím větší je počet nožů frézy, tím větší posuv lze použít. Programátor obrábění však stále potřebuje minimalizovat kontakt mezi nástrojem a povrchem obrobku a použít menší radiální šířku řezu. Při obrábění na obráběcím stroji se špatnou tuhostí je výhodné použít frézu s menším průměrem, která může snížit kontakt s povrchem obrobku.cnc frézovací díl
Krok řezání a hloubka řezu u vícebřité obloukové frézy jsou stejné jako u frézy s vysokým posuvem. Cykloidní dráhu nástroje lze použít k drážkování kaleného materiálu. Ujistěte se, že průměr frézy je asi 50% šířky drážky, aby fréza měla dostatek prostoru pro pohyb, a zajistěte, aby se úhel frézy nezvětšoval a nevytvářel nadměrné řezné teplo.
Nejlepší nástroj pro konkrétní obrábění závisí nejen na řezaném materiálu, ale také na typu použitého způsobu řezání a frézování. Optimalizací nástrojů, řezných rychlostí, rychlostí posuvu a dovedností programování obrábění lze díly vyrábět rychleji a lépe při nižších nákladech na obrábění.
Anebon Metal Products Limited může poskytnout CNC obrábění, tlakové lití, služby obrábění plechů, neváhejte nás kontaktovat.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Čas odeslání: 28. dubna 2020