Po namontování revolverové hlavy na můj CNC soustruh jsem začal přemýšlet, jak ji vybavit potřebnými nástroji. Mezi faktory ovlivňující výběr nástroje patří předchozí zkušenosti, odborné poradenství a výzkum. Rád bych se podělil o devět důležitých úvah, které vám pomohou při nastavování nástrojů na vašem CNC soustruhu. Je důležité si uvědomit, že se jedná pouze o návrhy a nástroje může být nutné upravit na základě konkrétních úkolů.
#1 OD hrubovací nástroje
Zřídkakdy lze úlohu dokončit bez vnějšího hrubovacího nástroje. Používají se některé běžně používané OD hrubovací břitové destičky, jako jsou známé břitové destičky CNMG a WNMG.
Existuje mnoho uživatelů obou břitových destiček a nejlepším argumentem je, že WNMG lze použít i pro vyvrtávací tyče a má lepší přesnost, zatímco mnozí považují CNMG za robustnější břitovou destičku.
Když mluvíme o hrubování, měli bychom také zvážit čelní nástroje. Vzhledem k tomu, že v revolverové hlavě soustruhu je k dispozici omezený počet břitů, někteří lidé používají pro čelní hrubování vnější hrubovací nástroj. To funguje dobře, pokud zachováte hloubku řezu, která je menší než poloměr špičky břitové destičky. Pokud však vaše práce zahrnuje velké množství obkladů, možná budete chtít uvažovat o použití speciálního nástroje pro obklady. Pokud čelíte konkurenci, oblíbenou volbou jsou břitové destičky CCGT/CCMT.
#2 Levé vs. pravostranné nástroje pro hrubování
CNMG levý hákový nůž (LH)
Pravý boční nůž CNMG (RH)
O nástrojích LH vs. RH je vždy hodně co diskutovat, protože oba typy nástrojů mají své výhody a nevýhody.
RH nástroje nabízí výhodu konzistence směru vřetena, čímž se eliminuje potřeba obracet směr vřetena pro vrtání. To snižuje opotřebení stroje, urychluje proces a zabraňuje otáčení vřetena ve špatném směru pro nástroj.
Na druhou stranu nástroje LH poskytují více koňských sil a jsou vhodnější pro těžší hrubování. Směruje sílu dolů do soustruhu, snižuje chvění, zlepšuje povrchovou úpravu a usnadňuje aplikaci chladicí kapaliny.
Je důležité poznamenat, že diskutujeme o obráceném držáku na pravé straně versus držáku na levé straně zprava nahoru. Tento rozdíl v orientaci ovlivňuje směr vřetena a působení síly. Nástroj LH navíc usnadňuje výměnu čepelí díky konfiguraci držáku s pravou stranou nahoru.
Pokud to nebylo dostatečně složité, můžete nástroj otočit vzhůru nohama a použít jej k řezání v opačném směru. Jen se ujistěte, že vřeteno běží správným směrem.
#3 OD dokončovací nástroje
Někteří lidé používají stejný nástroj pro hrubování i dokončování, ale existují lepší možnosti pro dosažení nejlepšího výsledku. Jiní dávají přednost použití různých břitových destiček na každém nástroji – jedné pro hrubování a druhé pro dokončování, což je lepší přístup. Nové břitové destičky lze zpočátku nainstalovat na dokončovací stroj a poté je přesunout na hrubovací stroj, jakmile již nejsou tak ostré. Volba různých břitových destiček pro hrubování a dokončování však poskytuje nejvyšší výkon a flexibilitu. Nejběžnější volby břitových destiček pro dokončovací nástroje, které najdu, jsou DNMG (výše) a VNMG (níže):
Destičky VNMG a CNMG jsou si dost podobné, ale VNMG je vhodnější pro těsnější řezy. Pro dokončovací nástroj je klíčové, aby se mohl dostat do tak těsných míst. Stejně jako na frézce, kde začnete s větší frézou, abyste zdrsnili kapsu, ale pak přešli na menší frézu, abyste získali přístup do úzkých rohů, stejný princip platí pro soustružení. Navíc tyto tenké břitové destičky, jako je VNMG, usnadňují lepší odvod třísky ve srovnání s hrubovacími břitovými destičkami, jako je CNMG. Malé třísky se často zachycují mezi stranami 80° břitové destičky a obrobkem, což vede k nedokonalostem v dokončení. Účinné odstraňování třísek je proto zásadní, aby nedošlo k poškozenícnc obrábění kovových dílů.
#4 Nástroje pro řezání
Naprostá většina zakázek, které zahrnují řezání více dílů z jedné tyče, bude vyžadovat odřezávací nástroj. V takovém případě byste měli věž zatížit řezným nástrojem. Zdá se, že většina lidí dává přednost typu frézy s vyměnitelnými břitovými destičkami, jako je ta, kterou používám s břitovou destičkou ve stylu GTN:
Upřednostňují se menší styly břitových destiček a některé mohou být dokonce ručně broušené, aby se zlepšil jejich výkon.
Odříznutá vložka může sloužit i k dalším užitečným účelům. Například určité hrany dláta mohou být zkoseny, aby se minimalizoval zářez na jedné straně. Některé břitové destičky mají navíc rádius špičky, což umožňuje jejich použití také pro soustružnické práce. Stojí za zmínku, že malý poloměr na špičce může být menší než poloměr dokončovací špičky s větším vnějším průměrem (OD).
Víte, jaký vliv má rychlost a rychlost posuvu čelní frézy na proces obrábění součástí CNC obrábění?
Rychlost čelní frézy a rychlost posuvu jsou kritickými parametry vProces CNC obráběníkteré významně ovlivňují kvalitu, efektivitu a hospodárnost obráběných dílů. Jak tyto faktory ovlivňují proces:
Rychlost čelní frézy (rychlost vřetena)
Povrchová úprava:
Vyšší rychlosti obvykle vedou ke zlepšení kvality povrchu kvůli zvýšené řezné rychlosti, která může snížit drsnost povrchu. Extrémně vysoké otáčky však mohou příležitostně způsobit tepelné poškození nebo nadměrné opotřebení nástroje, což může negativně ovlivnit povrchovou úpravu.
Opotřebení nářadí:
Vyšší otáčky zvyšují teplotu na břitu, což může urychlit opotřebení nástroje.
Optimální rychlost musí být zvolena tak, aby vyvážila efektivní řezání s minimálním opotřebením nástroje.
Doba obrábění:
Vyšší rychlosti mohou zkrátit dobu obrábění a zvýšit produktivitu.
Nadměrné otáčky vedou ke snížení životnosti nástroje, čímž se prodlužují prostoje při výměně nástroje.
Rychlost podávání
Míra úběru materiálu (MRR):
Vyšší rychlosti posuvu zvyšují rychlost úběru materiálu, a tím snižují celkovou dobu obrábění.
Příliš vysoké rychlosti posuvu mohou vést ke špatné kvalitě povrchu a potenciálnímu poškození nástroje a obrobku.
Povrchová úprava:
Nižší rychlosti posuvu vytvářejí jemnější povrchovou úpravu, protože nástroj provádí menší řezy.
Vyšší rychlosti posuvu mohou vytvářet drsnější povrchy kvůli většímu zatížení třísky.
Zatížení a životnost nástroje:
Vyšší rychlosti posuvu zvyšují zatížení nástroje, což vede k vyššímu opotřebení a potenciálně kratší životnosti nástroje. Optimální rychlosti posuvu by měly být stanoveny tak, aby vyvážily efektivní úběr materiálu s přijatelnou životností nástroje. Kombinovaný účinek rychlosti a rychlosti posuvu
Řezné síly:
Vyšší rychlosti a rychlosti posuvu zvyšují řezné síly zahrnuté v procesu. Je zásadní vyvážit tyto parametry, aby se udržely zvládnutelné síly a zabránilo se vychýlení nástroje nebo deformaci obrobku.
Generování tepla:
Zvýšené rychlosti a rychlosti posuvu přispívají k vyšší tvorbě tepla. Správné řízení těchto parametrů spolu s odpovídajícím chlazením je nezbytné, aby se zabránilo tepelnému poškození obrobku a nástroje.
Základy čelního frézování
Co je to čelní frézování?
Při použití strany stopkové frézy se tomu říká „periferní frézování“. Řežeme-li odspodu, říká se tomu čelní frézování, které se obvykle provádípřesné cnc frézovánífrézy nazývané „čelní frézy“ nebo „skořepinové frézy“. Tyto dva typy fréz jsou v podstatě totéž.
Můžete také slyšet „plošné frézování“, označované jako „povrchové frézování“. Při výběru čelní frézy zvažte průměr frézy – dodávají se ve velkých i malých velikostech. Zvolte průměr nástroje tak, aby řezná rychlost, rychlost posuvu, rychlost vřetena a požadavky na výkon řezu byly v rámci možností vašeho stroje. Nejlepší je použít nástroj s řezným průměrem větším, než je plocha, na které pracujete, i když větší frézy potřebují výkonnější vřeteno a nemusí se vejít do užších prostor.
Počet vložek:
Čím více destiček, tím více řezných hran a tím rychlejší posuv čelní frézy. Vyšší řezné rychlosti znamenají, že práci lze provést rychleji. Čelní frézy s pouze jednou břitovou destičkou se nazývají mouché frézy. Ale rychlejší je někdy lepší. Musíte upravit jednotlivé výšky všech břitových destiček, abyste zajistili, že vaše čelní fréza s více břity dosáhne hladkého povrchu jako jednobřitá muškařská fréza. Obecně řečeno, čím větší průměr frézy, tím více destiček budete potřebovat.
Geometrie: Závisí na tvaru břitových destiček a na tom, jak jsou zajištěny v čelní fréze.
Podívejme se na tuto otázku geometrie blíže.
Výběr nejlepší čelní frézy: 45 stupňů nebo 90 stupňů?
Když mluvíme o 45 nebo 90 stupních, mluvíme o úhlu břitu na břitové destičce frézy. Například levá fréza má úhel řezné hrany 45 stupňů a pravá fréza má úhel řezné hrany 90 stupňů. Tento úhel je také známý jako úhel náběhu frézy.
Zde jsou optimální provozní rozsahy pro různé geometrie skořepinových fréz:
Výhody a nevýhody 45stupňového čelního frézování
výhody:
Podle společností Sandvik i Kennametal se pro běžné čelní frézování doporučují 45stupňové frézy. Důvodem je, že použití 45stupňových fréz vyrovnává řezné síly, což vede k rovnoměrnějším axiálním a radiálním silám. Tato rovnováha nejen zlepšuje kvalitu povrchu, ale také prospívá ložiskům vřetena snížením a vyrovnáním radiálních sil.
-Lepší výkon při nastupování a vystupování – menší náraz, menší tendence k prasknutí.
-45stupňové břity jsou lepší pro náročné řezy.
-Lepší povrchová úprava – 45 má výrazně lepší povrchovou úpravu. Nižší vibrace, vyvážené síly a lepší vstupní geometrie jsou tři důvody.
-Efekt ztenčování třísek se projeví a vede k vyšším rychlostem posuvu. Vyšší řezné rychlosti znamenají vyšší úběr materiálu a práce se provádí rychleji.
-45stupňové čelní frézy mají také některé nevýhody:
-Snížená maximální hloubka řezu díky úhlu náběhu.
-Větší průměry mohou způsobit problémy s vůlí.
-Žádné frézování pod úhlem 90 stupňů nebo frézování do rohu
-Může způsobit odštípnutí nebo otřepy na výstupní straně rotace nástroje.
-90 stupňů působí menší boční (axiální) silou, přibližně poloviční. Tato funkce je výhodná u tenkých stěn, kde může nadměrná síla způsobit chvění materiálu a další problémy. Je také užitečné, když je držení dílu pevně v přípravku obtížné nebo dokonce nemožné.
Nezapomínejme na čelní frézy. Kombinují některé z výhod každého typu čelní frézy a jsou také nejsilnější. Pokud musíte pracovat s obtížnými materiály, frézování může být vaší nejlepší volbou. Pokud hledáte dokonalé výsledky, možná budete potřebovat frézu na mouchy. Ve většině případů poskytuje nejlepší výsledky povrchu fréza. Mimochodem, jakoukoli čelní frézu snadno přeměníte na jemnou muškařskou frézu s pouze jedním břitem.
Anebon se drží vašeho přesvědčení „Vytvářet vysoce kvalitní řešení a vytvářet kamarády s lidmi z celého světa“, Anebon vždy kladl na začátek fascinaci zákazníků pro čínský výrobce pro Čínuvýrobek z hliníkového odlitku, frézování hliníkové desky,zakázkové hliníkové drobné dílycnc, s fantastickou vášní a věrností, jsou ochotni nabídnout vám ty nejlepší služby a jít s vámi vpřed, abyste vytvořili jasnou předvídatelnou budoucnost.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Čas odeslání: 18. června 2024