Způsob ohřevu kování

Obecně je ohřev kování, při kterém je ztráta pálením 0,5 % nebo méně, menší oxidační ohřev, a ohřev, při kterém je ztráta pálením 0,1 % nebo méně, se označuje jako neoxidační ohřev. Zahřívání bez oxidace může snížit oxidaci kovů a oduhličení a také může výrazně zlepšit kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost výkovků a snížit opotřebení formy. Technologie ohřevu bez oxidace je nepostradatelnou podpůrnou technologií pro přesné kování. V současné době musí tato technologie v Číně ještě projít velkým výzkumem.

 

Existuje mnoho způsobů, jak dosáhnout méně zahřívání bez oxidace. Běžně používané a rychle se rozvíjející metody jsou rychlý ohřev, středně ochranný ohřev a méně oxidační ohřev plamenem.obráběcí část

 

—, rychlý ohřev

Rychloohřev zahrnuje rychloohřev a konvekční rychloohřev, indukční elektrický ohřev a kontaktní elektrický ohřev v plamenové peci. Teoretickým základem rychlého ohřevu je, že když je kovový polotovar ohříván technicky možnou rychlostí ohřevu, superpozice teplotního napětí, zbytkového zbytkového napětí a tkáňového napětí generovaného uvnitř ingotu je nedostatečná k tomu, aby způsobila praskání ingotu. Tuto metodu lze použít pro malorozměrové ingoty z uhlíkové oceli a polotovary pro obecné kování jednoduchých tvarů. Protože výše uvedený způsob má vysokou rychlost ohřevu, doba ohřevu je krátká a vrstva oxidu vytvořená na povrchu ingotu je tenká, takže účel oxidace je malý.

Při indukčním ohřevu je množství hoření oceli asi 0,5 %. Aby bylo dosaženo požadavku bez oxidačního ohřevu, může být do indukční ohřívací pece zaveden ochranný plyn. Ochranný plyn je inertní plyn, jako je dusík, argon, helium nebo podobně, a redukční plyn, jako je směs CO a H2, který je speciálně připraven zařízením vyvíjejícím ochranný plyn.cnc

Vzhledem k tomu, že rychlý ohřev značně zkracuje dobu ohřevu, lze výrazně snížit stupeň oduhličení a zároveň snížit oxidaci, což se liší od méně oxidačního ohřevu plamenem, což je jedna z největších výhod rychlého ohřevu.plastový díl

 

2, kapalné médium ochrana topení

 

Běžnými kapalnými ochrannými médii jsou roztavené sklo, roztavená sůl a podobně. Ohřev pece se solnou lázní popsaný v první části kapitoly 2 je typem ochranného ohřevu kapalného média.

 

Obrázek 2-24 ukazuje polokontinuální pec se sklářskou lázní tlačného typu. V ohřívací části pece se na dně pece taví vysokoteplotní roztavené sklo a po průběžném protlačování sklářskou kapalinou se sochor zahřívá. Kvůli ochraně skleněné kapaliny nedochází k oxidaci sochoru během procesu ohřevu a po vytlačení sochoru ze skleněné kapaliny je povrch na povrchu. Nalepený na tenkou vrstvu skleněného filmu nejen zabraňuje sekundární oxidaci sochoru, ale také jej maže při kování. Tato metoda je rychlá a rovnoměrná při ohřevu, má dobré oxidační a oduhličovací účinky a snadno se ovládá a je slibnou metodou ohřevu bez oxidace.
3, pevné médium ochrany topení (ochrana povlaku topení)

 

Na povrch polotovaru je nanesen speciální nátěr. Při zahřátí se povlak roztaví a vytvoří hustý a vzduchotěsný povlakový film. Je pevně spojen s povrchem polotovaru, aby izoloval polotovar od oxidačního pecního plynu, aby se zabránilo oxidaci. Po vyložení sochoru může povlak zabránit sekundární oxidaci a má tepelně izolační účinek, který může zabránit poklesu povrchové teploty sochoru a může působit jako mazivo při kování.

 

Ochranný povlak se podle složení dělí na skelný povlak, sklokeramický povlak, sklokovový povlak, kovový povlak, kompozitní povlak a podobně. Nejpoužívanější je skelný povlak.

 

Skleněné povlaky jsou suspenze určitého složení skleněného prášku s malým množstvím stabilizátoru, pojiva a vody. Před použitím by měl být povrch přířezu očištěn pískováním apod., aby bylo možné povrch nátěru a přířez pevně spojit. Nátěry se nanášejí máčením, štětcem, stříkací pistolí a elektrostatickým nástřikem. Povlak musí být jednotný. Tloušťka je vhodná. Obecně je to 0,15 až 0,25 mm. Pokud je povlak příliš silný, lze jej snadno odloupnout a na ochranu je příliš tenký. Po potažení se přirozeně suší na vzduchu a poté se umístí do sušárny s nízkou teplotou k sušení. Před nanášením je také možné sochor předehřát na cca 120 °C, takže mokrý prášek je ihned po aplikaci vysušen a dobře přilne k povrchu přířezu. Ohřev předkování lze provést po vysušení povlaku.

 

Aby byla zajištěna dobrá ochrana a lubrikace ochranného povlaku skla, měl by být povlak správně roztavený, viskózní a chemicky stabilní. Když jsou různé distribuční poměry skla různé, výše uvedené fyzikální a chemické vlastnosti jsou odlišné. Proto použití závisí na druhu kovového materiálu a úrovni kovací teploty. Vyberte si správné přísady do skla.

 

Metoda ohřevu ochrany skleněného povlaku byla široce používána při výrobě leteckých výkovků z titanové slitiny, nerezové oceli a superslitiny v Číně.