Způsob ohřevu kování

Obecně je ohřev kování, při kterém je ztráta pálením 0,5 % nebo méně, méně oxidační, a ohřev, při kterém je ztráta pálením 0,1 % nebo méně, se nazývá neoxidační ohřev. Zahřívání bez oxidace může snížit oxidaci a oduhličení kovů, výrazně zlepšit kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost výkovků a snížit opotřebení formy. Technologie ohřevu bez oxidace je nepostradatelnou podpůrnou technologií pro přesné kování. Tato technologie musí v Číně ještě projít velkým výzkumem.

 

Existuje mnoho způsobů, jak dosáhnout méně zahřívání bez oxidace. Běžně používané a rychle se rozvíjející metody jsou rychlá, střední ochrana a méně oxidační ohřev plamenem.obráběcí část

 

1, rychlý ohřev

Rychloohřev zahrnuje rychloohřev a konvekční rychloohřev, indukční elektrický ohřev a kontaktní elektrický ohřev v plamenové peci. Teoretickým základem rychlého ohřevu je, že když je kovový polotovar ohříván technicky možnou rychlostí ohřevu, superpozice teplotního napětí, zbytkového napětí a tkáňového napětí generovaného uvnitř ingotu je nedostatečná k tomu, aby způsobila praskání ingotu. Tuto metodu lze použít pro ingoty a polotovary z uhlíkové oceli malých rozměrů pro obecné kování jednoduchých tvarů. Protože výše uvedený proces má vysokou rychlost ohřevu, doba ohřevu je krátká a vrstva oxidu vytvořená na povrchu ingotu je tenká, takže účel oxidace je malý.

Při použití indukčního ohřevu je hoření oceli asi 0,5 %. Do indukční ohřívací pece lze zavést ochranný plyn, aby se dosáhlo požadavku na zahřívání bez oxidačního ohřevu. Ochranným plynem je inertní plyn, jako je dusík, argon, helium nebo podobně, a redukční plyn, jako je směs CO a H2, speciálně připravený zařízením pro vytváření ochranného plynu.CNC

Protože rychlý ohřev výrazně zkracuje dobu ohřevu, lze výrazně snížit stupeň oduhličení a zároveň snížit oxidaci, což se liší od méně oxidačního ohřevu plamenem, což je jedna z nejvýznamnějších výhod rychlého ohřevu.plastový díl

 

2, kapalné médium ochrana topení

 

Standardní kapalná ochranná média jsou roztavené sklo, roztavená sůl atd. Ohřev pece se solnou lázní popsaný v první části kapitoly 2 je typem ohřevu ochrany tekutého média.

 

Obrázek 2-24 ukazuje polokontinuální pec se sklářskou lázní tlačného typu. V ohřívací části kamen se na dně pece taví vysokoteplotní sklovina a po průběžném protlačování sklářskou kapalinou se sochor zahřívá. Kvůli ochraně skleněné kapaliny nedochází k oxidaci sochoru během procesu ohřevu a po vytlačení sochoru ze skleněné kapaliny je povrch na povrchu. Nalepený na tenkou vrstvu skleněného filmu zabraňuje sekundární oxidaci sochoru a maže jej při kování. Tato metoda je rychlá a rovnoměrná při ohřevu, má dobré oxidační a oduhličovací účinky, snadno se ovládá a je slibnou metodou ohřevu bez oxidace.
3, pevné médium ochrany topení (ochrana povlaku topení)

 

Na povrch polotovaru je nanesen speciální nátěr. Při zahřátí se povlak roztaví a vytvoří hustý a vzduchotěsný povlakový film. Je pevně spojen s povrchem polotovaru, aby izoloval polotovar od oxidačního pecního plynu, aby se zabránilo oxidaci. Po vyjmutí sochoru může povlak zabránit sekundární oxidaci a má tepelně izolační účinek, zabraňuje poklesu povrchové teploty sochoru a působí jako mazivo během kování.

 

Ochranný povlak se podle složení dělí na skelný povlak, sklokeramický povlak, sklokovový povlak, kovový povlak, kompozitní povlak a podobně. Nejpoužívanější je skelný povlak.

 

Skleněné povlaky jsou suspenze konkrétního složení skleněného prášku plus malého množství stabilizátoru, pojiva a vody. Před použitím by měl být povrch přířezu očištěn pískováním apod., aby bylo možné povrch nátěru a přířez pevně spojit. Nátěry se nanášejí máčením, štětcem, stříkací pistolí a elektrostatickým stříkáním. Povlak musí být jednotný. Tloušťka je vhodná. Obecně je to 0,15 až 0,25 mm. Pokud je povlak příliš silný, lze jej snadno odloupnout a příliš tenký na ochranu. Po potažení se přirozeně suší na vzduchu a vkládá do nízkoteplotní pece. Před nanášením je také možné sochor předehřát na cca 120 °C, aby byl mokrý prášek ihned po nanesení vysušen a dobře přilnul k povrchu přířezu. Ohřev předkování lze provést po vysušení povlaku.

 

Povlak by měl být přiměřeně roztavený, hustý a chemicky stabilní, aby poskytoval přiměřenou ochranu a lubrikaci ochranného povlaku skla. Když jsou různé distribuční poměry skla různé, liší se i fyzikální a chemické vlastnosti. Proto použití závisí na typu použitého kovového materiálu a úrovni kovářské teploty. Vyberte si správné přísady do skla.

 

Metoda ohřevu ochrany skleněného povlaku se v Číně široce používá k výrobě leteckých výkovků z titanové slitiny, nerezové oceli a superslitiny.