Patnáct důležitých znalostních bodů CNC programování CNC obrábění / CNC fréza

1. Nejdůležitější nástroj při obrábění

Pokud některý nástroj přestane fungovat, znamená to, že se zastaví výroba. Ale to neznamená, že každý nástroj má stejnou důležitost. Nástroj s nejdelším řezným časem má větší vliv na výrobní cyklus, takže za stejného předpokladu by tomuto nástroji měla být věnována větší pozornost. Kromě toho je třeba věnovat pozornost také obrábění klíčových součástí a řezných nástrojů s nejpřísnějším rozsahem tolerance obrábění. Kromě toho je třeba se zaměřit také na řezné nástroje s relativně špatným řízením třísek, jako jsou vrtáky, drážkovací nástroje a nástroje na obrábění závitů. Vypnutí kvůli špatné kontrole čipu

2. Párování s obráběcím strojem

Nástroj se dělí na nástroj pro pravou a levou ruku, proto je velmi důležité zvolit správný nástroj. Obecně platí, že pravý nástroj je vhodný pro stroje CCW (při pohledu ve směru vřetena); levý nástroj je vhodný pro CW stroje. Pokud máte několik soustruhů, některé drží nástroje pro levou ruku a jiné nástroje pro levou ruku jsou kompatibilní, vyberte nástroje pro levou ruku. Pro frézování lidé volí spíše univerzálnější nástroje. Ale i když tento druh nástroje pokrývá širší rozsah obrábění, také okamžitě ztrácí tuhost nástroje, zvyšuje průhyb nástroje, snižuje řezné parametry a je pravděpodobnější, že způsobí vibrace při obrábění. Navíc je velikost a hmotnost nástroje omezena manipulátorem výměny nástroje. Pokud si pořizujete obráběcí stroj s průchozím otvorem pro vnitřní chlazení ve vřetenu, vyberte si také nástroj s průchozím otvorem pro vnitřní chlazení.

3. Párování se zpracovávanými materiály

Uhlíková ocel je nejběžnějším materiálem pro obrábění, takže většina nástrojů je založena na optimalizaci konstrukce obrábění uhlíkové oceli. Značka čepele se volí podle zpracovávaného materiálu. Výrobce nástrojů poskytuje řadu těles nástrojů a přizpůsobených čepelí pro zpracování neželezných materiálů, jako jsou superslitiny, slitiny titanu, hliník, kompozity, plasty a čisté kovy. Pokud potřebujete zpracovat výše uvedené materiály, vyberte nástroj s odpovídajícími materiály. Naprostá většina značek má různé řady řezných nástrojů, které udávají, jaké materiály jsou vhodné ke zpracování. Například řada 3PP daelement se používá hlavně ke zpracování hliníkové slitiny, řada 86p se speciálně používá ke zpracování nerezové oceli a řada 6p se používá speciálně ke zpracování vysokopevnostní oceli.

4. Specifikace frézy

Častou chybou je, že vybraná specifikace soustružnického nástroje je příliš malá a specifikace frézovacího nástroje příliš velká. Velké soustružnické nástroje jsou tužší, zatímco velké frézovací nástroje jsou nejen dražší, ale mají také delší dobu řezání. Obecně platí, že cena nástrojů velkého rozsahu je vyšší než cena nástrojů malého rozsahu.

5. Vyberte vyměnitelnou čepel nebo přebrušovací nástroj

Princip, který je třeba dodržovat, je jednoduchý: snažte se vyhnout broušení nástroje. Kromě několika vrtáků a čelních fréz, pokud to podmínky dovolí, zkuste zvolit typ vyměnitelného břitu nebo frézy s vyměnitelnou hlavou. Tím ušetříte mzdové náklady a dosáhnete stabilních výsledků zpracování.

6. Materiál a značka nástroje

Volba materiálu nástroje a značky úzce souvisí s výkonem opracovávaného materiálu, maximální rychlostí a rychlostí posuvu obráběcího stroje. Vyberte obecnější značku nástroje pro skupinu materiálů, která má být zpracována, obvykle značku povlakové slitiny. Viz „doporučená tabulka použití značky“ poskytnutá dodavatelem nářadí. Při praktické aplikaci je častou chybou nahrazení podobných jakostí materiálů jiných výrobců nástrojů ve snaze vyřešit problém životnosti nástroje. Pokud váš stávající řezný nástroj není ideální, pravděpodobně přinese podobné výsledky změnou značky jiných výrobců, kteří jsou vám blízcí. Aby se problém vyřešil, musí být objasněna příčina selhání nástroje.

7. Požadavky na napájení

Hlavní zásadou je udělat ze všeho to nejlepší. Pokud si koupíte frézku o výkonu 20HP, pak, pokud to obrobek a přípravek dovolí, zvolte vhodný nástroj a parametry zpracování tak, aby dosáhl 80% výkonu obráběcího stroje. Věnujte zvláštní pozornost výkonu / otáčkoměru v uživatelské příručce obráběcího stroje a vyberte řezný nástroj, který může dosáhnout lepší řezné aplikace podle rozsahu efektivního výkonu výkonu obráběcího stroje.

8. Počet řezných hran

Platí zásada, že čím více, tím lépe. Koupit soustružnický nástroj s dvojnásobnou řeznou hranou neznamená zaplatit dvojnásobnou cenu. V posledním desetiletí zdvojnásobil pokročilý design počet řezných hran drážkovačů, fréz a některých frézovacích destiček. Vyměňte původní frézu za moderní frézu s 16 řeznými hranami

9. Vyberte integrální nástroj nebo modulární nástroj

Malá fréza je vhodnější pro integrální design; velká fréza je vhodnější pro modulární konstrukci. U velkých nástrojů, když nástroj selže, uživatelé často chtějí vyměnit pouze malé a levné díly, aby získali nové nástroje. To platí zejména pro drážkovací a vyvrtávací nástroje.

10. Vyberte jeden nástroj nebo multifunkční nástroj

Čím je obrobek menší, tím je kompozitní nástroj vhodnější. Multifunkční nástroj lze například použít pro kombinované vrtání, soustružení, zpracování vnitřních otvorů, zpracování závitů a srážení hran. Samozřejmě, čím je obrobek složitější, tím je vhodnější pro multifunkční nástroje. Obráběcí stroje vám mohou přinést výhody pouze tehdy, když obrábějí, nikoli když jsou zastaveny.

11. Vyberte standardní nástroj nebo nestandardní speciální nástroj

S popularizací numericky řízeného obráběcího centra (CNC) se obecně věří, že tvar obrobku lze realizovat programováním namísto spoléhání se na řezné nástroje. Proto již nejsou potřeba nestandardní speciální nástroje. Ve skutečnosti dnes nestandardní nástroje stále tvoří 15 % celkových prodejů nástrojů. Proč? Použití speciálních nástrojů může splnit požadavky na přesnou velikost obrobku, snížit proces a zkrátit cyklus zpracování. Pro hromadnou výrobu mohou nestandardní speciální nástroje zkrátit obráběcí cyklus a snížit náklady.

12. Čipová kontrola

Mějte na paměti, že vaším cílem je zpracovat obrobek, nikoli třísky, ale třísky mohou jasně odrážet řezný stav nástroje. Obecně existuje stereotyp o čipech, protože většina lidí není vycvičena k interpretaci čipů. Pamatujte na následující zásadu: dobré čipy nepoškozují zpracování, špatné čipy jsou opakem.

Většina kotoučů je konstruována se štěrbinami pro lámání třísek, které jsou navrženy podle rychlosti posuvu, ať už jde o lehké nebo těžké řezání.

Čím menší třísky, tím těžší je je rozbít. U těžce obrobitelných materiálů je velkým problémem kontrola třísek. Přestože zpracovávaný materiál nelze vyměnit, nástroj lze aktualizovat, aby se upravila řezná rychlost, rychlost posuvu, hloubka řezu, poloměr zaoblení hrotu atd. Je to výsledek rozsáhlého výběru pro optimalizaci třísky a obrábění.

13. Programování

U nástrojů, obrobků a CNC obráběcích strojů je často nutné definovat dráhu nástroje. V ideálním případě rozumíte základnímu strojovému kódu a máte pokročilé softwarové balíčky CAM. Dráha nástroje musí zohledňovat vlastnosti nástroje, jako je úhel sklonu frézování, směr otáčení, posuv, řezná rychlost atd. Každý nástroj má odpovídající programovací technologii pro zkrácení obráběcího cyklu, zlepšení třísky a snížení řezné síly. Dobrý softwarový balíček CAM může ušetřit práci a zvýšit produktivitu.

14. Vyberte si inovativní nástroje nebo konvenční vyspělé nástroje

S rozvojem pokročilé technologie lze každých 10 let zdvojnásobit produktivitu řezných nástrojů. Ve srovnání s řeznými parametry doporučovanými před 10 lety zjistíte, že dnešní řezné nástroje dokážou zdvojnásobit efektivitu obrábění a snížit řezný výkon o 30 %. Slitinová matrice nového řezného nástroje je pevnější a tažnější, což může dosáhnout vyšší řezné rychlosti a nižší řezné síly. Drážka na lámání třísek a značka mají nižší specifičnost a širší univerzálnost pro použití. Moderní řezné nástroje zároveň zvyšují všestrannost a modularitu, což společně snižuje skladové zásoby a rozšiřuje použití řezných nástrojů. Vývoj řezných nástrojů také vedl k novým konceptům designu a zpracování produktů, jako je overlord fréza s funkcemi soustružení a drážkování, fréza s velkým posuvem a propagovala vysokorychlostní obrábění, zpracování mikromazáním chlazení (MQL) a tvrdé soustružení. technologie. Na základě výše uvedených faktorů a dalších důvodů musíte také sledovat nejoptimálnější způsob zpracování a naučit se nejnovější pokročilou technologii nástrojů, jinak hrozí zaostávání.

15. Cena

I když je cena řezných nástrojů důležitá, není tak důležitá jako výrobní náklady vzhledem k řezným nástrojům. Přestože nůž má svou cenu, skutečná hodnota nože spočívá v odpovědnosti, kterou plní za produktivitu. Obecně platí, že nástroj s nejnižší cenou je nástroj s nejvyššími výrobními náklady. Cena řezných nástrojů tvoří pouze 3 % nákladů na díly. Zaměřte se tedy na produktivitu nástroje, nikoli na jeho pořizovací cenu.

www.anebon.com