Víte, která pole vyžadují vyšší přesnost obráběných dílů?
Letectví:
Díly leteckého průmyslu, jako jsou lopatky turbín nebo součásti letadel, musí být obráběny s vysokou přesností a v rámci úzkých tolerancí. To se provádí pro zajištění výkonu a bezpečnosti. Například lopatka proudového motoru může vyžadovat přesnost v mikrometrech, aby byla zachována optimální energetická účinnost a proudění vzduchu.
Lékařské přístroje:
Aby byla zajištěna bezpečnost a kompatibilita, musí být všechny součásti, které jsou vyrobeny pro lékařská zařízení, jako jsou chirurgické nástroje nebo implantabilní zařízení, přesné. Zakázkový ortopedický implantát může například vyžadovat přesné rozměry a povrchovou úpravu, aby se zajistilo správné usazení a integrace do těla.
Automobilový průmysl:
V automobilovém průmyslu je u dílů, jako jsou díly převodovky a motoru, vyžadována přesnost. Precizně obrobené převodové soukolí nebo vstřikovač paliva mohou vyžadovat úzké tolerance, aby byl zajištěn správný výkon a životnost.
Elektronika:
Obráběné díly v elektronickém průmyslu musí být vysoce přesné pro specifické konstrukční požadavky. Precizně opracované pouzdro mikroprocesoru může vyžadovat těsné tolerance pro správné vyrovnání a rozložení tepla.
Obnovitelná energie:
Pro maximalizaci výroby energie a zajištění spolehlivosti vyžadují obráběné díly v obnovitelných technologiích, jako jsou držáky solárních panelů nebo součásti větrných turbín, přesnost. Precizně obrobený převodový systém větrné turbíny může vyžadovat přesné profily zubů a vyrovnání, aby se maximalizovala účinnost výroby energie.
A co oblasti, kde je přesnost obráběných dílů méně náročná?
Konstrukce:
Některé součásti, jako jsou spojovací prvky a konstrukční součásti, používané ve stavebních projektech, nemusí vyžadovat stejnou přesnost jako kritické mechanické součásti nebo součásti leteckého průmyslu. Ocelové konzoly ve stavebních projektech nemusí vyžadovat stejné tolerance jako přesné součásti u přesných strojů.
Výroba nábytku:
Některé součásti při výrobě nábytku, jako jsou ozdobné lišty, držáky nebo kování, nemusí být extrémně přesné. Některé díly, jako jsou přesně opracované součásti v nastavitelných nábytkových mechanismech, které vyžadují přesnost, mají shovívavější tolerance.
Zařízení pro zemědělské účely:
Některé součásti zemědělských strojů, jako jsou konzoly, podpěry nebo ochranné kryty, nemusí být drženy v extrémně úzkých tolerancích. Držák, který se používá k montáži součásti nepřesného zařízení, nemusí vyžadovat stejnou přesnost jako díly přesných zemědělských strojů.
Přesnost zpracování je míra shody velikosti, tvaru a polohy povrchu s geometrickými parametry specifikovanými na výkrese.
Průměrná velikost je ideální geometrický parametr pro velikost.
Geometrie povrchu je kruh, válec nebo rovina. ;
Je možné mít povrchy, které jsou rovnoběžné, kolmé nebo koaxiální. Chyba obrábění je rozdíl mezi geometrickými parametry součásti a jejich ideálními geometrickými parametry.
1. Úvod
Hlavním účelem přesnosti obrábění je výroba výrobků. Přesnost obrábění i chyby obrábění jsou pojmy používané pro hodnocení geometrických parametrů obrobené plochy. Toleranční třída se používá k měření přesnosti obrábění. Čím vyšší přesnost, tím menší stupeň. Chybu obrábění lze vyjádřit jako číselnou hodnotu. Čím větší je číselná hodnota, tím větší je chyba. Naopak vysoká přesnost zpracování je spojena s malými chybami zpracování. Existuje 20 úrovní tolerance, od IT01 do IT18. IT01 je úroveň přesnosti obrábění, která je nejvyšší, IT18 nejnižší a IT7 a IT8 jsou obecně úrovně se střední přesností. úroveň.
Přesné parametry není možné získat žádnou metodou. Pokud chyba zpracování spadá do tolerančního rozsahu určeného výkresem součásti a není větší než funkce součásti, lze přesnost zpracování považovat za zaručenou.
2. Související obsah
Rozměrová přesnost:
Toleranční zóna je oblast, kde se skutečná velikost součásti a střed toleranční zóny rovnají.
Přesnost tvaru:
Míra, do jaké se geometrický tvar povrchu obráběné součásti shoduje s ideální geometrickou formou.
Přesnost polohy:
Rozdíl v přesnosti polohy mezi povrchy součástí, které se zpracovávají.
Vzájemný vztah:
Při návrhu strojních součástí a specifikaci jejich přesnosti obrábění je důležité řídit tvarovou chybu tolerancí polohy. Chyba polohy by také měla být menší než tolerance rozměru. U přesných dílů a důležitých povrchů by měly být požadavky na přesnost tvaru vyšší.
3. Metoda úpravy
1. Úprava procesního systému
Úprava metody pro zkušební řezání: Změřte velikost, upravte velikost řezu nástroje a poté řežte. Opakujte, dokud nedosáhnete požadované velikosti. Tato metoda se používá především pro malosériovou a kusovou výrobu.
Methode d'ajustement: Chcete-li získat požadovanou velikost, upravte vzájemné polohy obráběcího stroje, přípravku a obrobku. Tato metoda je vysoce produktivní a používá se především v hromadné výrobě.
2. Omezte chyby obráběcích strojů
1) Zlepšete přesnost výroby součástí vřetena
Přesnost otáčení ložiska by se měla zlepšit.
1 Vyberte vysoce přesná valivá ložiska;
2 Používejte dynamická tlaková ložiska s vysoce přesnými víceolejovými klíny.
3 Použití vysoce přesných hydrostatických ložisek
Je důležité zlepšit přesnost příslušenství ložisek.
1 Zlepšení přesnosti otvorů pro čep vřetena a podpěry skříně;
2 Zlepšete přesnost lícování povrchu s ložiskem.
3 Změřte a upravte radiální rozsah součástí, abyste vyrovnali nebo kompenzovali chyby.
2) Předepněte ložiska správně
1 Může odstranit mezery;
2 Zvyšte tuhost ložiska
3 Rovnoměrná chyba valivých těles.
3) Zabraňte odrazu přesnosti vřetena na obrobku.
3. Chyby převodového řetězce: Snižte je
1) Přesnost přenosu a počet dílů jsou vysoké.
2) Převodový poměr je menší, když je převodový pár blízko konce.
3) Přesnost koncovky by měla být větší než u jiných částí převodovky.
4. Snižte opotřebení nástroje
Přeostření nástrojů je nutné předtím, než dosáhnou stupně silného opotřebení.
5. Snižte deformaci napětí v procesním systému
Hlavně od:
1) Zvyšte tuhost a pevnost systému. To zahrnuje nejslabší články procesního systému.
2) Snižte zátěž a její odchylky
Zvyšte tuhost systému
1 Rozumné konstrukční řešení
1) Co nejvíce snižte počet povrchů, které se spojují.
2) Zabraňte místním spojům s nízkou tuhostí;
3) Základní komponenty a nosné prvky by měly mít přiměřenou strukturu a průřez.
2 Zlepšete kontaktní tuhost na spojovací ploše
1) Zlepšit kvalitu a konzistenci povrchů, které spojují díly v součástech obráběcích strojů.
2) Předpětí součástí obráběcího stroje
3) Zvyšte přesnost polohování obrobku a snižte drsnost povrchu.
3 Přijetí rozumných metod upínání a polohování
Snižte zátěž a její účinky
1 Zvolte parametry geometrie nástroje a řezné množství pro snížení řezné síly.
2 Hrubé polotovary by měly být seskupeny a přídavek na jejich zpracování by měl být stejný jako úprava.
6. Tepelnou deformaci procesního systému lze snížit
1 Izolujte zdroje tepla a snižte produkci tepla
1) Použijte menší řezné množství;
2) Oddělte hrubování a dokončování, kdyžfrézovací komponentyvyžadují vysokou přesnost.
3) Pokud je to možné, oddělte zdroj tepla a stroj, aby se minimalizovala tepelná deformace.
4) Pokud nelze oddělit zdroje tepla (jako jsou ložiska vřeten nebo páry šroubových matic), zlepšit třecí vlastnosti z konstrukčních, mazacích a dalších aspektů, snížit produkci tepla nebo použít tepelně izolační materiály.
5) Používejte nucené chlazení vzduchem nebo vodní chlazení, jakož i jiné metody odvodu tepla.
2 Rovnovážné teplotní pole
3 Přijměte přiměřené standardy pro montáž a strukturu součástí obráběcího stroje
1) Přijetí tepelně symetrické konstrukce v převodovce – symetricky uspořádané hřídele, ložiska a převodová kola mohou snížit deformace skříně zajištěním rovnoměrné teploty stěny skříně.
2) Pečlivě vybírejte standard montáže obráběcích strojů.
4 Zrychlete rovnováhu přenosu tepla
5 Ovládání okolní teploty
7. Snižte zbytkové napětí
1. Přidejte tepelný proces k odstranění stresu v těle;
2. Uspořádejte svůj proces přiměřeným způsobem.
4. Důvody vlivu
1 Chyba principu obrábění
Termín „chyba principu obrábění“ se týká chyby, ke které dochází, když se obrábění provádí pomocí přibližného profilu řezné hrany nebo převodového vztahu. Obrábění složitých povrchů, závitů a ozubených kol může způsobit chybu obrábění.
Pro snazší použití se místo základního červa pro evolventu používá základní Archimédův červ nebo normální přímý profil basic. To způsobuje chyby ve tvaru zubu.
Při volbě převodu lze hodnotu p pouze aproximovat (p = 3,1415), protože na soustruhu je pouze omezený počet zubů. Nástroj použitý k tvarování obrobku (spirálový pohyb) nebude přesný. To vede k chybě pitch.
Zpracování se často provádí s přibližným zpracováním za předpokladu, že teoretické chyby lze snížit, aby byly splněny požadavky na přesnost zpracování (10%-15% tolerance rozměrů), aby se zvýšila produktivita a snížily náklady.
2 chyba nastavení
Když říkáme, že obráběcí stroj má nesprávné seřízení, máme na mysli chybu.
3 Chyba stroje
Termín chyba obráběcího stroje se používá k popisu výrobní chyby, chyby instalace a opotřebení nástroje. Patří sem především chyby vedení a otáčení vodicí kolejnice obráběcího stroje a také chyba převodu v převodovém řetězu obráběcího stroje.
Chyba průvodce strojem
1. Je to přesnost vedení vodicí lišty – rozdíl mezi směrem pohybu pohyblivých částí a ideálním směrem. Zahrnuje:
Vedení je měřeno přímostí Dy (horizontální rovina) a Dz (vertikální rovina).
2 Rovnoběžnost předních a zadních kolejnic (deformace);
(3) Chyby svislosti nebo rovnoběžnosti mezi rotací vřetena a vodicí lištou v horizontální i vertikální rovině.
2. Přesnost vedení vodicí lišty má zásadní vliv na obrábění řezáním.
Je to proto, že bere v úvahu relativní posunutí mezi nástrojem a obrobkem způsobené chybou vodicí lišty. Soustružení je soustružení, kde horizontální směr je citlivý na chybu. Chyby svislého směru lze ignorovat. Směr otáčení mění směr, ve kterém je nástroj citlivý na chybu. Vertikální směr je směr, který je nejcitlivější na chyby při hoblování. Přímost vedení lože ve vertikální rovině určuje přesnost rovinnosti a přímosti obrobených ploch.
Chyba otáčení vřetena obráběcího stroje
Chyba otáčení vřetena je rozdíl mezi skutečnou a ideální osou otáčení. To zahrnuje kruhové čelo vřetena, kruhové radiální vřeteno a úhel sklonu vřetena.
1, Vliv kruhového házení vřetena na přesnost zpracování.
① Žádný dopad na válcovou povrchovou úpravu
② Při soustružení a vyvrtávání způsobí chybu kolmosti nebo rovinnosti mezi válcovou osou a čelní plochou.
③ Chyba cyklu stoupání se generuje při obrábění závitů.
2. Vliv radiálních chodů vřetena na přesnost:
① Chyba kruhovitosti radiálního kruhu je měřena amplitudou házení díry.
② Poloměr kružnice lze vypočítat od špičky nástroje po průměrný hřídel bez ohledu na to, zda se hřídel soustruží nebo vrtá.
3. Vliv úhlu náklonu geometrické osy hlavního hřídele na přesnost obrábění
① Geometrická osa je uspořádána v kuželovité dráze s úhlem kužele, který odpovídá excentrickému pohybu kolem střední osy geometrické osy při pohledu z každé sekce. Tato excentrická hodnota se liší od hodnoty axiální perspektivy.
② Osa je geometrická, která se otáčí v rovině. To je stejné jako skutečná osa, ale pohybuje se v rovině v harmonické přímce.
③ Ve skutečnosti úhel geometrické osy hlavního hřídele představuje kombinaci těchto dvou typů výkyvu.
Chyba převodu převodového řetězu obráběcích strojů
Chyba převodu je rozdíl v relativním pohybu mezi prvním převodovým prvkem a posledním převodovým prvkem převodového řetězu.
④ Výrobní chyba a opotřebení přípravku
Hlavní chyba v přípravku je: 1) výrobní chyba polohovacího prvku a vodicích prvků nástroje, stejně jako indexovacího mechanismu a upínacího betonu. 2) Po sestavení přípravku dojde k chybě relativní velikosti mezi těmito různými součástmi. 3) Opotřebení povrchu obrobku způsobené přípravkem. Obsah Wechatu o zpracování kovů je vynikající a stojí za vaši pozornost.
⑤ výrobní chyby a opotřebení nástroje
Různé typy nástrojů mají různý vliv na přesnost obrábění.
1) Přesnost nástrojů s pevnými rozměry (jako jsou vrtáky, výstružníky, drážkové frézy, kruhové protahovače atd.). Rozměrová přesnost je přímo ovlivněna obrobkem.
2) Přesnost tvářecího nástroje (jako jsou soustružnické nástroje, frézovací nástroje, brusné kotouče atd.) přímo ovlivní přesnost tvaru. Přesnost tvaru obrobku je přímo ovlivněna přesností tvaru.
3) Vznikla tvarová chyba v čepeli frézy (jako jsou frézy na ozubení, drážkované frézy, frézy na tvarování ozubení atd.). Přesnost tvaru povrchu bude ovlivněna chybou čepele.
4) Výrobní přesnost nástroje přímo neovlivňuje přesnost jeho zpracování. Použití je však pohodlné.
⑥ Deformace namáháním procesního systému
Vlivem upínací síly a gravitace se systém zdeformuje. To povede k chybám zpracování a ovlivní stabilitu. Hlavními hledisky jsou deformace obráběcích strojů, deformace obrobků a celková deformace obráběcího systému.
Řezná síla a přesnost obrábění
Chyba válcovitosti vzniká, když je obráběný díl tlustý uprostřed a tenký na koncích, na základě deformace způsobené strojem. Pro zpracování součástí hřídele se uvažuje pouze deformace a namáhání obrobku. Obrobek se zdá být tlustý uprostřed a tenký na koncích. Je-li jediná deformace, která je uvažována pro zpracovánícnc hřídelové obráběcí dílyje deformace nebo obráběcí stroj, pak tvar obrobku po zpracování bude opačný než zpracovávané části hřídele.
Vliv upínací síly na přesnost obrábění
Obrobek se při upnutí deformuje v důsledku jeho nízké tuhosti nebo nesprávné upínací síly. To má za následek chybu zpracování.
⑦ Tepelná deformace v procesních systémech
Procesní systém se během zpracování zahřívá a deformuje v důsledku tepla produkovaného vnějším zdrojem tepla nebo vnitřním zdrojem tepla. Tepelná deformace je zodpovědná za 40-70 % chyb při obrábění u velkých obrobků a přesném obrábění.
Existují dva typy tepelné deformace obrobku, které mohou ovlivnit zpracování zlata: rovnoměrné zahřívání a nerovnoměrné zahřívání.
⑧ Zbytkové napětí uvnitř obrobku
Vznik napětí v reziduálním stavu:
1) zbytkové napětí, které vzniká během tepelného zpracování a procesu výroby embryí;
2) Narovnání vlasů za studena může způsobit zbytkové napětí.
3) Řezání může způsobit zbytkové napětí.
⑨ Vliv na životní prostředí v místě zpracování
Na místě zpracování je obvykle mnoho malých kovových částic. Tyto kovové třísky budou mít vliv na přesnost obrábění součásti, pokud se nacházejí v blízkosti polohy otvoru nebo povrchusoustružení dílů. Kovové třísky příliš malé na to, aby je bylo možné vidět, budou mít dopad na přesnost při vysoce přesném zpracování. Je dobře známo, že tento ovlivňující faktor může být problémem, ale je obtížné ho odstranit. Důležitým faktorem je také technika operátora.
Hlavním cílem společnosti Anebon bude nabídnout vám našim zákazníkům seriózní a odpovědný podnikový vztah a všem z nich poskytovat personalizovanou pozornost pro nový módní design pro OEM továrnu na výrobu precizního hardwaru v Shenzhen CNC frézování, přesné odlévání, prototypové služby. Zde můžete zjistit nejnižší cenu. Také zde získáte kvalitní produkty a řešení a fantastické služby! Neměli byste se zdráhat chytit Anebona!
Nový módní design pro Čínu CNC obráběcí služba a vlastníServis CNC obrábění, Anebon má řadu platforem zahraničního obchodu, kterými jsou Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. Produkty a řešení HID značky „XinGuangYang“ se velmi dobře prodávají v Evropě, Americe, na Středním východě a v dalších regionech více než 30 zemí.
Pokud chcete uvést obrobené díly, neváhejte zaslat výkresy na oficiální e-mail společnosti Anebon: info@anebon.com
Čas odeslání: 20. prosince 2023