Kolik druhů zrcadlového obrábění existuje v CNC obrábění a v oblasti praktické aplikace?
Soustružení:Tento proces zahrnuje otáčení obrobku na soustruhu, zatímco řezný nástroj odebírá materiál a vytváří válcový tvar. Běžně se používá pro vytváření válcových součástí, jako jsou hřídele, čepy a pouzdra.
Frézování:Frézování je proces, při kterém rotační řezný nástroj odebírá materiál ze stacionárního obrobku a vytváří různé tvary, jako jsou ploché povrchy, štěrbiny a složité 3D obrysy. Tato technika je široce používána při výrobě komponentů pro průmyslová odvětví, jako je letecký, automobilový a lékařská zařízení.
Broušení:Broušení zahrnuje použití brusného kotouče k odstranění materiálu z obrobku. Tento proces má za následek hladký povrch a zajišťuje přesnou rozměrovou přesnost. Běžně se používá při výrobě vysoce přesných součástí, jako jsou ložiska, ozubená kola a nástroje.
Vrtání:Vrtání je proces vytváření otvorů v obrobku pomocí rotačního řezného nástroje. Používá se v různých aplikacích, včetně výroby bloků motorů, leteckých součástí a elektronických skříní.
Elektroerozivní obrábění (EDM):EDM využívá elektrické výboje k odstranění materiálu z obrobku, což umožňuje výrobu složitých tvarů a prvků s vysokou přesností. Běžně se používá při výrobě vstřikovacích forem, forem pro tlakové lití a leteckých součástí.
Praktické aplikace zrcadlového obrábění v CNC obrábění jsou rozmanité. Zahrnuje výrobu komponentů pro různá průmyslová odvětví, jako je letecký, automobilový, lékařská zařízení, elektronika a spotřební zboží. Tyto procesy se používají k vytvoření široké škály součástí, od jednoduchých hřídelí a držáků až po složité letecké součásti a lékařské implantáty.
Zrcadlové zpracování znamená, že zpracovaný povrch může odrážet obraz jako zrcadlo. Tato úroveň dosáhla velmi dobré kvality povrchuobrábění dílů. Zrcadlové zpracování může nejen vytvořit vysoce kvalitní vzhled výrobku, ale také snížit vrubový efekt a prodloužit únavovou životnost obrobku. Má velký význam v mnoha montážních a těsnících konstrukcích. Technologie zpracování leštícího zrcadla se používá především ke snížení drsnosti povrchu obrobku. Když je pro kovový obrobek vybrán způsob leštění, lze zvolit různé metody podle různých potřeb. Následuje několik běžných metod technologie leštění zrcadel.
1. Mechanické leštění je metoda leštění, která zahrnuje řezání a deformaci povrchu materiálu za účelem odstranění nedokonalostí a získání hladkého povrchu. Tato metoda obvykle zahrnuje použití nástrojů, jako jsou pásy olejových kamenů, vlněná kolečka a brusný papír pro ruční ovládání. Pro speciální díly, jako je povrch rotačních těles, lze použít pomocné nástroje, jako jsou otočné stoly. Pokud je požadována vysoká kvalita povrchu, lze použít metody ultrajemného broušení a leštění. Superfinišovací broušení a leštění zahrnuje použití speciálních brusiv v kapalině obsahující brusiva, nalisovaných na obrobek pro vysokorychlostní rotační pohyb. Pomocí této techniky lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0,008μm, což je nejvyšší mezi různými metodami leštění. Tato metoda se často používá ve formách optických čoček.
2. Chemické leštění je proces používaný k rozpuštění mikroskopických konvexních částí povrchu materiálu v chemickém médiu, přičemž konkávní části zůstávají nedotčené a výsledkem je hladký povrch. Tato metoda nevyžaduje složité vybavení a je schopna leštit obrobky složitých tvarů, přičemž je účinná pro leštění mnoha obrobků současně. Klíčovou výzvou při chemickém leštění je příprava leštící kaše. Typicky je drsnost povrchu dosažená chemickým leštěním kolem deseti mikrometrů.
3. Základní princip elektrolytického leštění je podobný jako u chemického leštění. Zahrnuje selektivní rozpouštění drobných vyčnívajících částí povrchu materiálu, aby byl hladký. Na rozdíl od chemického leštění může elektrolytické leštění eliminovat účinek katodové reakce a poskytuje lepší výsledek. Proces elektrochemického leštění se skládá ze dvou kroků: (1) makroskopické vyrovnávání, kdy rozpuštěný produkt difunduje do elektrolytu, čímž se snižuje geometrická drsnost povrchu materiálu a Ra je větší než 1 μm; a (2) mikroleštění, kde je povrch zploštěn, anoda je polarizována a povrchová jasnost je zvýšena, přičemž Ra je menší než 1 um.
4. Ultrazvukové leštění zahrnuje umístění obrobku do brusné suspenze a jeho vystavení ultrazvukovým vlnám. Vlny způsobují, že brusivo brousí a leští povrchzakázkové cnc díly. Ultrazvukové obrábění vyvíjí malou makroskopickou sílu, která zabraňuje deformaci obrobku, ale může být náročné vytvořit a nainstalovat potřebné nástroje. Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Použití ultrazvukových vibrací k promíchání roztoku napomáhá oddělování rozpuštěných produktů z povrchu obrobku. Kavitační efekt ultrazvukových vln v kapalinách také pomáhá inhibovat proces koroze a usnadňuje zesvětlení povrchu.
5. Fluidní leštění využívá vysokorychlostně proudící kapalinu a abrazivní částice k mytí povrchu obrobku pro leštění. Mezi běžné metody patří abrazivní tryskání, kapalinové tryskání a hydrodynamické broušení. Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulicky, což způsobuje, že se kapalné médium nesoucí abrazivní částice pohybuje vysokou rychlostí tam a zpět po povrchu obrobku. Médium je složeno hlavně ze speciálních sloučenin (látky podobné polymerům) s dobrou tekutostí při nižších tlacích, smíchaných s abraziva, jako jsou prášky karbidu křemíku.
6. Leštění zrcadla, také známé jako zrcadlení, magnetické broušení a leštění, zahrnuje použití magnetických brusiv k vytvoření brusných kartáčů pomocí magnetických polí pro broušení a zpracování obrobků. Tato metoda nabízí vysokou efektivitu zpracování, dobrou kvalitu, snadnou kontrolu podmínek zpracování a příznivé pracovní podmínky.
Při použití vhodných brusiv může drsnost povrchu dosáhnout Ra 0,1μm. Je důležité poznamenat, že při zpracování plastových forem je koncept leštění zcela odlišný od požadavků na leštění povrchů v jiných průmyslových odvětvích. Konkrétně leštění forem by se mělo označovat jako zrcadlová úprava, která klade vysoké nároky nejen na samotný proces leštění, ale také na rovinnost povrchu, hladkost a geometrickou přesnost.
Naproti tomu leštění povrchu obecně vyžaduje pouze lesklý povrch. Standard zrcadlového zpracování je rozdělen do čtyř úrovní: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Protože metody jako elektrolytické leštění, fluidní leštění a další se potýkají s přesnou kontrolou geometrické přesnostiCNC frézování dílůa kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického broušení a leštění a podobných metod nemusí splňovat požadavky, zrcadlové zpracování přesných forem se spoléhá hlavně na mechanické leštění.
Pokud se chcete dozvědět více nebo dotaz, neváhejte nás kontaktovat info@anebon.com.
Anebon se drží vašeho přesvědčení „Vytvářet vysoce kvalitní řešení a vytvářet kamarády s lidmi z celého světa“, Anebon vždy kladl na začátek fascinaci zákazníků pro čínský výrobce pro Čínuhliníkové tlakově lité díly, frézování hliníkové desky, přizpůsobené hliníkové malé díly cnc, s fantastickou vášní a věrností, jsou ochotni nabídnout vám ty nejlepší služby a jít s vámi vpřed, abyste vytvořili jasnou předvídatelnou budoucnost.
Čas odeslání: 28. srpna 2024