Kolik toho víte o mechanickém designu?
Zahrnuje navrhování, analýzu a optimalizaci různých mechanických prvků tak, aby splňovaly požadované specifikace a požadavky. Zahrnuje navrhování, analýzu a optimalizaci různých mechanických prvků tak, aby splňovaly požadované specifikace a požadavky. Mechanický design může zahrnovat širokou škálu oblastí, včetně návrhu produktu, návrhu stroje, návrhu zařízení a konstrukčního návrhu. Je vyžadováno pochopení a aplikace základních technických principů, jako je termodynamika a věda o materiálech.
Mechanický návrh je součástí procesu návrhu, výroby, použití a údržby. Nedbalost v designu se vždy odrazí na těchto aspektech. Není těžké určit, zda projekt bude úspěšný či neúspěšný. Výroba má velký vliv na proces navrhování, takže dobrý design není oddělený od výroby. Pochopení výroby vám pomůže zlepšit vaše konstruktérské dovednosti.
Mechanický design se primárně zabývá vytvářením spolehlivých, nákladově efektivních a efektivních řešení. Návrháři často používají software a nástroje pro počítačově podporované navrhování (CAD) k vývoji podrobných modelů, provádění simulací a vyhodnocování výkonu před výrobou. V průběhu procesu návrhu strojní návrháři zvažují faktory, jako je bezpečnost, spolehlivost, vyrobitelnost, ergonomie, estetika a životní prostředí. dopad. Aby byla zajištěna bezproblémová integrace a funkčnost, spolupracují s dalšími inženýrskými obory, jako jsou stavební, průmysloví a elektrotechnici.
Není mnoho lidí, které jsem viděl, kteří dokážou okamžitě sestavit a zpracovat výkresy po jejich uvedení do výroby. Během procesu kontroly výkresu a následného procesu není neobvyklé najít mnoho problémů. Patří sem výkresy vytvořené takzvanými staršími inženýry nebo hlavními inženýry. To je výsledek po opakovaných diskusích a mnoha setkáních. To je způsobeno řadou faktorů. Na jedné straně je zde standardizace v kresbě a úroveň diváka. Ale na druhé straně je hlavní příčinou nepochopení ze strany konstruktéra výrobního procesu.
Jak zjistíte, kolik toho víte o výrobě?
Udělejte si náčrt toho, co jste navrhli. Jaký je celý výrobní proces? Není možné provádět lití, kování a soustružení. Frézování, hoblování a broušení také není možné. Každý, kdo pracoval několik let ve strojírně, to ví. Aby bylo možné plně porozumět procesu, musí být rozdělen do menších kroků. Struktura součásti může způsobit nehodu během tepelného zpracování. Je důležité vědět, jak to optimalizovat a jak řezat materiál. Virtualizace se používá k simulaci procesu, který zahrnuje počet nožů, rychlost otáčení, množství posuvu nástroje, dokonce i směr, kterým jsou vrhány železné třísky, pořadí použití nožů a činnost soustruhu. Dá se říci, že nyní máme pevnější základ.
Zásady pro výběr materiálů pro mechanické díly
by měl zvážit tři aspekty požadavků
1. Požadavky na použití (hlavní úvaha):
1) S pracovními podmínkami dílů (vibrace, náraz, vysoká teplota, nízká teplota, vysoká rychlost a vysoké zatížení by se mělo zacházet opatrně); 2) Omezení velikosti a kvality dílů; 3) Význam dílů. (Relativní význam pro spolehlivost celého stroje)
2. Požadavky na proces:
1) Výroba polotovarů (odlévání, kování, řezání plechů, řezání tyčí);
2) mechanické zpracování;
3) Tepelné zpracování;
4) Povrchová úprava
3. Ekonomické požadavky:
1) Cena materiálu (porovnání mezi cenou polotovaru a náklady na zpracování běžné kruhové oceli a profilů tažených za studena, přesného lití a přesného kování);
2) Velikost šarže zpracování a náklady na zpracování;
3) Míra využití materiálů; (jako jsou specifikace desek, tyčí a profilů, používejte je rozumně)
4) Náhrada (zkuste použít levné materiály k nahrazení drahých vzácných materiálů, jako je tvárný inkoust k nahrazení měděných objímek u určitých dílů odolných proti opotřebení nebo ložisek obsahujících olej místo některých otočných objímek a nylonu v případě zatížení při nízkých otáčkách) Vyměňte ocel ozubená kola s měděnými šnekovými převody atd.
Zvažte také dostupnost místních materiálů
1. Základní požadavky na mechanické provedení
a) Dbejte na koordinaci a rovnováhu s ohledem na funkční požadavky stroje! Zabraňte vzniku sudového efektu
b) Požadavky na ekonomiku stroje: Ekonomika návrhu, rychlé uvedení do výroby, obnova spotřeby při vývoji a dokonce i design-výroba zároveň pro hospodárnost. Získáte tak nejlepší poměr cena/výkon (produkty začínají v malých sériích).
2. Základní požadavky na konstrukci mechanických dílů
a) Pracujte normálně a spolehlivě během plánované pracovní doby, abyste zajistili různé funkce stroje;
b) minimalizovat výrobní a výrobní náklady dílů;
c) používat co nejvíce běžných standardních dílů na trhu;
d) Při navrhování produktů, které by mohly být sériově vyráběny, zvažte všestrannost dílů. Struktura těch, které nejsou univerzální, by měla být v maximální možné míře podobná, aby se snížila složitost výrobního procesu a čas potřebný pro návrhy přípravků a nástrojů.
Zobrazit výběr typických dílů ve strojírenském výkresu
Strukturální tvar součásti je hlavním faktorem při určování schématu vyjádření pro pohled součásti. Díly s podobnými tvary mají společné vlastnosti.
Obecně lze součásti strojů rozdělit do kategorií podle jejich tvaru, jako jsou pouzdra a disky kol. Zde jsou jejich vlastnosti vyjádřené různými způsoby:
(1) Vyberte součásti hřídele a pouzdra
Osa hřídelí nebo objímkové části je horizontálně umístěna podle své zpracovatelské polohy. Obecně stačí základní pohled a pohled v řezu a také částečná zvětšená verze.
(2) Prohlédněte si náš výběr dílů kol a disků
V hlavním pohledu je osa také horizontálně umístěna podle polohy zpracování. To vyžaduje dva základní pohledy.
(3) Části vidlice a tyče
Například vidlice a tyče jsou často zakřivené a nakloněné. Jako hlavní obrázek bude použit pohled, který nejlépe reprezentuje jejich tvarové charakteristiky. Mohou být také vyžadovány dva nebo více základních obrázků.
(4) Výběr dílů krabice
Komponenty krabicového typu jsou složitější. Umístění hlavního pohledu musí odpovídat pracovní poloze dílu na stroji. Obecně jsou potřeba alespoň tři základní pohledy.
Často existuje několik různých výrazových schémat pro stejnou část. Každý z nich má své výhody a nevýhody a je třeba je podrobně porovnat a analyzovat.
Při výběru pohledů je důležité, aby každý pohled měl odlišné zaměření. Vybraný pohled by měl být úplný, jasný a snadno čitelný.
Díly hřídele a pouzdra
Hlavním účelem součástí hřídele a objímky je přenášet výkon nebo podporovat jiné části, jako jsou hřídele.
(1) Konstrukční charakteristiky a způsoby zpracování součástí hřídele a pouzdra
Hlavními součástmi těchto rotačních těles jsou válce, kužely a další rotační tělesa různých velikostí. Většina dílů hřídele a objímky se zpracovává na soustruzích nebo bruskách. Tytoauto náhradní dílyjsou často navrženy, zpracovány nebo sestaveny se strukturami, jako jsou zkosení a závity. Mohou mít také podříznutí, dírky, drážky pro pero nebo ploché povrchy.
(2) Zobrazit výběr
Dřík a objímková část jsou znázorněny v čelním pohledu, osa je umístěna vodorovně. Následuje příslušný počet nebo průřezové a zvětšené dílčí pohledy. Horizontální umístění hlavního pohledu je v souladu nejen s principem funkce pro výběr pohledu součásti, ale také s jeho polohou zpracování a pracovní polohou.
Částečné řezy lze použít k zobrazení struktur, jako jsou otvory a jámy v šachtě. Jak je znázorněno na obrázku 3-7, drážky pro pera, díry a konstrukční roviny, kromě jiných konstrukcí, musí být znázorněny jako samostatný pohled v řezu.
Plné hřídele nemusí být řezány, ale součásti pouzdra musí být tak, aby ukazovaly jejich vnitřní strukturu. Je-li vnější formulář jednoduchý, lze použít pohledy plného řezu; poloviční řez lze použít, pokud je složitý.
Obrázek 3-7 Metoda exprese osy
Pan a kryt části
Součástí disku a dílů krytu jsou koncové kryty, příruby (ruční kola), řemenice a další součásti ve tvaru plochého disku. Kolečka slouží k přenosu síly a kryty slouží především jako podpěra, axiální poloha a těsnění.
1. Konstrukční prvky
Hlavním tělesem disku nebo krycí části je obvykle koaxiální rotační těleso. Některé mají hlavní tělesa, která jsou čtvercová, obdélníková nebo jiného tvaru, s většími radiálními a menšími axiálními rozměry. Jak je znázorněno na obrázcích 3-8, součásti často obsahují struktury, jako jsou otvory hřídele, otvory po obvodu součásti, žebra nebo drážky a zuby.
Obrázek 3-8 Způsob vyjádření dílů desky/krytu
(2) Zobrazit výběr
Obvykle lze části disku a krytu vyjádřit dvěma základními pohledy. Hlavní pohled je plný průřez osou. Osa by měla být umístěna vodorovně, aby odpovídala poloze zpracování. Hlavní pohled na některé díly, které nejsou primárně zpracovány soustruhy, lze určit na základě jejich tvaru a polohy.
Základní pohled na disk a kryt je způsob, jak vyjádřit rozložení otvorů, drážek a dalších struktur kolem disku nebo krytu. Když je pohled symetrický, lze použít poloviční řez.
Vidlice a díly rámu
Součástí rámu a vidlice jsou ojnice, držáky atd. Pro různé účely. Řadicí vidlice a spojovací tyče hrají důležitou roli v řídicích systémech strojů. K podobnému účelu slouží držáky. Tyto polotovary jsou obvykle lité nebo kované.
(1) Konstrukční prvky
Většina vidlic a rámů se skládá ze tří částí: pracovní části, instalační části a spojovací části. Pracovní část označuje část vidlice nebo rámu, která má vliv na jiné části. Montážní otvory na obdélníkové spodní desce držáku se používají k umístění a připojení držáku. Nosná deska držáku spojuje pracovní a instalační část. Při navrhování dílů konzoly je běžné nejprve zkonstruovat pracovní a instalační díly dílu a poté přidat spojovací díl.
(2) Zobrazit výběr
Vidlice a rámy jsou často tvarovány složitým způsobem, se zakřivenými nebo nakloněnými konstrukcemi. Díly jsou podrobeny mnoha různým krokům zpracování a pracovní polohy těchto dílů nejsou pevně dané. Obecně je jako hlavní obrázek zvolen pohled, který nejlépe odráží tvarové charakteristiky objektu. Další pohledy, dílčí pohledy, řezy a další způsoby vyjádření, kromě hlavních pohledů, se vybírají na základě jeho strukturálních charakteristik. Jak je znázorněno na obrázku 3-9.
Obrázek 3-9 Způsob vyjádření dílů držáku
Části krabice
Mezi skříňové díly patří tělesa čerpadel, tělesa ventilů, podstavce strojů, redukční skříně atd. Z odlitků se vyrábí skříňové díly, které jsou hlavními součástmi strojů a komponentů. Obvykle se používají podpěry, těsnění a pozice.
1. Konstrukční prvky
Struktura krabice se liší podle funkčních požadavků. Většina jsou však duté skořápky, které mají velké vnitřní dutiny. Tvar vnitřní dutiny je určen trajektorií pohybu a tvaremobráběné součástiobsažené v krabici. Ložiskový otvor je část, která nese pohyblivé části skříně. Koncová plocha otvoru má místní funkční struktury, jako je rovina pro instalaci koncového krytu nebo otvory pro šrouby.
(2) Zobrazit výběr
Pozice zpracování pro každý z procesů jsou různé. Krabicové díly mají složité konstrukční vlastnosti a složité postupy zpracování. Hlavní pohled se obvykle volí na základě pracovní polohy krabice a jejích tvarových charakteristik. Pro vyjádření složitých vnitřních a vnějších tvarů je nutné mít dostatečné množství výkresů průřezů a obrysových výkresů. Jednotlivé pohledy a dílčí zvětšeniny lze použít k doplnění detailních struktur.
Obrázek 3-10 Způsob vyjádření částí těla ventilu
Obrázek 3-10 ukazuje tělo ventilu. Skládá se ze čtyř částí: kulové trubky, čtvercové desky a potrubního spoje. Vnitřní otvory kulové a válcové části jsou spojeny průsečíkem mezi nimi. Čelní pohled na ventil je uspořádán podle jeho aktuálního provozního stavu. Pohled zepředu je plně v řezu, aby bylo vidět vnitřní tvar ventilu, jeho relativní poloha atd.
Vyberte pohled polovičního řezu vlevo pro zobrazení vzhledu hlavního těla ventilu, tvaru a velikosti čtvercové desky na levé straně ventilu a struktury vnitřního otvoru. Vyberte pohled shora pro zobrazení celkového tvaru a vějířovité horní struktury ventilu.
Anebon má nejmodernější výrobní zařízení, zkušené a kvalifikované inženýry a pracovníky, uznávané systémy kontroly kvality a přátelský profesionální prodejní tým před/poprodejní podporu pro velkoobchod v Číně OEM Plast ABS/PA/POM CNC soustruh CNC frézování 4 osy/5 osy CNC obrábění dílů,CNC soustružení dílů. V současné době Anebon usiluje o ještě větší spolupráci se zahraničními zákazníky podle vzájemných zisků. Zažijte bezplatnou zkušenost, abyste nás kontaktovali pro další podrobnosti.
2022 Vysoce kvalitní CNC a obrábění v Číně, s týmem zkušených a znalých pracovníků pokrývá trh společnosti Anebon Jižní Ameriku, USA, Střední východ a severní Afriku. Mnoho zákazníků se po dobré spolupráci s Anebonem stalo přáteli Anebonu. Pokud máte požadavek na některý z našich produktů, nezapomeňte nás nyní kontaktovat. Anebon se bude brzy těšit na vaši zprávu.
Čas odeslání: 12. září 2023