1. Jaké jsou tři způsoby upínání obrobků?
Existují tři způsoby upínání obrobků, které zahrnují:
1) Upnutí v přípravku
2) Přímé nalezení správné svorky
3) Označení vlasce a nalezení správné svorky.
2. Co zahrnuje systém zpracování?
Systém zpracování zahrnuje obráběcí stroje, obrobky, přípravky a nástroje.
3. Jaké jsou součásti procesu mechanického zpracování?
Komponenty procesu mechanického zpracování jsou hrubování, polodokončování, dokončování a superdokončování.
4. Jak jsou klasifikovány benchmarky?
Benchmarky jsou klasifikovány takto:
1. Konstrukční základ
2. Procesní základ: proces, měření, montáž, umístění: (původní, dodatečné): (hrubý základ, přijatelný základ)
Co zahrnuje přesnost zpracování?
Přesnost zpracování zahrnuje rozměrovou přesnost, tvarovou přesnost a přesnost polohy.
5. Co zahrnuje původní chyba, ke které dojde během zpracování?
Původní chyba, ke které dochází během zpracování, zahrnuje hlavní chybu, chybu polohování, chybu nastavení, chybu nástroje, chybu upínacího přípravku, chybu otáčení vřetena obráběcího stroje, chybu vodicí lišty obráběcího stroje, chybu převodu obráběcího stroje, deformaci procesního napětí, tepelnou deformaci procesního systému, opotřebení nástroje, chyba měření a chyba zbytkového napětí obrobku způsobená.
6. Jak tuhost procesního systému ovlivňuje přesnost obrábění, jako je deformace obráběcího stroje a deformace obrobku?
To může způsobit chyby tvaru obrobku v důsledku změn polohy bodu aplikace řezné síly, chyby zpracování způsobené změnami velikosti řezné síly, chyby zpracování způsobené upínací silou a gravitací a vliv přenosové síly a setrvačné síly na přesnosti zpracování.
7. Jaké jsou chyby ve vedení obráběcího stroje a otáčení vřetena?
Vodicí kolejnice může způsobit relativní chyby posunutí mezi nástrojem a obrobkem ve směru citlivém na chyby, zatímco vřeteno může mít radiální kruhové házení, axiální kruhové házení a výkyv sklonu.
8. Co je fenomén „chybového překreslení“ a jak jej můžeme omezit?
Když se změní deformace chyby procesního systému, chyba polotovaru se částečně projeví na obrobku. Abychom tento efekt snížili, můžeme zvýšit počet průchodů nástrojem, zvýšit tuhost obráběcího systému, snížit množství posuvu a zlepšit přesnost polotovaru.
9. Jak můžeme analyzovat a snížit přenosovou chybu převodového řetězu obráběcího stroje?
Analýza chyb je měřena chybou úhlu natočení Δφ koncového prvku převodového řetězu. Pro snížení chyb převodovky můžeme použít méně dílů převodového řetězu, mít kratší převodový řetěz, použít menší převodový poměr I (zejména na prvním a posledním konci), udělat koncové díly převodových dílů co nejpřesnější a použít korekční zařízení.
10. Jak se klasifikují chyby zpracování? Které chyby jsou konstantní, systematické chyby s proměnnou hodnotou a náhodné chyby?
Systémová chyba:(systémová chyba konstantní hodnoty, systémová chyba proměnné hodnoty) náhodná chyba.
Neustálá chyba systému:chyba principu obrábění, chyba výroby obráběcích strojů, nástrojů, upínacích přípravků, deformace napětím systému zpracování atd.
Chyba systému proměnných hodnot:opotřebení rekvizit; chyba tepelné deformace nástrojů, přípravků, obráběcích strojů atd., před tepelnou bilancí.
Náhodné chyby:chyby kopírování polotovarů, chyby polohování, chyby utahování, chyby vícenásobných úprav, deformační chyby způsobené zbytkovým napětím.
11. Jaké jsou způsoby, jak zajistit a zlepšit přesnost zpracování?
1) Technologie prevence chyb: Rozumné použití pokročilých technologií a zařízení k přímému snížení původní chyby, přenesení původní chyby, zprůměrování původní chyby a zprůměrování původní chyby.
2) Technologie kompenzace chyb: online detekce, automatické spárování a broušení sudých dílů a aktivní kontrola rozhodujících chybových faktorů.
12. Co zahrnuje geometrie opracovávané plochy?
Geometrická drsnost, zvlnění povrchu, směr zrn, povrchové vady.
13. Jaké jsou fyzikální a chemické vlastnosti materiálů povrchové vrstvy?
1) Tvrzení povrchové vrstvy kovu za studena.
2) Deformace metalografické struktury povrchové vrstvy kovu.
3) Zbytkové napětí kovu povrchové vrstvy.
14. Analyzujte faktory, které ovlivňují drsnost povrchu řezného zpracování.
Hodnota drsnosti je určena výškou zbytkové plochy řezu. Hlavními faktory jsou poloměr oblouku popisku nástroje, hlavní úhel deklinace a sekundární úhel deklinace, velikost posuvu. Sekundárními faktory jsou zvýšení řezné rychlosti, vhodná volba řezné kapaliny, vhodné zvětšení úhlu čela nástroje a zlepšení ostří nástroje, kvalita broušení.
15. Faktory ovlivňující drsnost povrchu při opracování broušením:
Geometrické faktory, jako je množství broušení, velikost částic brusného kotouče a orovnávání brusného kotouče, mohou ovlivnit drsnost povrchu.Na drsnost povrchu mohou mít vliv také fyzikální faktory, jako je plastická deformace kovu povrchové vrstvy a výběr brusných kotoučů.
16. Faktory ovlivňující kalení řezných ploch za studena:
Množství řezu, geometrie nástroje a vlastnosti zpracovávaného materiálu, to vše může ovlivnit zpevnění řezných ploch za studena.
17. Pochopení výpalu při broušení, výpalu při broušení a kalení a výpalu při broušení žíháním:
K popouštění dochází, když teplota v mlecí zóně nepřekročí teplotu fázové transformace kalené oceli, ale překročí transformační teplotu martenzitu. Výsledkem je temperovaná struktura s nižší tvrdostí. Ke kalení dochází, když teplota v mlecí zóně překročí teplotu fázové transformace a povrchový kov má sekundární kalící martenzitovou strukturu v důsledku chlazení. Tento má vyšší tvrdost než původní martenzit ve své spodní vrstvě a popuštěnou strukturu s nižší tvrdostí než původní popuštěný martenzit. K žíhání dochází, když teplota v mlecí zóně překročí teplotu fázového přechodu a během procesu broušení není žádné chladivo. Výsledkem je žíhaná struktura a prudký pokles tvrdosti.
18. Prevence a kontrola vibrací mechanického zpracování:
Chcete-li předcházet a kontrolovat vibrace mechanického zpracování, měli byste odstranit nebo oslabit podmínky, které je způsobují. Můžete také zlepšit dynamické vlastnosti systému zpracování, zlepšit jeho stabilitu a použít různá zařízení pro snížení vibrací.
19. Stručně popište hlavní rozdíly a aplikační příležitosti obráběcích procesních karet, procesních karet a procesních karet.
Procesní karta:Kusová a malosériová výroba se provádí běžnými zpracovatelskými metodami.
Karta technologie mechanického zpracování:„Středně dávková výroba“ označuje výrobní proces, kde se najednou vyrábí omezené množství produktů. Na druhou stranu „velkoobjemová výroba“ vyžaduje pečlivou a organizovanou práci, která zajistí hladký a efektivní průběh výrobního procesu. V takových případech je nezbytné dodržovat přísná opatření kontroly kvality.
*20. Jaké jsou zásady pro výběr hrubých benchmarků? Zásady pro dobrý výběr benchmarků?
Hrubý údaj:1. Princip zajištění vzájemných polohových požadavků; 2. Zásada zajištění rozumného rozložení přídavku na obrábění na obrobené ploše; 3. Princip usnadnění upínání obrobku; 4. Zásada, že hrubá data obecně nelze znovu použít
Přesný údaj:1. Princip shody dat; 2. Princip jednotného data; 3. Princip vzájemného data; 4. Princip self-benchmarku; 5. Princip pohodlného upínání
21. Jaké jsou zásady pro uspořádání sledu procesů?
1） Nejprve zpracujte základní povrch a poté zpracujte další povrchy;
2） V polovině případů nejprve zpracujte povrch a poté zpracujte otvory;
3） Nejprve zpracujte hlavní povrch a poté zpracujte sekundární povrch;
4） Nejprve uspořádejte proces hrubého obrábění a poté uspořádejte proces jemného obrábění. Kroky zpracování
22. Jak dělíme fáze zpracování? Jaké jsou výhody rozdělení fází zpracování?
Rozdělení fází zpracování: 1. Fáze hrubého obrábění – fáze polotovaru – fáze dokončování – fáze přesného dokončování
Rozdělení fází zpracování může pomoci zajistit dostatek času na eliminaci tepelné deformace a zbytkového napětí způsobeného hrubým obráběním, což vede ke zlepšení přesnosti následného zpracování. Kromě toho, pokud jsou během fáze hrubého obrábění nalezeny vady v polotovaru, lze se vyhnout přechodu do další fáze zpracování, aby se zabránilo plýtvání.
Zařízení lze navíc racionálně využívat používáním málo přesných obráběcích strojů pro hrubé obrábění a rezervováním přesných obráběcích strojů pro dokončování, aby byla zachována jejich úroveň přesnosti. Lidské zdroje mohou být také uspořádány efektivně, s high-tech pracovníky specializovanými na přesné a ultra-přesné obrábění, aby zajistili obojíkovové částizlepšování kvality a úrovně procesů, což jsou kritické aspekty.
23. Jaké jsou faktory, které ovlivňují procesní marži?
1） Rozměrová tolerance Ta předchozího procesu;
2） drsnost povrchu Ry a hloubka povrchové vady Ha vytvořené předchozím procesem;
3) Prostorová chyba, kterou zanechal předchozí proces
24. Z čeho se skládá kvóta pracovní doby?
T kvóta = T čas jednoho kusu + t přesný konečný čas/n počet kusů
25. Jaké jsou technologické způsoby, jak zvýšit produktivitu?
1） Zkraťte základní čas;
2） Snižte překrytí mezi pomocným časem a základním časem;
3） Zkraťte dobu zařizování práce;
4) Zkraťte dobu přípravy a dokončení.
26. Co je hlavním obsahem předpisů pro montáž?
1） Analyzujte výkresy produktů, rozdělte montážní jednotky a určete způsoby montáže;
2） Vytvořte montážní sekvenci a rozdělte montážní procesy;
3） Vypočítejte kvótu doby montáže;
4） Určete technické požadavky na montáž, metody kontroly kvality a nástroje kontroly pro každý proces;
5） Určete způsob přepravy montážních dílů a požadované vybavení a nástroje;
6） Vyberte a navrhněte nástroje, přípravky a speciální vybavení požadované během montáže
27. Co je třeba vzít v úvahu při montáži konstrukce stroje?
1） Struktura stroje by měla být schopna rozdělit se na nezávislé montážní jednotky;
2） Omezte opravy a obrábění během montáže;
3） Konstrukce stroje by měla být snadno sestavitelná a rozebíratelná.
28. Co obecně zahrnuje přesnost montáže?
1. Vzájemná přesnost polohy; 2. Vzájemná přesnost pohybu; 3. Přesnost vzájemné spolupráce
29. Jakým otázkám je třeba věnovat pozornost při hledání montážních rozměrových řetězců?
1. Zjednodušte montážní rozměrový řetězec podle potřeby.
2. Montážní rozměrový řetěz by se měl skládat pouze z jednoho kusu a jednoho článku.
3. Řetězec rozměrů sestavy má směrovost, což znamená, že ve stejné struktuře sestavy mohou existovat rozdíly v přesnosti sestavy v různých polohách a směrech. V případě potřeby musí být montážní rozměrový řetězec sledován v různých směrech.
30. Jaké jsou metody k zajištění přesnosti montáže? Jak se používají různé metody?
1. Metoda výměny; 2. Metoda výběru; 3. Modifikační metoda; 4. Způsob úpravy
31. Jaké jsou součásti a funkce přípravků pro obráběcí stroje?
Upínač obráběcího stroje je zařízení sloužící k upnutí obrobku na obráběcí stroj. Upínač se skládá z několika součástí, včetně polohovacích zařízení, vodicích zařízení nástrojů, upínacích zařízení, spojovacích prvků, těla svorky a dalších zařízení. Funkcí těchto komponentů je udržovat obrobek ve správné poloze vůči obráběcímu a řeznému nástroji a udržovat tuto polohu během procesu obrábění.
Mezi hlavní funkce přípravku patří zajištění kvality zpracování, zvýšení efektivity výroby, rozšíření záběru technologie obráběcích strojů, snížení pracnosti pracovníků a zajištění bezpečnosti výroby. Díky tomu je nezbytným nástrojem v každém obráběcím procesu.
32. Jak jsou klasifikovány přípravky pro obráběcí stroje podle jejich rozsahu použití?
1. Univerzální přípravek 2. Speciální přípravek 3. Nastavitelný přípravek a skupinový přípravek 4. Kombinovaný přípravek a náhodný přípravek
33. Obrobek je umístěn v rovině. Jaké jsou běžně používané polohovací komponenty?
A analyzovat situaci odstraňování stupňů volnosti.
Obrobek je umístěn na rovině. Běžně používané polohovací komponenty zahrnují pevnou podpěru, nastavitelnou podpěru, samopolohovací podpěru a pomocnou podpěru.
34. Obrobek je umístěn s válcovým otvorem. Jaké jsou běžně používané polohovací komponenty?
Obrobek je umístěn s válcovým otvorem. Jaké jsou Běžně používané polohovací komponenty pro obrobek s válcovým otvorem zahrnují vřeteno a polohovací kolík. Lze analyzovat situaci odstraňování stupňů volnosti.
35. Jaké jsou běžně používané polohovací komponenty při polohování obrobku na vnější kruhové ploše? A analyzovat situaci odstraňování stupňů volnosti.
Obrobek je umístěn na vnější kruhové ploše. Běžně používané polohovánícnc soustružené součástizahrnují bloky ve tvaru V.
Anebon se zavázal k dosahování dokonalosti a zlepšování svých opatření, aby se stal špičkovým a technologicky vyspělým podnikem na mezinárodní úrovni. Jako čínský zlatý dodavatel se specializujeme na poskytování služeb OEM,zakázkové CNC obrábění, služby výroby plechu a služby frézování. Jsme hrdí na to, že uspokojujeme specifické potřeby našich klientů a snažíme se splnit jejich očekávání. Naše podnikání zahrnuje několik oddělení, včetně výroby, prodeje, kontroly kvality a servisního střediska.
Nabízíme přesné díly ahliníkové dílykteré jsou jedinečné a navržené tak, aby splňovaly vaše požadavky. Náš tým s vámi bude úzce spolupracovat na vytvoření personalizovaného modelu, který se bude lišit od ostatních dílů dostupných na trhu. Jsme odhodláni poskytovat vám ty nejlepší možné služby, abychom splnili všechny vaše potřeby. Neváhejte se na nás v Anebonu obrátit a dejte nám vědět, jak vám můžeme pomoci.
Čas odeslání: duben-01-2024