Efektivní techniky pro odstraňování otřepů ve výrobě

Otřepy jsou běžným problémem při zpracování kovů. Bez ohledu na použité přesné vybavení se na konečném produktu vytvoří otřepy. Jsou to přebytečné kovové zbytky vzniklé na hranách zpracovávaného materiálu v důsledku plastické deformace, zejména u materiálů s dobrou tažností nebo houževnatostí.

 

Mezi hlavní typy otřepů patří bleskové otřepy, ostré otřepy a stříkance. Tyto vyčnívající kovové zbytky nesplňují požadavky na design výrobku. V současné době neexistuje účinný způsob, jak tento problém ve výrobním procesu zcela odstranit. Proto se inženýři musí zaměřit na odstraňování otřepů v pozdějších fázích, aby zajistili, že produkt splňuje požadavky na design. Pro odstraňování otřepů z různých produktů jsou k dispozici různé metody a zařízení.

 

Obecně lze způsoby odstraňování otřepů rozdělit do čtyř kategorií:

1. Hrubý stupeň (tvrdý kontakt)
Tato kategorie zahrnuje řezání, broušení, pilování a škrábání.

2. Běžná třída (měkký kontakt)
Tato kategorie zahrnuje pásové broušení, lapování, elastické broušení, kotoučové broušení a leštění.

3. Přesná třída (flexibilní kontakt)
Tato kategorie zahrnuje proplachování, elektrochemické zpracování, elektrolytické broušení a válcování.

4. Ultra-přesná třída (přesný kontakt)
Tato kategorie zahrnuje různé metody odstraňování otřepů, jako je odstraňování otřepů abrazivním průtokem, odstraňování otřepů magnetickým broušením, elektrolytické odstraňování otřepů, tepelné odstraňování otřepů a husté radium se silným ultrazvukovým odstraňováním otřepů. Těmito metodami lze dosáhnout vysoké přesnosti zpracování dílů.

 

Při výběru metody odstraňování otřepů je důležité vzít v úvahu různé faktory, včetně materiálových vlastností dílů, jejich konstrukčního tvaru, velikosti a přesnosti, a věnovat zvláštní pozornost změnám v drsnosti povrchu, rozměrové toleranci, deformaci a zbytkovém stres.

Odstraňování otřepů ve výrobě1

Elektrolytické odstraňování otřepů je chemická metoda používaná k odstranění otřepů z kovových dílů po obrábění, broušení nebo lisování. Dokáže také zaoblit nebo zkosit ostré hrany dílů. V angličtině je tato metoda označována jako ECD, což je zkratka pro Electrolytic Capacitive Discharge. Během procesu je nástrojová katoda (obvykle vyrobená z mosazi) umístěna blízko otřepené části obrobku s mezerou obvykle 0,3-1 mm mezi nimi. Vodivá část katody nástroje je zarovnána s okrajem otřepu a ostatní povrchy jsou pokryty izolační vrstvou, aby se soustředil elektrolytický účinek na otřepu.

 

Nástrojová katoda je připojena k zápornému pólu stejnosměrného napájecího zdroje, zatímco obrobek je připojen ke kladnému pólu. Mezi obrobkem a katodou proudí nízkotlaký elektrolyt (obvykle vodný roztok dusičnanu sodného nebo chlorečnanu sodného) o tlaku 0,1-0,3MPa. Po zapnutí stejnosměrného napájení jsou otřepy odstraněny rozpuštěním anody a odneseny elektrolytem.

 

Po odstranění otřepů by měl být obrobek očištěn a chráněn proti korozi, protože elektrolyt je do určité míry korozivní. Elektrolytické odstraňování otřepů je vhodné pro odstraňování otřepů ze skrytých příčných otvorů nebo tvarově složitých dílů a je známé svou vysokou efektivitou výroby, která obvykle trvá jen několik sekund až desítek sekund k dokončení procesu. Tato metoda se běžně používá pro odjehlování ozubených kol, drážkování, ojnice, tělesa ventilů, otvorů pro průchod oleje klikovým hřídelem a pro zaoblení ostrých rohů. Nevýhodou této metody je však to, že oblast kolem otřepu je také ovlivněna elektrolýzou, což způsobuje, že povrch ztrácí svůj původní lesk a potenciálně ovlivňuje rozměrovou přesnost.

Kromě elektrolytického odstraňování otřepů existuje několik dalších speciálních metod odstraňování otřepů:

1. Tok brusného zrna k odstranění otřepů

Technologie abrazivního průtokového zpracování je nová metoda jemného dokončování a odstraňování otřepů, která byla vyvinuta v zahraničí koncem 70. let 20. století. Je zvláště účinný pro odstraňování otřepů v závěrečných fázích výroby. Není však vhodný pro zpracování malých, dlouhých otvorů nebo kovových forem s uzavřeným dnem.

Odstraňování otřepů ve výrobě2

2. Magnetické broušení k odstranění otřepů

Magnetické broušení pro odstraňování otřepů vzniklo v bývalém Sovětském svazu, Bulharsku a dalších východoevropských zemích v 60. letech minulého století. V polovině 80. let provedl Niche hloubkový výzkum jeho mechanismu a aplikace.

Při magnetickém broušení je obrobek uveden do magnetického pole tvořeného dvěma magnetickými póly. Magnetické brusivo je umístěno v mezeře mezi obrobkem a magnetickým pólem a brusivo je úhledně uspořádáno ve směru siločáry magnetického pole působením síly magnetického pole, aby vytvořilo měkký a tuhý magnetický brusný kartáč. Když obrobek otáčí hřídelí v magnetickém poli pro axiální vibrace, obrobek a brusný materiál se pohybují relativně a brusný kartáč brousí povrch obrobku.

Metoda magnetického broušení dokáže efektivně a rychle brousit a odhrotovat díly a je vhodná pro díly z různých materiálů, různých velikostí a různých struktur. Jedná se o dokončovací metodu s nízkou investicí, vysokou účinností, širokým využitím a dobrou kvalitou.
V současné době je průmysl schopen brousit a odhrotovat vnitřní a vnější povrchy rotátoru, ploché díly, ozubení ozubených kol, složité profily atd., odstranit oxidové usazeniny na drátu a vyčistit desku s plošnými spoji.

 

3. Tepelné odstraňování otřepů

Tepelné odstraňování otřepů (TED) je proces, který využívá vodík, kyslík nebo směs zemního plynu a kyslíku k odpálení otřepů při vysokých teplotách. Metoda zahrnuje zavedení kyslíku a zemního plynu nebo samotného kyslíku do uzavřené nádoby a zapálení přes zapalovací svíčku, což způsobí explozi směsi a uvolnění velkého množství tepelné energie, která odstraní otřepy. Avšak poté, co je obrobek spálen explozí, oxidovaný prášek přilne k povrchuCNC produktya musí být čištěny nebo mořeny.

 

4. Výkonné ultrazvukové odstraňování otřepů Miradium

Silná ultrazvuková technologie odstraňování otřepů od Milarum se v posledních letech stala populární metodou. Může se pochlubit účinností čištění, která je 10 až 20krát vyšší než u běžných ultrazvukových čističek. Nádrž je navržena s rovnoměrně a hustě rozmístěnými dutinami, což umožňuje dokončení ultrazvukového procesu za 5 až 15 minut bez potřeby čisticích prostředků.

Odstraňování otřepů ve výrobě4

Zde je deset nejběžnějších způsobů odstraňování otřepů:

1) Ruční odstraňování otřepů

Tuto metodu běžně používají běžné podniky, které jako pomocné nástroje používají pilníky, brusný papír a brusné hlavy. K dispozici jsou ruční pilníky a pneumatické nářadí.

Náklady na práci jsou vysoké a účinnost by se mohla zlepšit, zejména při odstraňování složitých příčných otvorů. Technické požadavky na pracovníky nejsou příliš náročné, proto je vhodný pro výrobky s malými otřepy a jednoduchou konstrukcí.

2) Odjehlování matrice

Výrobní matrice slouží k odstraňování otřepů pomocí děrovacího lisu. To vyžaduje zvláštní výrobní poplatek za matrici (včetně hrubé matrice a jemné raznice) a může také vyžadovat vytvoření tvarovací matrice. Tato metoda je nejvhodnější pro výrobky s nekomplikovanými dělicími plochami a nabízí lepší účinnost a efekty odstraňování otřepů ve srovnání s ruční prací.

 

3) Broušení k odstranění otřepů

Tento typ odstraňování otřepů zahrnuje metody, jako jsou vibrační a pískovací bubny, a podniky jej běžně používají. Nemusí však zcela odstranit všechny nedokonalosti, což vyžaduje ruční dokončení nebo použití jiných metod k dosažení čistšího výsledku. Tato metoda je nejvhodnější pro malésoustružení součástekvyráběné ve velkém množství.

4) Zmrazte odjehlování

Chlazení se používá k rychlému zkřehnutí otřepů a poté je projektil vyhozen, aby se otřepy odstranily. Zařízení stojí kolem dvou až tří set tisíc dolarů a je vhodné pro výrobky s malou tloušťkou stěny otřepů a malými rozměry.

 

5) Odjehlování horkým tryskáním

Odstraňování otřepů tepelnou energií, také známé jako odstraňování otřepů výbuchem, zahrnuje nasměrování stlačeného plynu do pece a způsobí jeho explozi, přičemž výsledná energie se použije k rozpuštění a odstranění otřepů.

Tato metoda je nákladná, technologicky složitá a neefektivní a může vést k vedlejším účinkům, jako je rez a deformace. Primárně se používá při výrobě vysoce přesných dílů, zejména v průmyslových odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl.

6) Odjehlování gravírovacím strojem

Zařízení je cenově dostupné (desítky tisíc) a je vhodné pro výrobky s jednoduchou prostorovou strukturou a přímočarou a pravidelnou polohou odjehlování.

7) Chemické odstraňování otřepů

Na principu elektrochemické reakce se odjehlování provádí automaticky a selektivně na kovových dílech.

Tento proces je ideální pro odstraňování vnitřních otřepů, které se obtížně eliminují, i malých otřepů (tloušťka méně než sedm drátů) z produktů, jako jsou tělesa čerpadel a tělesa ventilů.

 

8) Elektrolytické odstraňování otřepů

Elektrolytické obrábění je metoda, která využívá elektrolýzu k odstranění otřepů z kovových dílů. Elektrolyt použitý v tomto procesu je korozivní a způsobuje elektrolýzu v blízkosti otřepu, což může mít za následek ztrátu původního lesku dílu a dokonce ovlivnit jeho rozměrovou přesnost.

Elektrolytické odstraňování otřepů se dobře hodí pro odstraňování otřepů ve skrytých částech příčných otvorů nebo uvnitřodlévací dílyse složitými tvary. Nabízí vysokou efektivitu výroby, přičemž doba odstraňování otřepů se obecně pohybuje od několika sekund do desítek sekund. Tato metoda je vhodná pro odjehlování ozubených kol, ojnic, těles ventilů, otvorů olejového okruhu klikového hřídele a pro zaoblení ostrých rohů.

9) Odstraňování otřepů vysokotlakým vodním paprskem

Když se jako médium použije voda, její okamžitá síla se využije k odstranění otřepů a otřepů po zpracování. Tato metoda také pomáhá dosáhnout cíle čištění.

Zařízení je nákladné a používá se především v automobilovém průmyslu a hydraulických řídicích systémech stavebních strojů.

 

10) Ultrazvukové odstraňování otřepů

Ultrazvukové vlny vytvářejí okamžitý vysoký tlak k odstranění otřepů. Používá se hlavně pro mikroskopické otřepy; pokud vyžadují pozorování mikroskopem, lze k odstranění použít ultrazvuk.

Odstraňování otřepů ve výrobě3

 

Pokud se chcete dozvědět více nebo dotaz, neváhejte nás kontaktovatinfo@anebon.com

Výrobce China Hardware a prototypové díly, takže Anebon také nepřetržitě funguje. Zaměřujeme se na vysokou kvalituVýrobky pro CNC obráběnía jsou si vědomi důležitosti ochrany životního prostředí; většina zboží jsou položky bez znečištění, šetrné k životnímu prostředí a znovu je používáme jako řešení. Anebon aktualizoval náš katalog, aby představil naši organizaci. n detail a pokrývá primární objekty, které v současnosti dodáváme; můžete také navštívit naši webovou stránku, která zahrnuje naši nejnovější produktovou řadu. Anebon se těší na opětovnou aktivaci našeho firemního připojení.


Čas odeslání: 19. září 2024
WhatsApp online chat!