Základní koncept vrtání
Za normálních okolností se vrtání týká způsobu zpracování, při kterém vrták vytváří otvory na displeji produktu. Obecně řečeno, při vrtání produktu na vrtačce by měl vrták provádět dva pohyby současně:CNC obráběcí díl
① Hlavní pohyb, tj. rotační pohyb vrtáku kolem osy (řezný pohyb);
②Sekundární pohyb, tj. lineární pohyb vrtáku směrem k obrobku podél osy (posuvný pohyb).
Při vrtání zanechá kvůli vadám ve struktuře vrtáku stopy na zpracovávaných částech výrobku a ovlivní kvalitu zpracování obrobku. Přesnost zpracování je obecně pod IT10 a drsnost povrchu je asi Ra12,5μm, což patří do kategorie hrubého zpracování.
Proces operace vrtání
Zdůraznit
Před vrtáním se nejprve seznamte s požadavky na výkres. Podle základních požadavků vrtání nakreslete pomocí nástrojů středovou čáru polohy otvoru. Středová čára musí být jasná a přesná a čím tenčí, tím lepší. Po nakreslení čáry použijte posuvné měřítko nebo ocelové pravítko. Proveďte měření.obrobený díl
Zkontrolujte čtverec nebo kontrolní kruh
Poté, co je čára nakreslena a projde kontrolou, by měla být nakreslena kontrolní mřížka nebo kontrolní kruh se středovou osou otvoru jako středem symetrie jako kontrolní čára pro zkušební vrtání, aby bylo možné zkontrolovat a opravit směr vrtání. během vrtání.
Korektura
Po vyznačení odpovídajícího kontrolního čtverce nebo kontrolního kruhu byste měli oko pečlivě zkontrolovat. Nejprve udělejte malý bod a několikrát změřte v různých směrech středovou čáru kříže, abyste zjistili, zda úderník skutečně naráží na průsečík středové osy kříže, a poté úderník vyrazte doprava, dokola a velký, aby to bylo přesné. Nůž uprostřed.
Upínání
Použijte hadr k čištění stolu stroje, povrchu upínacího zařízení a referenčního povrchu obrobku a poté obrobek upněte. Upínání je ploché a spolehlivé podle potřeby a je vhodné se kdykoli zeptat a změřit. Je nutné dbát na způsob upnutí obrobku, aby nedocházelo k deformaci obrobku vlivem upnutí.
Zkušební vrták
Před formálním vrtáním je nutné zkušební vrtání: vrták je zarovnán se středem otvoru, aby se vyvrtala mělká jáma, a poté vizuálně zkontrolujte, zda je mělká jáma ve správné orientaci, a je zapotřebí průběžné korekce, aby mělká jáma byla souosá. s inspekčním kruhem. Pokud je porušení malé, můžete přinutit obrobek, aby se během cesty pohyboval v opačném směru porušení, abyste dosáhli postupné korektury.
Vrtání
Strojově přidané vrtání je obecně založeno na ručním posuvu. Pokud je požadována přesnost azimutu zkušebního vrtání, lze vrtání provést. Během ručního posuvu by síla posuvu neměla způsobit ohýbání vrtáku a zabránit zkosení osy otvoru.cnc soustružnická část
Přesnější metoda vrtání
Ostření vrtáku je začátek všeho
Před vrtáním zvolte odpovídající vrták pro ostření. Naostřený vrták udržuje přesný vrcholový úhel, úhel reliéfu a úhel zkosení břitu sekáče, délka dvou hlavních břitů je plochá a symetrická ke středové ose vrtáku a dva hlavní boční povrchy jsou hladké, aby usnadnit centrování a snížit drsnost stěny otvoru , Břit dláta a hlavní ostří by měly být také řádně obroušeny (nejlépe je nejprve zdrsnit na brusce a poté jemně brousit na olejovém kameni).
Základem je přesné značení
Při použití výškového pravítka k přesnému kreslení čáry je první věcí, kterou musíte udělat, je zajistit správnost normy. Při rýsování svírejte úhel rýsovací jehly a rýsovací rovina obrobku úhel 40 až 60 stupňů (ve směru rýsování), aby byly nakreslené čáry zřetelné a rovné.
Pozor na výběr pomocné roviny pro značení, pomocná rovina musí být zpracována přesně a musí být zajištěna její rovinnost a kolmost k přilehlé ploše. Po nakreslení příčné čáry polohy otvoru, aby bylo zajištěno snadné vyrovnání při vrtání, použijte děrovač k vyražení středu příčné čáry (vyžaduje, aby byl bod děrování malý a směr byl přesný).
Základem je správné upnutí
Obecně platí, že pro otvory o průměru menším než 6 mm, pokud přesnost není vysoká, použijte k upnutí obrobku k vrtání ruční kleště; pro otvory 6 až 10 mm, pokud je obrobek pravidelný a rovný, lze k uchycení obrobku použít ploché kleště, ale obrobek by měl být upnutý Plocha je kolmá k vřetenu vrtačky. Při vrtání otvoru o větším průměru musí být ploché kleště upevněny přítlačnou deskou šroubu; u větších obrobků s průměrem otvoru 10 mm a více se k vyvrtání otvoru používá metoda upnutí lisovací desky.
Klíčem je přesné vyhledávání
Po upnutí obrobku nespěchejte s upuštěním vrtáku a nejprve proveďte vyrovnání.
Zarovnání má statické a dynamické zarovnání. Takzvané statické vyrovnání se týká vyrovnání před spuštěním vrtačky, takže středová osa vřetena vrtačky a příčná čára obrobku jsou vyrovnány. Tato metoda je bezpečná a pohodlná pro začátečníky a snáze uchopitelná, ale protože se neuvažuje například výkyv vřetena vrtačky A další nejisté faktory, přesnost vrtání je nízká. Dynamické vyhledávání se provádí po spuštění vrtačky. Během zarovnání se berou v úvahu některé nejisté faktory a přesnost je poměrně vysoká.
Pečlivá kontrola je nezbytná
Detekce dokáže přesně a včas najít přesnost otvoru, takže lze přijmout nezbytná opatření pro kompenzaci.
Pro otvory s vysokou přesností vrtání obecně používáme techniky vrtání, vystružování a vystružování. Po vyvrtání malého otvoru v prvním kroku zjistěte pomocí posuvného měřítka odchylku od středu spodního otvoru k referenční rovině a vypočítejte polohu spodního otvoru a ideální střed po skutečném měření. Pokud chyba není větší než 0,10 mm, lze ji vystružovat Správně zvyšte horní úhel vrtáku, zeslabte účinek automatického centrování, správně zatlačte obrobek v kladném směru a postupně zvyšujte průměr hrotu vrtáku, abyste kompenzovali . Pokud je velikost chyby větší než 0,10 mm, můžete použít různé kulaté pilníky k oříznutí dvou bočních stěn spodního otvoru a ořezová část by měla být spojena s hladkým přechodem spodního otvoru.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited může poskytnout CNC obrábění, lití pod tlakem, službu výroby plechů, neváhejte nás kontaktovat.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Čas odeslání: březen-02-2021