Při mechanickém zpracování tvoří opracování děr přibližně jednu pětinu celkové obráběcí činnosti, přičemž vrtání představuje asi 30 % z celkového opracování děr. Ti, kteří pracují na předních liniích vrtání, jsou dobře obeznámeni s vrtáky. Při nákupu vrtáků si můžete všimnout, že jsou vyrobeny z různých materiálů a mají různé barvy. Jaký je tedy přesně rozdíl mezi vrtáky různých barev? Existuje souvislost mezi barvou a kvalitou vrtáků? Jaká barva vrtáku je nejlepší volbou pro nákup?
Existuje nějaký vztah mezi barvou vrtáku a kvalitou?
Je důležité si uvědomit, že kvalitu vrtáků nelze určit pouze jejich barvou. I když neexistuje žádná přímá a konzistentní korelace mezi barvou a kvalitou, různé barevné vrtáky obvykle odrážejí odchylky v technologii zpracování. Hrubé posouzení kvality můžete provést na základě barvy, ale mějte na paměti, že nekvalitní vrtáky mohou být také potaženy nebo obarveny, aby získaly vzhled kvalitnějších možností.
Jaký je rozdíl mezi vrtáky různých barev?
Vysoce kvalitní, plně broušené vrtáky z rychlořezné oceli mají často bílou barvu. Válcované vrtáky lze také vyrobit bílé jemným broušením vnějšího povrchu. Vysoká kvalita těchto vrtáků je dána nejen materiálem, ale také přísnou kontrolou kvality při procesu broušení, která zabraňuje popálení na povrchu nástroje.
Černé vrtáky prošly procesem nitridace. Tato chemická metoda zahrnuje umístění hotového nástroje do směsi čpavku a vodní páry a následné zahřátí na 540-560 °C pro zvýšení jeho trvanlivosti. Mnoho černých vrtáků dostupných na trhu má však pouze černou barvu, která maskuje popáleniny nebo nedokonalosti na povrchu, aniž by ve skutečnosti zlepšila jejich výkon.
Existují tři hlavní procesy výroby vrtáků:
1. Válcování:Výsledkem jsou černé vrtáky a jsou považovány za nejnižší kvalitu.
2. Čištění a broušení hran:Tento proces produkuje bílé vrtáky, které nepodléhají vysokoteplotní oxidaci, čímž je zachována struktura ocelového zrna. Tyto bity jsou vhodné pro vrtání obrobků s mírně vyšší tvrdostí.
3. Vrtáky obsahující kobalt:V průmyslu označované jako žlutohnědé vrtáky, jsou zpočátku bílé a získávají žlutohnědou (často nazývanou jantarovou) barvu během procesů broušení a atomizace. V současnosti jsou nejkvalitnější na trhu. Vrtáky M35, které obsahují 5 % kobaltu, mohou mít zlatou barvu.
Kromě toho existují titanem pokovené vrtáky, které lze rozdělit do dvou typů: dekorativní pokovování a průmyslové pokovování. Dekorativní pokovování neslouží žádnému praktickému účelu kromě estetiky, zatímco průmyslové pokovování nabízí významné výhody a může se pochlubit tvrdostí HRC 78, která je vyšší než u vrtáků obsahujících kobalt, obvykle hodnocené na HRC 54.
Jak vybrat vrták
Protože barva není kritériem pro posuzování kvality vrtáku, jak si vybrat vrták?
Na základě mých zkušeností se vrtáky dodávají v různých barvách, které často indikují jejich kvalitu. Obecně jsou bílé vrtáky vyrobeny z plně broušené rychlořezné oceli a jsou obvykle nejlepší kvality. Zlaté vrtáky jsou obvykle pokovené nitridem titanu a mohou se lišit v kvalitě – mohou být buď vynikající, nebo poměrně nízké kvality. Kvalita černých vrtáků je často nekonzistentní; některé jsou vyrobeny z méně kvalitní uhlíkové nástrojové oceli, která může snadno vyžíhat a zrezivět, což vyžaduje černění.
Při nákupu vrtáku byste si měli prohlédnout značku a značku tolerance průměru na rukojeti vrtáku. Pokud je značka jasná a dobře definovaná, naznačuje, že kvalita je spolehlivá, ať už byla vyrobena pomocí laserové nebo elektrokorozní techniky. Naopak, pokud je značka lisovaná a okraje jsou vyvýšené nebo vyboulené, vrták je pravděpodobně nekvalitní. Kvalitní bit bude mít jasné označení, které se hladce připojí k válcové ploše rukojeti.
Kromě toho zkontrolujte ostří hrotu vrtáku. Vysoce kvalitní, plně broušený vrták bude mít ostré ostří a správně tvarovaný spirálový povrch, zatímco nekvalitní vrták bude vykazovat špatné řemeslné zpracování, zejména na povrchu úhlu hřbetu.
Přesnost vrtání
Po výběru vrtáku se pojďme podívat na přesnost vrtání.
Přesnost vyvrtané díry je ovlivněna několika faktory, včetně průměru díry, polohové přesnosti, souososti, zaoblení, drsnosti povrchu a přítomnosti otřepů.
Následující faktory mohou ovlivnit přesnost opracovaného otvoru během vrtání:
1. Přesnost upnutí a řezné podmínky vrtáku, které zahrnují držák nástroje, řeznou rychlost, rychlost posuvu a typ použité řezné kapaliny.
2. Velikost a tvar vrtáku, včetně jeho délky, provedení čepele a tvaru jádra vrtáku.
3. Charakteristiky obrobku, jako je tvar stran otvoru, celková geometrie otvoru, tloušťka a způsobobráběcí prototypse upne během procesu vrtání.
1. Rozšíření otvoru
K rozšíření otvoru dochází v důsledku pohybu vrtáku během provozu. Výkyv nástrojového držáku výrazně ovlivňuje jak průměr otvoru, tak i přesnost jeho polohování. Pokud tedy držák nástroje vykazuje známky silného opotřebení, měl by být okamžitě vyměněn za nový.
Při vrtání malých otvorů může být měření a seřízení houpačky náročné. Z tohoto důvodu je vhodné použít vrták s hrubou stopkou s malým průměrem ostří, který zachová dobrou souosost mezi ostřím a stopkou.
Při použití přebroušeného vrtáku je snížení přesnosti otvoru často způsobeno asymetrickým tvarem zadní strany vrtáku. Pro účinné snížení řezání a roztahování otvorů je důležité kontrolovat výškový rozdíl kotouče.
2. Kulatost otvoru
Vibrace vrtáku mohou způsobit, že vyvrtaný otvor nabude mnohoúhelníkového tvaru a na stěnách se objeví rýhované linie. Běžné typy polygonálních otvorů jsou typicky trojúhelníkové nebo pětiúhelníkové. Trojúhelníkový otvor se vytvoří, když má vrták při vrtání dvě rotační centra, která vibrují frekvencí 600 otáček za minutu. Tyto vibrace jsou způsobeny především nevyváženým řezným odporem. Když vrták dokončí každou rotaci, kulatost otvoru je ohrožena, což vede k nevyváženému odporu během následujících řezů. TentoProces CNC soustruženíse opakuje, ale fáze vibrací se s každým otočením mírně posouvá, což má za následek rýhování čar na stěně otvoru.
Jakmile hloubka vrtání dosáhne určité úrovně, tření mezi ostřím vrtáku a stěnou otvoru se zvýší. Toto zvýšené tření tlumí vibrace, což způsobí, že rýhování zmizí a zlepší se kulatost otvoru. Výsledný otvor často při pohledu v příčném řezu nabývá tvaru trychtýře. Podobně se mohou během procesu řezání vytvořit pětiúhelníkové a sedmiúhelníkové otvory.
Pro zmírnění tohoto problému je nezbytné kontrolovat různé faktory, jako jsou vibrace sklíčidla, rozdíly ve výšce řezné hrany, asymetrie zadní strany a tvar nožů. Kromě toho by měla být zavedena opatření pro zvýšení tuhosti vrtáku, zvýšení rychlosti posuvu na otáčku, snížení úhlu hřbetu a správné broušení ostří dláta.
3. Vrtání na šikmých a zakřivených plochách
Když je řezná nebo vrtací plocha vrtáku nakloněná, zakřivená nebo stupňovitá, přesnost polohování klesá. K tomu dochází, protože v takových situacích vrták řeže primárně na jedné straně, což zkracuje jeho životnost.
Pro zlepšení přesnosti polohování lze provést následující opatření:
-Nejprve vyvrtejte středový otvor;
-Použijte stopkovou frézu k frézování sedla otvoru;
-Vyberte vrták s dobrým řezným výkonem a dobrou tuhostí;
-Snižte rychlost posuvu.
4. Ošetření otřepů
Během vrtání se často tvoří otřepy jak na vstupu, tak na výstupu z otvoru, zejména při práci s houževnatými materiály a tenkými deskami. K tomu dochází, protože když se vrták blíží k bodu proražení materiálu, materiál prochází plastickou deformací.
V tomto okamžiku se trojúhelníková část, kterou má břit vrtáku řezat, deformuje a ohýbá směrem ven v důsledku axiální řezné síly. Tato deformace je dále umocněna zkosením na vnější hraně vrtáku a na hraně obrobku, což má za následek vznik kudrlin nebo otřepů.
Pokud se chcete dozvědět více nebo dotaz, neváhejte nás kontaktovat info@anebon.com
Ve společnosti Anebon pevně věříme v „Zákazník na prvním místě, vždy vysoká kvalita“. S více než 12 lety zkušeností v oboru úzce spolupracujeme s našimi klienty, abychom jim mohli poskytovat efektivní a specializované služby proCNC frézování malých dílů, CNC obráběné hliníkové díly atlakově lité díly. Jsme hrdí na náš účinný systém podpory dodavatelů, který zajišťuje vynikající kvalitu a hospodárnost. Vyloučili jsme také dodavatele s nízkou kvalitou a nyní s námi spolupracovalo i několik OEM továren.
Čas odeslání: 21. listopadu 2024