Co přesně znamená přesnost obrábění CNC dílů?
Přesnost zpracování se týká toho, jak přesně se skutečné geometrické parametry (velikost, tvar a poloha) součásti shodují s ideálními geometrickými parametry specifikovanými na výkresu. Čím vyšší je míra shody, tím vyšší je přesnost zpracování.
Během zpracování je nemožné dokonale sladit každý geometrický parametr součásti s ideálním geometrickým parametrem kvůli různým faktorům. Vždy budou existovat nějaké odchylky, které jsou považovány za chyby zpracování.
Prozkoumejte následující tři aspekty:
1. Metody pro získání rozměrové přesnosti dílů
2. Metody pro získání tvarové přesnosti
3. Jak získat přesnost polohy
1. Metody pro získání rozměrové přesnosti dílů
(1) Metoda zkušebního řezání
Nejprve vyřízněte malou část pracovní plochy. Změřte velikost získanou zkušebním řezáním a upravte polohu řezné hrany nástroje vzhledem k obrobku podle požadavků na zpracování. Potom zkuste řezat znovu a změřte. Po dvou nebo třech zkušebních řezech a měřeních, když stroj opracovává a velikost odpovídá požadavkům, ořízněte celou zpracovávanou plochu.
Opakujte metodu zkušebního řezání „zkušební řezání – měření – seřízení – znovu zkušební řezání“, dokud nedosáhnete požadované rozměrové přesnosti. Lze například použít zkušební proces vyvrtávání systému krabicových otvorů.
Metodou zkušebního řezání lze dosáhnout vysoké přesnosti bez nutnosti složitých zařízení. Je to však časově náročné, zahrnuje mnoho úprav, zkušební řezání, měření a výpočty. Mohl by být efektivnější a spoléhá na technickou zručnost pracovníků a přesnost měřicích přístrojů. Kvalita je nestabilní, proto se používá pouze pro kusovou a malosériovou výrobu.
Jedním typem metody zkušebního řezání je párování, které zahrnuje zpracování jiného obrobku tak, aby odpovídal zpracovávanému kusu, nebo kombinaci dvou nebo více obrobků pro zpracování. Finální zpracované rozměry ve výrobním procesu vycházejí z požadavků, které odpovídají zpracovávanémupřesné soustružené díly.
(2)Metoda úpravy
Přesné vzájemné polohy obráběcích strojů, přípravků, řezných nástrojů a obrobků jsou předem upraveny pomocí prototypů nebo standardních dílů, aby byla zajištěna rozměrová přesnost obrobku. Díky nastavení velikosti předem není nutné zkoušet řezání znovu během zpracování. Velikost se získá automaticky a během zpracování dávky dílů zůstává nezměněna. Toto je způsob úpravy. Například při použití upínače frézky je poloha nástroje určena blokem nastavení nástroje. Způsob seřizování využívá polohovací zařízení nebo zařízení pro ustavení nástroje na obráběcím stroji nebo předem smontovaném držáku nástroje, aby nástroj dosáhl určité polohy a přesnosti vzhledem k obráběcímu stroji nebo upínači a poté zpracoval dávku obrobků.
Podání nástroje podle číselníku na obráběcím stroji a následné řezání je také druh seřizovací metody. Tato metoda vyžaduje nejprve stanovení stupnice na číselníku zkušebním řezáním. V hromadné výrobě se používají zařízení pro ustavování nástrojů, jako jsou dorazy s pevným rozsahem,prototypy opracované na cnca k úpravě se často používají šablony.
Metoda nastavení má lepší stabilitu přesnosti obrábění než metoda zkušebního řezání a má vyšší produktivitu. Nemá vysoké požadavky na obsluhu obráběcích strojů, ale má vysoké požadavky na seřizovače obráběcích strojů. Často se používá v sériové a hromadné výrobě.
(3) Metoda kótování
Metoda klížení zahrnuje použití nástroje vhodné velikosti, aby se zajistilo, že zpracovaná část obrobku má správnou velikost. Používají se nástroje standardní velikosti a velikost opracovávané plochy je určena velikostí nástroje. Tato metoda využívá nástroje se specifickou rozměrovou přesností, jako jsou výstružníky a vrtáky, k zajištění přesnosti zpracovávaných dílů, jako jsou otvory.
Metoda klížení je snadno ovladatelná, vysoce produktivní a poskytuje relativně stabilní přesnost zpracování. Není silně závislý na technické úrovni pracovníka a je široce používán v různých typech výroby, včetně vrtání a vystružování.
(4) Aktivní metoda měření
V procesu obrábění se rozměry měří při obrábění. Naměřené výsledky pak návrh porovná s požadovanými rozměry. Na základě tohoto srovnání může obráběcí stroj buď pokračovat v práci, nebo se zastaví. Tato metoda je známá jako aktivní měření.
Aktuálně lze hodnoty z aktivních měření zobrazit numericky. Aktivní metoda měření přidává měřicí zařízení do systému zpracování, čímž se stává pátým faktorem vedle obráběcích strojů, řezných nástrojů, přípravků a obrobků.
Aktivní metoda měření zajišťuje stabilní kvalitu a vysokou produktivitu, což z ní činí směr vývoje.
(5) Automatická metoda řízení
Tato metoda se skládá z měřicího zařízení, podávacího zařízení a řídicího systému. Integruje měřicí, podávací zařízení a řídicí systémy do automatického systému zpracování, který automaticky dokončí proces zpracování. Řada úkolů, jako je měření rozměrů, nastavení kompenzace nástroje, zpracování řezání a parkování obráběcího stroje, je automaticky dokončena pro dosažení požadované rozměrové přesnosti. Například při zpracování na CNC obráběcím stroji je sled zpracování a přesnost dílů řízena různými instrukcemi v programu.
Existují dva specifické způsoby automatického ovládání:
① Automatické měření se týká obráběcího stroje vybaveného zařízením, které automaticky měří velikost obrobku. Jakmile obrobek dosáhne požadované velikosti, měřící zařízení vyšle příkaz k odsunutí obráběcího stroje a automatickému zastavení jeho činnosti.
② Digitální ovládání v obráběcích strojích zahrnuje servomotor, pár matic rolovacích šroubů a sadu digitálních ovládacích zařízení, která přesně řídí pohyb držáku nástroje nebo pracovního stolu. Tohoto pohybu je dosaženo prostřednictvím předem naprogramovaného programu, který je automaticky řízen počítačovým numerickým řídicím zařízením.
Zpočátku bylo automatického řízení dosahováno pomocí aktivního měření a mechanických nebo hydraulických řídicích systémů. V současnosti jsou však široce používány programově řízené obráběcí stroje, které vydávají pokyny z řídicího systému k práci, a také digitálně řízené obráběcí stroje, které vydávají digitální informační pokyny z řídicího systému k práci. Tyto stroje se mohou přizpůsobit změnám podmínek zpracování, automaticky upravovat množství zpracování a optimalizovat proces zpracování podle specifikovaných podmínek.
Metoda automatického řízení nabízí stabilní kvalitu, vysokou produktivitu, dobrou flexibilitu zpracování a může se přizpůsobit víceodrůdové výrobě. Je to současný vývojový směr mechanické výroby a základ počítačem podporované výroby (CAM).
2. Metody pro získání tvarové přesnosti
(1) Metoda trajektorie
Tento způsob zpracování využívá trajektorii pohybu hrotu nástroje pro tvarování opracovávaného povrchu. Obyčejnýzakázkové soustružení, vlastní frézování, hoblování a broušení, to vše spadá pod metodu dráhy hrotu nástroje. Tvarová přesnost dosažená touto metodou závisí především na přesnosti tvářecího pohybu.
(2) Metoda tváření
Geometrie tvářecího nástroje se používá k nahrazení některých tvářecích pohybů obráběcího stroje za účelem dosažení tvaru obrobeného povrchu pomocí procesů, jako je tváření, soustružení, frézování a broušení. Přesnost tvaru získaného metodou tváření závisí především na tvaru řezné hrany.
(3) Metoda vývoje
Tvar obrobené plochy je určen obalovou plochou vytvořenou pohybem nástroje a obrobku. Procesy jako odvalování ozubených kol, tvarování ozubených kol, broušení ozubených kol a rýhování klíčů spadají do kategorie metod generování. Přesnost tvaru dosažená touto metodou závisí především na přesnosti tvaru nástroje a přesnosti generovaného pohybu.
3. Jak získat přesnost polohy
Při obrábění závisí přesnost polohy obrobené plochy vůči ostatním plochám především na upnutí obrobku.
(1) Najděte přímo správnou svorku
Tento způsob upínání využívá číselníkový úchylkoměr, označovací kotouč nebo vizuální kontrolu pro zjištění polohy obrobku přímo na obráběcím stroji.
(2) Označte čáru, abyste našli správnou instalační svorku
Proces začíná nakreslením středové čáry, symetrické čáry a čáry zpracování na každý povrch materiálu na základě výkresu součásti. Poté se obrobek upevní na obráběcí stroj a pomocí vyznačených čar se určí poloha upnutí.
Tato metoda má nízkou produktivitu a přesnost a vyžaduje pracovníky s vysokou úrovní technických dovedností. Obvykle se používá pro zpracování složitých a velkých dílů v malosériové výrobě, nebo když je velikostní tolerance materiálu velká a nelze jej upnout přímo upínacím přípravkem.
(3) Svorka se svorkou
Svítidlo je speciálně navrženo tak, aby splňovalo specifické požadavky procesu zpracování. Polohovací komponenty upínacího přípravku mohou rychle a přesně umístit obrobek vzhledem k obráběcímu stroji a nástroji bez nutnosti vyrovnávání, což zajišťuje vysokou přesnost upnutí a polohování. Tato vysoká produktivita upínání a přesnost polohování jej činí ideálním pro sériovou a hromadnou výrobu, i když vyžaduje návrh a výrobu speciálních přípravků.
Anebon podporuje naše zákazníky ideálními produkty prvotřídní kvality a je společností na podstatné úrovni. Anebon, který se stal specializovaným výrobcem v tomto sektoru, získal bohaté praktické pracovní zkušenosti s výrobou a správou pro rok 2019 kvalitní díly přesných CNC soustruhů/přesné hliníkové díly pro rychlé CNC obrábění aCNC frézované díly. Cílem Anebonu je pomáhat zákazníkům realizovat jejich cíle. Anebon vynakládá velké úsilí na dosažení této oboustranně výhodné situace a upřímně vás vítá, abyste se k nám připojili!
Čas odeslání: 22. května 2024