Demystifikační zpracování závitů: Odhalení základní terminologie a klíčových znalostí pro optimální CNC zpracování

Kolik toho víte o metodě řezání kovových závitů?

     Řezání kovů pro řezání závitů obvykle zahrnuje procesy, jako je řezání závitů, frézování závitů a jednobodové řezání závitů. Tyto metody se běžně používají ve výrobě k vytváření vnitřních nebo vnějších závitů na kovových součástech.

Závitování je proces, kdy se závitník používá k řezání závitů do předvrtaných otvorů. Běžně se používá pro vytváření vnitřních vláken. Frézování závitů na druhé straně využívá rotační řezný nástroj s více zuby k postupnému řezání profilu závitu. Tato metoda se často používá pro vnitřní i vnější závity.

Jednobodové řezání závitů zahrnuje použití řezného nástroje s jedním řezným břitem k řezání závitů na obrobku. Tato metoda se často používá u soustruhů nebo soustruhů pro vytváření přesných závitů.

Volba metody závisí na faktorech, jako je typ závitového materiálu, požadovaný profil závitu, požadovaná přesnost a objem výroby. Pro různé aplikace a průmyslové požadavky lze použít různé nástroje, stroje a techniky.

1. Důležité základní znalosti o zpracování závitů

1. Definice pojmů

①Spodní část zubu ②Strana zubu ③Horní část zubu

Úhel šroubovice:

Úhel šroubovice závisí na průměru a stoupání závitu.
Upravte boční odlehčení kotouče výměnou podložky.
Úhel sklonu lopatky je γ. Nejběžnější úhel úkosu je 1°, což odpovídá standardní podložce v držáku.

Řezné síly při vstupu a výstupu ze závitu:

Nejvyšší axiální řezné síly při závitovacích operacích vznikají při vstupu a výstupu řezného nástroje do obrobku.
Příliš vysoké řezné údaje mohou způsobit pohyb nespolehlivě upnuté destičky.

Nakloňte čepel pro vůli:

Úhel úkosu lze nastavit podložkou pod čepelí v rukojeti. Podle tabulky v katalogu nástrojů vyberte, kterou podložku použít. Všechny držáky jsou dodávány se standardními podložkami nastavenými pod úhlem čela 1°.

Vyberte podložku podle úhlu úkosu. Průměr obrobku a stoupání závitu ovlivňují úhel čela. Jak je vidět z níže uvedeného obrázku, průměrdíly cnc soustruhujsou 40 mm a rozteč je 6 mm, požadovaná podložka musí mít úhel zkosení 3° (nelze použít standardní podložky).

Označení závitových vložek a podložek:

Tvar závitu a jeho použití:

Výhoda:
Větší kontrola nad tvarem závitu
méně závad

Nedostatek:
Jedna čepel může řezat pouze jednu rozteč

3. Čepel s V-profilem

Výhoda:
Flexibilita, stejnou vložku lze použít pro několik roztečí.

Nedostatek:
Způsobí tvorbu otřepů a je třeba je odstranit.

Upínací řešení i-LOCK:
Extrémně tuhý závit s pevnými vložkami
Nůž je veden vodicí lištou a je umístěn ve správné poloze
Šroub přitlačí břitovou destičku na vodicí liště zpět k radiálnímu dorazu na jedné kontaktní ploše (červená kontaktní plocha) v sedle destičky
Spolehlivé rozhraní břitové destičky zajišťuje delší životnost nástroje a vyšší kvalitu závitu

Různé rukojeti:

3. Tři různé způsoby krmení

Způsob podávání může mít významný vliv na závitování process. Ovlivňuje: kontrolu řezu, opotřebení břitové destičky, kvalitu závitu, životnost nástroje.

1. Vylepšený boční posuv

Většina CNC obráběcích strojů může používat tento způsob podávání prostřednictvím programů cyklu:

Třísky versus konvenční typy soustružení – snadnější tvarování a vedení
Axiální řezná síla snižuje riziko vibrací
Třísky jsou silné, ale dotýkají se pouze jedné strany vložky
Snížený přenos tepla na čepel
První volba pro většinu závitových operací

2. Radiální přísuv

Nejběžnější metoda – jediná metoda, kterou mohou starší soustruhy bez CNC používat:

Produkuje tvrdé třísky ve tvaru „V“.
Jednotné opotřebení čepele
Kapsy břitových destiček jsou vystaveny vysokým teplotám, což omezuje hloubku přísuvu
Vhodné pro zpracování jemných nití
Potenciální vibrace a špatná kontrola třísek při obrábění hrubých závitů
První volba pro mechanicky zpevněné materiály

3. Střídavé krmení
doporučeno pro velké zuby
Rovnoměrné opotřebení břitové destičky a maximální životnost nástroje při obrábění závitů s velmi velkým stoupáním
Čipy jsou vedeny ve dvou směrech, což ztěžuje jejich ovládání

4. Metody pro zlepšení výsledků zpracování

Snižující se hloubka řezu (vlevo), konstantní hloubka řezu (vpravo)

1. Hloubka řezu se snižuje vrstvu po vrstvě (plocha třísky zůstává nezměněna)

Schopnost dosáhnout konstantní plochy třísky, což je nejčastěji používaná metoda v NC programech.
Nejhlubší první průchod
Dodržujte doporučení na krmné tabulce v katalogu
Více „vyvážená“ oblast čipu
Poslední průchod je ve skutečnosti asi 0,07 mm

2. Konstantní hloubka řezu

Každý průchod má stejnou hloubku bez ohledu na počet průchodů.
Na čepel jsou kladeny vyšší požadavky
Zajistěte optimální kontrolu třísek
Nemělo by se používat, když je rozteč větší než TP1,5 mm nebo 16TP

Dokončete hřebeny závitů extra zásobou:

Před řezáním závitů není třeba obracet polotovar na přesný průměr, k dokončení hřebenů závitů použijte extra materiál/materiál. U dokončování hřebenových vložek by předchozí proces soustružení měl ponechat 0,03-0,07 mm materiálu, aby bylo možné hřeben správně vytvarovat.

Doporučená hodnota posuvu vnějšího závitu (metrický systém ISO):

Pro zajištění vyrovnání obrobku a nástroje:

Použijte maximální odchylku středové linie ±0,1 mm. Příliš vysoká poloha ostří a úhel podbroušení se zmenší a ostří bude poškrábané (popraskané); příliš nízká poloha břitu a profil závitu nemusí být správný.

5.úspěšnost aplikačních dovedností soustružení závitů

1) Před otáčením nitě zkontrolujte, zda jedíly pro obrábění hliníkuprůměr má správný přídavek na obrábění a přidejte 0,14 mm jako přídavek na korunku.
2) Přesné umístění nástroje v obráběcím stroji.
3) Zkontrolujte nastavení břitu vzhledem k průměru stoupání.
4) Ujistěte se, že používáte správnou geometrii břitové destičky (A, F nebo C).
5) Zajistěte dostatečně velkou a rovnoměrnou vůli (podložka se sklonem lopatek) výběrem vhodné podložky, abyste získali správnou vůli na boku.
6) Pokud je závit nekvalifikovaný, zkontrolujte celé nastavení včetně obráběcího stroje.
7) Zkontrolujte dostupné NC programy pro soustružení závitů.
8) Optimalizujte způsob podávání, počet průchodů a velikost.
9) Zajistěte správnou rychlost řezání, aby byly splněny požadavky aplikace.
10) Pokud je stoupání závitu obrobku špatné, zkontrolujte, zda je stoupání obráběcího stroje správné.
11) Před řezáním do obrobku se doporučuje, aby nástroj začínal s minimální vzdáleností 3násobku stoupání.
12) Vysoce přesná chladicí kapalina může prodloužit životnost nástroje a zlepšit kontrolu třísek.
13) Rychloupínací systém zajišťuje snadné a rychlé upnutí.

Při výběru nástrojů pro operace soustružení závitů zvažte:

Zkontrolujte převisy a požadovanou vůli (např. osazení, pomocné vřeteno atd.)
Minimalizujte přesah nástroje pro rychlé nastavení
Pro méně tuhá nastavení zvolte břitové destičky s nižšími řeznými silami
Vysoce přesné cnc soustruženíchladicí kapalina prodlužuje životnost nástroje a zlepšuje kontrolu řezu
Snadný přístup k chladicí kapalině díky plug-and-play adaptéru chladicí kapaliny
Aby byla zajištěna produktivita a životnost nástroje, jsou preferovány víceprofilové břitové destičky, jednobřité celoprofilové břitové destičky jsou sekundární volbou a břitové destičky s profilem V představují nejnižší produktivitu a nejkratší životnost nástroje.

Opotřebení břitové destičky a životnost nástroje:

Způsob posuvu, optimalizace způsobu posuvu, počtu průchodů a hloubky
Sklon čepele pro zajištění dostatečně velké a rovnoměrné vůle (sklopná podložka čepele)
Geometrie břitové destičky, ujistěte se, že používáte správnou geometrii břitové destičky (geometrie A, F nebo C)
Materiál čepele, vyberte správný materiál podle požadavků na materiál a houževnatost
Řezné parametry v případě potřeby mění řeznou rychlost a počet průchodů v procesucnc frézovací díly.

Anebon se drží vašeho přesvědčení o „vytváření vysoce kvalitních řešení a vytváření kamarádů s lidmi z celého světa“, Anebon vždy upřednostňoval fascinaci zákazníků pro Čínu Výrobce pro Čínu výrobek z hliníkového odlitku, frézování hliníkové desky, přizpůsobený hliník malý Parts cnc, s fantastickou vášní a věrností, jsou ochotni vám nabídnout ty nejlepší služby a jít s vámi vpřed, abyste vytvořili jasnou předvídatelnou budoucnost.

Original Factory China Extrusion Aluminium and Profile Aluminium, Anebon bude dodržovat obchodní filozofii „Kvalita na prvním místě, dokonalost navždy, orientace na lidi, technologické inovace“. Tvrdá práce, abychom stále dosahovali pokroku, inovace v oboru, vynaložili veškeré úsilí na prvotřídní podnik. Snažíme se co nejlépe vybudovat model vědeckého řízení, naučit se bohaté odborné znalosti, vyvinout pokročilé výrobní zařízení a výrobní proces, vytvořit prvotřídní kvalitní produkty, rozumnou cenu, vysokou kvalitu služeb, rychlé dodání, abychom vám dali vytvořit nová hodnota.