Vickersova tvrdost HV (hlavně pro měření povrchové tvrdosti)
Použijte diamantový čtvercový kuželový vtlačovač s maximálním zatížením 120 kg a horním úhlem 136° k zatlačení do povrchu materiálu a změřte diagonální délku vtisku. Tato metoda je vhodná pro posouzení tvrdosti větších obrobků a hlubších povrchových vrstev.
Leeb tvrdoměr HL (přenosný tvrdoměr)
Pro testování tvrdosti materiálů se používá Leebova metoda tvrdosti. Hodnota tvrdosti podle Leeba se určuje měřením rychlosti odrazu nárazového tělesa snímače tvrdosti ve vztahu k rychlosti nárazu ve vzdálenosti 1 mm od povrchu obrobku během procesu nárazu a poté vynásobením tohoto poměru číslem 1000.
výhody:Tvrdoměr Leeb, založený na teorii tvrdosti Leeb, způsobil revoluci v tradičních metodách zkoušení tvrdosti. Malá velikost snímače tvrdosti, podobná jako u pera, umožňuje ruční testování tvrdosti na obrobcích v různých směrech na místě výroby. Tuto schopnost je pro jiné stolní tvrdoměry obtížné vyrovnat.
Pro obrábění existují různé nástroje v závislosti na druhu opracovávaného materiálu. Nejběžněji používané nástroje jsou naklápění doleva, doprava a střední naklánění, jak je znázorněno na obrázku níže, podle typu obráběného nálitku. Nástroje z karbidu wolframu s vysokoteplotními povlaky lze navíc použít k řezání železa nebo materiálů odolných proti opotřebení.
2. Kontrola nástroje
Před použitím pečlivě zkontrolujte řezací nůž. Pokud používáte řezací čepele z rychlořezné oceli (HSS), naostřete nůž, aby byl ostrý. Pokud používáte karbidový upichovací nůž, zkontrolujte, zda je čepel v dobrém stavu.
3. Maximalizujte tuhost instalace řezacího nože
Tuhost nástroje je maximalizována minimalizací délky nástroje vyčnívajícího mimo revolverovou hlavu. Větší průměry nebo silnější obrobky je třeba několikrát upravit, když se nástroj zařezává do materiálu při upichování.
Ze stejného důvodu se upichování vždy provádí co nejblíže sklíčidlu (obvykle kolem 3 mm), aby se maximalizovala tuhost součásti během oddělování, jak je znázorněno na obrázku.
4. Vyrovnejte nástroj
Nástroj musí být dokonale vyrovnán s osou x na soustruhu. Dva běžné způsoby, jak toho dosáhnout, jsou použití bloku pro nastavení nástroje nebo číselníkového úchylkoměru, jak je znázorněno na obrázku.
Aby bylo zajištěno, že řezný nůž je kolmý k přední části sklíčidla, můžete použít měrku s rovnoběžným povrchem. Nejprve uvolněte věž, poté vyrovnejte její okraj s měrkou a nakonec znovu utáhněte šrouby. Dávejte pozor, aby měřidlo nespadlo.
Chcete-li zajistit, aby byl nástroj kolmý ke sklíčidlu, můžete také použít číselník. Připevněte číselníkový úchylkoměr na ojnici a umístěte jej na kolejnici (neklouzejte po kolejnici, zajistěte jej na místě). Namiřte kontakt na nástroj a pohybujte jím podél osy x a zároveň kontrolujte změny na úchylkoměru. Chyba +/-0,02 mm je přijatelná.
5. Zkontrolujte výšku nástroje
Při použití nástrojů na soustruzích je důležité zkontrolovat a upravit výšku upichovacího nože tak, aby byl co nejblíže středové ose vřetena. Pokud se upichovací nástroj nenachází na svislé středové ose, nebude správně řezat a může se během obrábění poškodit.
Stejně jako ostatní nože musí i upichovací nože používat vodováhu nebo pravítko soustruhu tak, aby hrot byl na svislé středové ose.
6. Přidejte řezný olej
Při používání běžného automobilu nepoužívejte automatické podávání a ujistěte se, že používáte hodně řezného oleje, protože proces řezání vytváří velké množství tepla. Po řezání se tedy velmi zahřívá. Naneste více řezného oleje na špičku řezacího nože.
7. Povrchová rychlost
Při řezání na běžném autě by měl být řezač obvykle řezán při 60 % rychlosti uvedené v návodu.
Příklad:Zakázkové přesné obráběnís tvrdokovovou frézou vypočítává rychlost obrobku z hliníku o průměru 25,4 mm a obrobku z měkké oceli o průměru 25,4 mm.
Nejprve vyhledejte doporučenou rychlost, vysokorychlostní ocel (HSS) upichovací fréza (V-hliník ≈ 250 stop/min, V-ocel ≈ 100 stop/min).
Dále vypočítejte:
N Hliník [ot./min] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / (π × 1 in/ot/min)
≈ 950 otáček za minutu
N ocel [ot./min] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / (π × 1 in/ot/min)
≈ 380 otáček za minutu
Poznámka: N hliník ≈ 570 ot./min a N ocel ≈ 230 ot./min díky ručnímu přidávání řezného oleje, který snižuje otáčky na 60 %. Vezměte prosím na vědomí, že toto jsou maxima a je třeba vzít v úvahu bezpečnost; Takže menší obrobky, bez ohledu na výsledky výpočtu, nemohou překročit 600 ot./min.
Pokud chcete vědět více, neváhejte nás kontaktovatinfo@anebon.com.
Ve společnosti Anebon pevně věříme v „Zákazník na prvním místě, vždy vysoká kvalita“. S více než 12 lety zkušeností v oboru úzce spolupracujeme s našimi klienty, abychom jim poskytli efektivní a specializované služby procnc soustružnické součásti, CNC obráběné hliníkové díly atlakově lité díly. Jsme hrdí na náš účinný systém podpory dodavatelů, který zajišťuje vynikající kvalitu a hospodárnost. Vyloučili jsme také dodavatele s nízkou kvalitou a nyní s námi spolupracovalo i několik OEM továren.
Čas odeslání: 29. července 2024