Nerezová ocel je oblíbenou volbou pro výrobu nástrojů. Seznámení s nerezovou ocelí může pomoci uživatelům nástrojů, aby byli zběhlejší ve výběru a efektivním používání nástrojů.
Nerezová ocel, často označovaná jako SS, je schopna odolat působení vzduchu, páry, vody a dalších mírně korozivních látek. Mezitím ocel, která je schopna odolat účinkům chemické koroze z látek, jako jsou kyseliny, zásady, sůl a další chemická leptadla, je známá jako kyselinovzdorná ocel.
Nerezová ocel, známá také jako nerezová ocel odolná proti kyselinám, odolává vzduchu, páře, vodě a mírně korozivním látkám. Je však důležité si uvědomit, že ne každá nerezová ocel je odolná vůči chemické korozi. Na druhé straně je ocel odolná vůči kyselinám navržena tak, aby odolávala účinkům chemických médií, jako jsou kyseliny, zásady a sůl. Odolnost nerezové oceli proti korozi je určena legujícími prvky v oceli.
Společná klasifikace
Obvykle se dělí podle metalografické organizace:
V oblasti metalografické organizace je běžná nerezová ocel běžně kategorizována do tří skupin: austenitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel a martenzitická nerezová ocel. Tato seskupení tvoří základ a odtud byla vyvinuta dvoufázová ocel, precipitačně kalená nerezová ocel a vysoce legovaná ocel obsahující méně než 50 % železa, aby splňovaly specifické potřeby a sloužily konkrétním účelům.
1, Nemagnetická nerezová ocel
Tento typ nerezové oceli má krystalickou strukturu známou jako austenitická, která je zpevněna hlavně tvářením za studena. Není to magnetické, ale čísla řady 200 a 300, stejně jako 304, běžně používá Americký institut železa a oceli k identifikaci této oceli.
2, Nerezová ocel vyrobená převážně ze železa
Tento typ nerezové oceli sestává hlavně z krystalové struktury, které dominuje ferit (fáze A), který je magnetický. Obvykle jej nelze vytvrdit zahřátím, ale zpracování za studena může vést k mírnému zvýšení pevnosti. Americký institut železa a oceli uvádí jako příklady 430 a 446.
3, Tvrdá nerezová ocel
Tento typ nerezové oceli má krystalickou strukturu nazývanou martenzitická, která je magnetická. Jeho mechanické vlastnosti lze změnit tepelným zpracováním. Americký institut železa a oceli jej označuje jako 410, 420 a 440. Martenzit začíná s austenitickou strukturou při vysokých teplotách a může se změnit na martenzit (tj. ztvrdne), když se ochladí správnou rychlostí na pokojovou teplotu.
4, Duplexní nerezová ocel
Tento typ nerezové oceli má směs austenitických a feritických struktur. Podíl menší fáze ve struktuře je obvykle větší než 15 %, díky čemuž je magnetická a může být zpevněna tvářením za studena. 329 je dobře známým příkladem tohoto typu nerezové oceli. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí vykazuje duplexní ocel větší pevnost a výrazné zvýšení odolnosti vůči mezikrystalové korozi, korozi chloridovým namáháním a bodové korozi.
5, Nerezová ocel se schopností kalení srážením
Tento typ nerezové oceli má matrici, která je buď austenitická nebo martenzitická a může být vytvrzena precipitačním kalením. Americké železo
aSteel Institute těmto ocelím přiděluje sériová čísla 600, například 630, která je také známá jako 17-4PH.
Obecně platí, že kromě slitin nabízí austenitická nerezová ocel výjimečnou odolnost proti korozi. Pro méně korozivní prostředí lze použít feritickou nerezovou ocel, zatímco v mírně korozivním prostředí, kde je potřeba vysoká pevnost nebo tvrdost, jsou vhodnou volbou martenzitická nerezová ocel a precipitačně kalená nerezová ocel.
Vlastnosti a oblasti použití
Technologie povrchu
Tloušťková diferenciace
1, protože strojní zařízení ocelárny v procesu válcování, role tepla se objeví mírné deformace, což má za následek tloušťku válcované desky odchylky, obecně tlusté na obou stranách tenké. Při měření tloušťky desky stát stanoví, že se má měřit střední část hlavy desky.
2, důvod tolerance je podle trhu a poptávky zákazníků, obecně rozdělen na velké tolerance a malé tolerance: například,
Jaký druh nerezové oceli není snadné zrezivět?
Existují tři hlavní faktory ovlivňující korozi nerezové oceli:
1, obsah legujících prvků.
Vliv legujících prvků Obecně platí, že ocel obsahující alespoň 10,5 % chromu vykazuje odolnost vůči korozi. Kromě toho nerezová ocel s vyššími hladinami chrómu a niklu, jak se vyskytuje v oceli 304 s 8-10 % niklu a 18-20 % chrómu, vykazuje zvýšenou odolnost proti korozi a je obecně odolná vůči korozi v typických podmínkách.
2. Vliv procesu tavení na korozní odolnost
Odolnost nerezové oceli proti korozi může být rovněž ovlivněna procesem tavení ve výrobních zařízeních. Velké závody na výrobu nerezové oceli vybavené pokročilou technologií a moderním vybavením mohou zajistit stabilní a spolehlivou kvalitu výrobků prostřednictvím přesné kontroly legovacích prvků, účinného odstraňování nečistot a přesného řízení teplot chlazení předvalků. Výsledkem je vynikající vnitřní kvalita a snížená náchylnost ke korozi. Naopak menší ocelárny se zastaralým vybavením a technologií mohou mít potíže s odstraňováním nečistot během tavení, což vede k nevyhnutelnému rezivění jejich výrobků.
3. vnější prostředí, klima je suché a větrané prostředí není snadné rezavět.
Stav vnějšího prostředí, zejména suché a dobře větrané klima, nepodporuje tvorbu rzi. Naopak vysoká vlhkost vzduchu, dlouhotrvající deštivé počasí nebo prostředí se zvýšenými hodnotami pH mohou vést k tvorbě rzi. Dokonce i nerezová ocel 304 zreziví, pokud je vystavena nepříznivým podmínkám prostředí.
Nerezová ocel se objevuje rezavé místo, jak se s tím vypořádat?
1. Chemické metody
Použijte chemické metody, jako je mořicí pasta nebo sprej, aby se usnadnila repasivace zrezivělých oblastí, čímž se vytvoří film oxidu chrómu, který obnoví odolnost proti korozi. Po moření je nezbytné důkladné opláchnutí vodou, aby se odstranily všechny nečistoty a zbytky kyselin. Dokončete proces ošetření přeleštěním pomocí vhodného zařízení a utěsněním voskem. Na malé lokalizované rezavé skvrny lze použít směs benzínu a oleje v poměru 1:1 pomocí čistého hadříku, aby se rez odstranila.
2. Mechanická metoda
Použití pískování, otryskávání skleněnými nebo keramickými částicemi, obrušování, kartáčování a leštění představuje fyzikální metody pro odstranění kontaminace zanechané předchozím leštěním nebo broušením. Jakákoli forma znečištění, zejména cizí částice železa, může vést ke korozi, zejména ve vlhkém prostředí. Proto je vhodné provádět fyzické čištění povrchů za sucha. Je důležité poznamenat, že aplikace fyzikálních metod může odstranit pouze povrchové nečistoty a nemění vlastní odolnost materiálu proti korozi. Proto je vhodné zakončit proces přeleštěním pomocí vhodného zařízení a utěsněním leštícím voskem.
Nástroj běžně používaný jakost a výkon z nerezové oceli
Nerezová ocel 1, 304 je vysoce využívaná austenitická nerezová ocel, ideální pro výrobu hlubokotažnýchcnc obráběné součásti, kyselinové potrubí, nádoby, konstrukční díly a různá těla přístrojů. Kromě toho je schopen vyrábět nemagnetická a nízkoteplotní zařízení a komponenty.
2 Nerezová ocel 304L se používá k řešení náchylnosti nerezové oceli 304 na mezikrystalovou korozi v důsledku srážení Cr23C6 za specifických podmínek. Senzibilizovaný stav této ultranízkouhlíkové austenitické nerezové oceli nabízí výrazně zlepšenou odolnost proti mezikrystalové korozi ve srovnání s nerezovou ocelí 304. Kromě toho, přestože vykazuje mírně nižší pevnost, sdílí podobné vlastnosti s nerezovou ocelí 321 a používá se především pro svařování. Je vhodný pro výrobu různých těl přístrojů a zařízení a součástek odolných proti korozi, které nemohou projít úpravou v tuhém roztoku.
3, nerezová ocel 304H. Vnitřní větev z nerezové oceli 304, hmotnostní podíl uhlíku 0,04% - 0,10%, výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4, 316 nerezová ocel. Přídavek molybdenu na bázi oceli 10Cr18Ni12 činí ocel dobrou odolností proti redukčním médiím a bodové korozi. V mořské vodě a jiných médiích je odolnost proti korozi lepší než nerezová ocel 304, která se používá hlavně pro materiály odolné proti důlkové korozi.
5, 316L nerezová ocel. Ocel s velmi nízkým obsahem uhlíku, s dobrou odolností vůči citlivé mezikrystalové korozi, vhodná pro výrobu svařovaných dílů a zařízení s velkými rozměry průřezu, jako jsou materiály odolné proti korozi v petrochemických zařízeních.
6, 316H nerezová ocel. Vnitřní větev z nerezové oceli 316, hmotnostní podíl uhlíku 0,04% - 0,10%, výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
7, 317 nerezová ocel. Odolnost proti důlkové korozi a tečení je lepší než nerezová ocel 316L používaná při výrobě zařízení odolných proti korozi v petrochemii a organických kyselinách.
Nerezová ocel 8, 321 je austenitická nerezová ocel s titanovou stabilizací. Přísada titanu je zaměřena na zvýšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a rovněž vykazuje příznivé mechanické vlastnosti při vysokých teplotách. Ve většině případů se použití nedoporučuje, s výjimkou specifických scénářů, jako je setkání s vysokými teplotami nebo korozí způsobenou vodíkem.
Nerezová ocel 9, 347 je austenitická slitina nerezové oceli, která je stabilizována niobem. Přídavek niobu slouží ke zvýšení jeho odolnosti proti mezikrystalové korozi a jeho schopnosti odolávat korozi v kyselém, alkalickém, slaném a jiném drsném chemickém prostředí. Vykazuje také vynikající svařovací vlastnosti, díky čemuž je vhodný pro použití jako korozivzdorný materiál a jako žáruvzdorná ocel. Tato ocelová slitina se používá převážně v tepelné energetice a petrochemickém průmyslu pro různé aplikace, jako je výroba kontejnerů, potrubí, výměníků tepla, šachet a trubek pecí v průmyslových pecích, stejně jako pro teploměry trubek pecí.
Nerezová ocel 10, 904L je vysoce pokročilá austenitická nerezová ocel vyvinutá společností OUTOKUMPU (Finsko) s obsahem niklu v rozmezí od 24 % do 26 % a obsahem uhlíku nižším než 0,02 %. Může se pochlubit výjimečnou odolností proti korozi a dobře funguje v neoxidačních kyselinách, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina fosforečná. Navíc vykazuje robustní odolnost proti štěrbinové korozi a korozi pod napětím. Je vhodný pro použití s kyselinou sírovou v různých koncentracích pod 70 °C a nabízí vynikající odolnost proti korozi v kyselině octové a směsných kyselinách kyseliny mravenčí a kyseliny octové při jakékoli koncentraci a teplotě za normálního tlaku. Původně byla klasifikována jako slitina na bázi niklu podle standardu ASMESB-625, nyní byla překlasifikována na nerezovou ocel. Zatímco čínská ocel 015Cr19Ni26Mo5Cu2 sdílí podobnosti s ocelí 904L, několik evropských výrobců přístrojů používá nerezovou ocel 904L jako primární materiál pro svécnc díly, jako je měřicí trubice hmotnostního průtokoměru E+ H a pouzdro hodinek Rolex.
11, nerezová ocel 440C. Martenzitická nerezová ocel, nejvyšší tvrdost v kalitelné nerezové oceli, nerezová ocel, tvrdost je HRC57. Používá se hlavně k výrobě trysek, ložisek, ventilové cívky, sedla, objímky, vřetene a tak dále.
Nerezová ocel 12, 17-4PH je klasifikována jako martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel s tvrdostí podle Rockwella 44. Nabízí výjimečnou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi, i když není vhodná pro použití při teplotách přesahujících 300°C. Tato ocel vykazuje dobrou odolnost vůči atmosférickým podmínkám, stejně jako zředěným kyselinám nebo soli. Jeho odolnost proti korozi je srovnatelná s nerezovou ocelí 304 a nerezovou ocelí 430. Aplikace pro tuto ocel zahrnují její použití při výrobě pobřežních plošin, lopatek turbín, ventilových šoupátek, sedel, pouzder, dříků ventilů a dalších.
V oblasti profesionálního přístrojového vybavení je výběr konvenční austenitické nerezové oceli určován faktory, jako je univerzálnost a cena. Běžně doporučená sekvence pro výběr nerezové oceli je 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Je pozoruhodné, že 317 se méně běžně používá, 321 není upřednostňován, 347 je preferován pro odolnost proti korozi při vysokých teplotách a 904L je výchozí materiál pro specifické součásti vyráběné určitými společnostmi. Nerezová ocel 904L obvykle není typickou volbou v designových aplikacích.
Při návrhu a výběru přístroje se často setkáváme s řadou různých systémů, sérií, jakostí nerezové oceli, výběr by měl být založen na konkrétních procesních médiích, teplotě, tlaku, namáhaných částech, korozi, ceně a dalších aspektech zvážení.
Cílem Anebonu a podnikání je „vždy uspokojit požadavky našich zákazníků“. Společnost Anebon pokračuje ve vytváření a stylování a navrhování vynikajícího zboží nejvyšší kvality pro naše zastaralé i nové potenciální zákazníky a realizuje oboustranně výhodnou vyhlídku pro naši klientelu, stejně jako přizpůsobujeme vysoce přesné profily vytlačování,cnc soustružení hliníkových dílůahliníkové frézovací dílypro zákazníky. Společnost Anebon s otevřenou náručí pozvala všechny zájemce o koupi k návštěvě našich webových stránek nebo nás přímo kontaktujte pro další informace.
Továrně přizpůsobený čínský CNC stroj a CNC gravírovací stroj, produkt společnosti Anebon je široce uznáván a důvěryhodný uživateli a může splňovat neustále se rozvíjející ekonomické a sociální potřeby. Anebon vítá nové i staré zákazníky ze všech oblastí života, aby nás kontaktovali pro budoucí obchodní vztahy a dosažení společného úspěchu!
Čas odeslání: 23. ledna 2024