1.1 Montáž těla CNC obráběcího stroje
1. Před příjezdem CNC obráběcího stroje musí uživatel připravit instalaci podle výkresu základu obráběcího stroje poskytnutého výrobcem. Vyhrazené otvory by měly být vytvořeny v místě, kde budou instalovány kotevní šrouby. Po dodávce se pracovníci uvedení do provozu budou řídit vybalovacími postupy, aby přepravili součásti obráběcího stroje na místo instalace a hlavní součásti umístí na základ podle pokynů.
Jakmile jsou na místě, podložky, seřizovací podložky a kotevní šrouby by měly být umístěny správně a poté by měly být různé části obráběcího stroje sestaveny tak, aby vytvořily kompletní stroj. Po montáži by měly být připojeny kabely, olejové potrubí a vzduchové potrubí. Návod k obráběcímu stroji obsahuje schémata elektrického zapojení a schémata plynového a hydraulického potrubí. Příslušné kabely a potrubí by měly být připojeny jeden po druhém podle označení.
2. Opatření v této fázi jsou následující.
Po vybalení obráběcího stroje je prvním krokem nalezení různých dokumentů a materiálů, včetně balicího listu obráběcího stroje, a ověření, zda díly, kabely a materiály v každé krabici odpovídají balicímu seznamu.
Před montáží různých částí obráběcího stroje je důležité odstranit antikorozní nátěr z instalačního spojovacího povrchu, vodicích lišt a různých pohyblivých povrchů a důkladně očistit povrch každé součásti.
Během procesu připojování věnujte zvýšenou pozornost čištění, zajištění spolehlivého kontaktu a těsnění a kontrole případného uvolnění nebo poškození. Po zapojení kabelů nezapomeňte utáhnout upevňovací šrouby, abyste zajistili bezpečné připojení. Při připojování olejového a vzduchového potrubí proveďte zvláštní opatření, aby se zabránilo vniknutí cizích látek do potrubí z rozhraní, které by mohlo způsobit poruchu celého hydraulického systému. Každý spoj by měl být při připojování potrubí utažen. Jakmile jsou kabely a potrubí připojeny, měly by být zajištěny a měl by být nainstalován ochranný kryt, aby byl zajištěn uklizený vzhled.
1.2 Zapojení CNC systému
1) Kontrola vybalení CNC systému.
Po obdržení jediného CNC systému nebo kompletního CNC systému zakoupeného s obráběcím strojem je důležité jej důkladně zkontrolovat. Tato kontrola by se měla týkat těla systému, odpovídající řídicí jednotky rychlosti posuvu a servomotoru, jakož i řídicí jednotky vřetena a motoru vřetena.
2) Připojení externích kabelů.
Externí kabelové připojení se týká kabelů, které připojují CNC systém k externí jednotce MDI/CRT, napájecí skříni, ovládacímu panelu obráběcího stroje, napájecímu vedení servomotoru posuvu, vedení zpětné vazby, napájecímu vedení motoru vřetena a zpětné vazbě. signální vedení, stejně jako ručně zalomený pulzní generátor. Tyto kabely by měly odpovídat návodu k připojení dodanému se strojem a zemnící vodič by měl být připojen na konci.
3) Připojení napájecího kabelu CNC systému.
Připojte vstupní kabel napájení CNC systému, když je vypínač napájení CNC skříně vypnutý.
4) Potvrzení nastavení.
Na desce plošných spojů v CNC systému je více seřizovacích bodů, které jsou propojeny propojovacími vodiči. Ty potřebují správnou konfiguraci, aby byly v souladu se specifickými požadavky různých typů obráběcích strojů.
5) Potvrzení vstupního napájecího napětí, frekvence a sledu fází.
Před zapnutím různých CNC systémů je důležité zkontrolovat interní stejnosměrně regulované napájecí zdroje, které dodávají systému potřebná ±5V, 24V a další stejnosměrná napětí. Ujistěte se, že zátěž těchto napájecích zdrojů není zkratována k zemi. K potvrzení lze použít multimetr.
6) Zkontrolujte, zda výstupní napěťová svorka stejnosměrného napájecího zdroje není zkratována k zemi.
7) Zapněte napájení CNC skříně a zkontrolujte výstupní napětí.
Před zapnutím napájení z bezpečnostních důvodů odpojte napájecí vedení motoru. Po zapnutí zkontrolujte, zda se ventilátory ve skříni CNC otáčejí, abyste potvrdili napájení.
8) Potvrďte nastavení parametrů CNC systému.
9) Potvrďte rozhraní mezi CNC systémem a obráběcím strojem.
Po dokončení výše uvedených kroků můžeme konstatovat, že CNC systém byl seřízen a nyní je připraven na online test zapnutí obráběcího stroje. V tomto okamžiku může být vypnuto napájení CNC systému, může být připojeno elektrické vedení motoru a může být obnoveno nastavení alarmu.
1.3 Test CNC obráběcích strojů při zapnutí
Chcete-li zajistit správnou údržbu obráběcích strojů, přečtěte si pokyny k mazání v příručce k CNC obráběcímu stroji. Naplňte určená mazací místa doporučeným olejem a tukem, vyčistěte nádrž hydraulického oleje a filtr a doplňte je vhodným hydraulickým olejem. Kromě toho nezapomeňte připojit externí zdroj vzduchu.
Při zapínání obráběcího stroje můžete před provedením testu celkového napájení zvolit napájení všech dílů najednou nebo napájení každé součásti samostatně. Při testování CNC systému a obráběcího stroje, i když CNC systém funguje normálně bez jakýchkoliv alarmů, buďte vždy připraveni stisknout tlačítko nouzového zastavení, abyste v případě potřeby přerušili napájení. Použijte ruční plynulý posuv k pohybu každé osy a ověřte správný směr pohybu součástí obráběcího stroje prostřednictvím zobrazené hodnoty CRT nebo DPL (digitální displej).
Zkontrolujte konzistenci vzdálenosti pohybu každé osy s pokyny pro pohyb. Pokud existují nesrovnalosti, ověřte příslušné instrukce, parametry zpětné vazby, zesílení regulační smyčky polohy a další nastavení parametrů. Pohybujte každou osou nízkou rychlostí pomocí ručního posuvu a ujistěte se, že stisknou spínač přejetí, aby se zkontrolovala účinnost limitu přejetí a zda CNC systém vydá alarm, když dojde k přejetí. Důkladně zkontrolujte, zda se hodnoty nastavení parametrů v systému CNC a zařízení PMC shodují se zadanými údaji v náhodných datech.
Otestujte různé provozní režimy (manuální, inching, MDI, automatický režim atd.), pokyny pro řazení vřetena a pokyny pro rychlost na všech úrovních, abyste potvrdili jejich přesnost. Nakonec proveďte akci návratu k referenčnímu bodu. Referenční bod slouží jako referenční poloha programu pro budoucí zpracování obráběcím strojem. Proto je nezbytné ověřit přítomnost funkce referenčního bodu a pokaždé zajistit konzistentní návratovou polohu referenčního bodu.
1.4 Montáž a seřízení CNC obráběcích strojů
Podle příručky k CNC obráběcímu stroji se provádí komplexní kontrola, aby se zajistilo normální a úplné fungování hlavních součástí, což umožňuje všem aspektům obráběcího stroje pracovat a efektivně se pohybovat. Thecnc výrobní proceszahrnuje nastavení úrovně lože obráběcího stroje a provedení předběžných úprav hlavní geometrické přesnosti. Následně se upraví vzájemná poloha znovu smontovaných hlavních pohyblivých částí a hlavního stroje. Kotevní šrouby hlavního stroje a příslušenství se poté zaplní rychleschnoucím cementem a vyplní se i vyhrazené otvory, což umožní cementu zcela vyschnout.
Jemné doladění úrovně hlavního lože obráběcího stroje na zpevněném základu se provádí pomocí kotevních šroubů a podložek. Jakmile je úroveň ustavena, pohybující se části na loži, jako je hlavní sloup, skluzavka a pracovní stůl, se pohybují, aby bylo možné pozorovat horizontální transformaci obráběcího stroje v rámci plného zdvihu každé souřadnice. Geometrická přesnost obráběcího stroje je poté upravena tak, aby bylo zajištěno, že spadá do povoleného rozsahu chyb. Přesná vodováha, standardní čtvercové pravítko, ploché pravítko a kolimátor patří mezi detekční nástroje používané v procesu úpravy. Při seřizování se zaměřujeme především na seřízení podložek a v případě potřeby na drobné úpravy vkládacích pásků a předpínacích kladek na vodicích lištách.
1.5 Obsluha výměníku nástrojů v obráběcím centru
K zahájení procesu výměny nástroje je obráběcí stroj nasměrován k automatickému přesunu do polohy pro výměnu nástroje pomocí specifických programů, jako je G28 Y0 Z0 nebo G30 Y0 Z0. Poloha manipulátoru pro nakládání a vykládání nástroje vzhledem k vřetenu je pak ručně nastavena pomocí kalibračního trnu pro detekci. Pokud jsou zjištěny nějaké chyby, lze upravit zdvih manipulátoru, posunout podpěru manipulátoru a polohu zásobníku nástrojů a v případě potřeby upravit nastavení bodu polohy výměny nástroje změnou nastavení parametrů v CNC systému.
Po dokončení seřízení se dotáhnou seřizovací šrouby a kotevní šrouby zásobníku nástrojů. Následně je instalováno několik držáků nástrojů blízkých stanovené dovolené hmotnosti a jsou prováděny vícenásobné vratné automatické výměny ze zásobníku nástrojů na vřeteno. Tyto akce musí být přesné, bez jakékoli kolize nebo pádu nástroje.
U obráběcích strojů vybavených výměnnými stoly APC se stůl přesune do výměnné polohy a vzájemná poloha paletové stanice a povrchu výměnného stolu se nastaví tak, aby byla zajištěna plynulá, spolehlivá a přesná akce při automatické výměně nástrojů. Poté je na pracovní plochu umístěno 70-80 % povolené zátěže a je provedeno několik automatických výměnných akcí. Po dosažení přesnosti se příslušné šrouby utáhnou.
1.6 Zkušební provoz CNC obráběcích strojů
Po instalaci a zprovoznění CNC obráběcích strojů musí celý stroj automaticky běžet po delší dobu za specifických podmínek zatížení, aby se důkladně prověřily funkce stroje a provozní spolehlivost. Neexistuje žádná standardní regulace doby provozu. Obvykle běží 8 hodin denně nepřetržitě po dobu 2 až 3 dnů nebo 24 hodin nepřetržitě po dobu 1 až 2 dnů. Tento proces se nazývá zkušební provoz po instalaci.
Postup posouzení by měl zahrnovat testování funkcí hlavního CNC systému, automatickou výměnu 2/3 nástrojů v zásobníku nástrojů, testování nejvyšších, nejnižších a běžně používaných otáček vřetena, rychlé a běžně používané rychlosti posuvu, automatickou výměnu pracovní plochy a pomocí hlavních pokynů M. Při zkušebním provozu by měl být zásobník nástrojů obráběcího stroje plný držáků nástrojů, hmotnost držáku nástroje by se měla blížit stanovené dovolené hmotnosti a také by měla být přidána zátěž na pracovní plochu výměny. Během zkušebního provozu se nesmí vyskytnout žádné závady na obráběcím stroji s výjimkou závad způsobených chybami obsluhy. V opačném případě signalizuje problémy s instalací a uvedením obráběcího stroje do provozu.
1.7 Přejímka CNC obráběcích strojů
Poté, co pracovníci uvedení obráběcího stroje do provozu dokončí instalaci a uvedení obráběcího stroje do provozu, zahrnuje přejímací práce uživatele CNC obráběcího stroje měření různých technických ukazatelů na certifikátu obráběcího stroje. To se provádí podle akceptačních podmínek uvedených v osvědčení o kontrole továrny obráběcího stroje za použití skutečných detekčních prostředků, které jsou k dispozici. Výsledky akceptace budou sloužit jako základ pro budoucí údržbu technických ukazatelů. Hlavní přejímací práce jsou nastíněny takto:
1) Kontrola vzhledu obráběcího stroje: Před podrobnou kontrolou a převzetím CNC obráběcího stroje by měl být zkontrolován a přijat vzhled CNC skříně.To by mělo zahrnovat následující aspekty:
① Pouhým okem zkontrolujte skříň CNC, zda není poškozená nebo znečištěná. Zkontrolujte, zda nejsou poškozené svazky připojovacích kabelů a odlupující se vrstvy stínění.
② Zkontrolujte těsnost součástí ve skříni CNC, včetně šroubů, konektorů a desek plošných spojů.
③ Kontrola vzhledu servomotoru: Zejména by měla být pečlivě zkontrolována skříň servomotoru s pulzním enkodérem, zejména jeho zadní část.
2) Výkon obráběcího stroje a test funkce NC. Nyní si vezměte vertikální obráběcí centrum jako příklad pro vysvětlení některých hlavních položek kontroly.
① Výkon systému vřetena.
② Výkon systému podávání.
③ Systém automatické výměny nástrojů.
④ Hluk obráběcího stroje. Celková hlučnost obráběcího stroje při chodu naprázdno nesmí překročit 80 dB.
⑤ Elektrické zařízení.
⑥ Digitální ovládací zařízení.
⑦ Bezpečnostní zařízení.
⑧ Mazací zařízení.
⑨ Zařízení pro vzduch a kapalinu.
⑩ Příslušenství.
⑪ Funkce CNC.
⑫ Nepřetržitý provoz bez zatížení.
3) Přesnost CNC obráběcího stroje odráží geometrické chyby jeho klíčových mechanických dílů a sestav. Níže jsou uvedeny podrobnosti pro kontrolu geometrické přesnosti typického vertikálního obráběcího centra.
① Rovinnost pracovního stolu.
② Vzájemná kolmost pohybu v každém směru souřadnic.
③ Rovnoběžnost pracovního stolu při pohybu ve směru souřadnic X.
④ Rovnoběžnost pracovního stolu při pohybu ve směru souřadnic Y.
⑤ Rovnoběžnost strany T-drážky pracovního stolu při pohybu ve směru souřadnic X.
⑥ Axiální házení vřetena.
⑦ Radiální házení otvoru vřetena.
⑧ Rovnoběžnost osy vřetena, když se skříň vřetena pohybuje ve směru souřadnice Z.
⑨ Kolmost středové osy osy otáčení vřetena k pracovnímu stolu.
⑩ Přímost vřetenové skříně pohybující se ve směru Z-souřadnice.
4) Kontrola přesnosti polohování obráběcího stroje je posouzení dosažitelné přesnosti pohyblivými částmi obráběcího stroje pod řízením CNC zařízení. Obsah primární kontroly zahrnuje posouzení přesnosti polohování.
① Přesnost polohování lineárního pohybu (včetně os X, Y, Z, U, V a W).
② Přesnost opakování lineárního pohybu.
③ Návrat Přesnost mechanického počátku osy lineárního pohybu.
④ Určení velikosti ztráty hybnosti při lineárním pohybu.
⑤ Přesnost polohování rotačním pohybem (osa točny A, B, C).
⑥ Opakujte přesnost polohování rotačního pohybu.
⑦ Návrat Přesnost počátku rotační osy.
⑧ Určení velikosti ztráty hybnosti při pohybu rotační osy.
5) Kontrola přesnosti řezu obráběcího stroje zahrnuje důkladné vyhodnocení geometrické přesnosti a přesnosti polohování obráběcího stroje při řezných a zpracovatelských operacích. V souvislosti s průmyslovou automatizací v obráběcích centrech je přesnost v jednotlivých procesech primární oblastí zájmu.
① Nudná přesnost.
② Přesnost roviny frézování stopkové frézy (rovina XY).
③ Přesnost rozteče vrtaných otvorů a rozptyl průměru otvoru.
④ Lineární přesnost frézování.
⑤ Přesnost frézování šikmých čar.
⑥ Přesnost obloukového frézování.
⑦ Koaxiální vyvrtávání krabice (pro horizontální obráběcí stroje).
⑧ Horizontální rotace otočného stolu 90° čtvercové frézovánícnc zpracovánípřesnost (u horizontálních obráběcích strojů).
Pokud se chcete dozvědět více nebo dotaz, neváhejte nás kontaktovat info@anebon.com
Anebon závisí na robustní technické síle a neustále vytváří sofistikované technologie, které splňují požadavky na CNC obrábění kovů,cnc frézovací dílyahliníkové tlakově lité díly. Všechny názory a návrhy budou velmi oceněny! Dobrá spolupráce by nás oba mohla zlepšit k lepšímu rozvoji!
Čas odeslání: 16. července 2024