Obecná srovnávací tabulka tvrdosti | Nejkompletnější kolekce

HV, HB a HRC jsou všechna měření tvrdosti používaná při testování materiálů. Pojďme si je rozebrat:

1) Tvrdost HV (Tvrdost podle Vickerse): Tvrdost HV je mírou odolnosti materiálu vůči vtlačení. Určuje se působením známého zatížení na povrch materiálu pomocí diamantového indentoru a měřením velikosti výsledného vtisku. Tvrdost HV se vyjadřuje v jednotkách tvrdosti podle Vickerse (HV) a běžně se používá pro tenké materiály, povlaky a malé díly.

2) Tvrdost HB (Tvrdost podle Brinella): Tvrdost HB je dalším měřítkem odolnosti materiálu vůči vtlačení. Zahrnuje aplikování známého zatížení na materiál pomocí kaleného ocelového kuličkového indentoru a měření průměru výsledného vtisku. Tvrdost HB se vyjadřuje v jednotkách tvrdosti podle Brinella (HB) a často se používá pro větší a objemnější materiály, včetně kovů a slitin.

3) Tvrdost HRC (Tvrdost podle Rockwella): Tvrdost HRC je měřítkem odolnosti materiálu vůči vtlačení nebo průniku. Používá různé stupnice (A, B, C atd.) podle konkrétní zkušební metody a typu použitého indentoru (diamantový kužel nebo kulička z kalené oceli). Stupnice HRC se běžně používá pro měření tvrdosti kovových materiálů. Hodnota tvrdosti je reprezentována jako číslo na stupnici HRC, například HRC 50.

Běžně používaná srovnávací tabulka tvrdosti HV-HB-HRC:

Tipy pro přibližnou konverzi HRC/HB

Tvrdost je vyšší než 20HRC, 1HRC≈10HB,
Tvrdost je nižší než 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Poznámky: Pro zpracování řezáním lze v zásadě rovnoměrně převést 1HRC≈10HB (tvrdost materiálu obrobku má kolísavý rozsah)

Tvrdost kovového materiálu

Tvrdostí se rozumí schopnost materiálu odolávat místní deformaci, zejména plastické deformaci, vtlačení nebo poškrábání. Je to index pro měření měkkosti a tvrdosti materiálu.

Podle různých zkušebních metod se tvrdost dělí na tři typy.
①Tvrdost poškrábání. Používá se především k porovnání měkkosti a tvrdosti různých minerálů. Metoda spočívá ve výběru tyče s jedním koncem tvrdým a druhým měkkým, protažením testovaného materiálu podél tyče a určením tvrdosti testovaného materiálu podle polohy vrypu. Kvalitativně řečeno, tvrdé předměty dělají dlouhé škrábance a měkké předměty dělají krátké škrábance.

②Tvrdost vtisku. Metoda, která se používá hlavně pro kovové materiály, spočívá v použití určitého zatížení k vtlačení specifikovaného indentoru do materiálu, který má být testován, a porovnání měkkosti a tvrdosti testovaného materiálu s velikostí místní plastické deformace na povrchu materiálu. materiál. Vzhledem k rozdílu indentoru, zatížení a trvání zatížení existuje mnoho druhů vtiskové tvrdosti, zejména tvrdost podle Brinella, tvrdost Rockwella, tvrdost podle Vickerse a mikrotvrdost.

③Odrazová tvrdost. Metoda, která se používá hlavně pro kovové materiály, spočívá v tom, že speciální malé kladivo volně spadne z určité výšky, aby narazilo na vzorek materiálu, který má být testováno, a využije množství deformační energie uložené (a poté uvolněné) ve vzorku během testu. náraz (přes návrat malého kladívka) měření výšky skoku) k určení tvrdosti materiálu.

Nejběžnější tvrdost podle Brinella, tvrdost Rockwella a tvrdost podle Vickerse kovových materiálů patří k vtiskové tvrdosti. Hodnota tvrdosti udává schopnost povrchu materiálu odolávat plastické deformaci způsobené vtlačením jiného předmětu; C) pro měření tvrdosti a hodnota tvrdosti představuje velikost funkce elastické deformace kovu.

Tvrdost podle Brinella

Jako indentor použijte kalenou ocelovou kuličku nebo kuličku z tvrdé slitiny o průměru D, zatlačte ji do povrchu zkušebního kusu odpovídající zkušební silou F a po stanovené době držení zkušební sílu odstraňte, abyste získali vtisk s průměr d. Vydělte zkušební sílu plochou povrchu vtisku a výsledná hodnota je hodnota tvrdosti podle Brinella a symbol je reprezentován HBS nebo HBW.

Rozdíl mezi HBS a HBW je rozdíl v indentoru. HBS znamená, že indentor je kalená ocelová kulička, která se používá k měření materiálů s hodnotou tvrdosti podle Brinella pod 450, jako je měkká ocel, šedá litina a neželezné kovy. HBW znamená, že indentor je slinutý karbid, který se používá k měření materiálů s hodnotou tvrdosti podle Brinella pod 650.

Pro stejný testovací blok, kdy jsou ostatní testovací podmínky přesně stejné, jsou výsledky obou testů odlišné a hodnota HBW je často vyšší než hodnota HBS a neexistuje žádné kvantitativní pravidlo, které by se mělo dodržovat.

Po roce 2003 moje země ekvivalentně přijala mezinárodní normy, zrušila vtlačovače ocelových kuliček a všechny použité karbidové kulové hlavy. Proto je HBS ukončeno a HBW se používá k označení symbolu tvrdosti podle Brinella. V mnoha případech je tvrdost podle Brinella vyjádřena pouze v HB s odkazem na HBW. Nicméně, HBS je stále čas od času vidět v literatuře.

Metoda měření tvrdosti podle Brinella je vhodná pro litinu, neželezné slitiny, různé žíhané a kalené a popouštěné oceli a není vhodná pro zkoušení vzorků popř.cnc soustružnické dílykteré jsou příliš tvrdé, příliš malé, příliš tenké nebo které neumožňují velké prohlubně na povrchu.

Rockwellova tvrdost

Použijte diamantový kužel s úhlem kužele 120° nebo Ø1,588mm a Ø3,176mm kalené ocelové kuličky jako indentor a zátěž pro spolupráci s ním. Počáteční zatížení je 10 kgf a celkové zatížení je 60, 100 nebo 150 kgf (tj. počáteční zatížení plus hlavní zatížení). Tvrdost je vyjádřena rozdílem mezi hloubkou vtisku při odstranění hlavního zatížení a hloubkou vtisku při zachování hlavního zatížení a hloubkou vtisku při počátečním zatížení po aplikaci celkového zatížení.

   Rockwellův test tvrdosti využívá tři zkušební síly a tři vtlačovací tělíska. Existuje 9 jejich kombinací, které odpovídají 9 škálám Rockwellovy tvrdosti. Aplikace těchto 9 pravítek pokrývá téměř všechny běžně používané kovové materiály. Existují tři běžně používané HRA, HRB a HRC, z nichž HRC je nejpoužívanější.

Běžně používaná tabulka specifikace tvrdosti podle Rockwella:

   Rozsah použití stupnice HRC je 20~70HRC. Když je hodnota tvrdosti menší než 20HRC, protože kuželhliníková cnc obráběcí částpokud je indentor příliš stlačen, citlivost se snižuje a místo toho by měla být použita stupnice HRB; když je tvrdost vzorku větší než 67HRC, tlak na hrot indentoru je příliš velký a diamant se snadno poškodí. Životnost indentoru se výrazně zkrátí, takže by se obecně měla používat stupnice HRA.

Rockwellův test tvrdosti je jednoduchý, rychlý a má malé vtisky a může testovat povrch hotových výrobků a tvrdých a tenkých obrobků. Kvůli malému vtisku u materiálů s nerovnoměrnou strukturou a tvrdostí hodnota tvrdosti velmi kolísá a přesnost není tak vysoká jako tvrdost podle Brinella. Rockwellova tvrdost se používá k určení tvrdosti oceli, neželezných kovů, tvrdých slitin atd.

Tvrdost podle Vickerse Tvrdost podle Vickerse
Princip měření tvrdosti podle Vickerse je podobný jako u tvrdosti podle Brinella. Použijte diamantový čtvercový jehlanový vtlačovač se sevřeným úhlem 136° k zatlačení do povrchu materiálu specifikovanou zkušební silou F a po dodržení stanovené doby zkušební sílu odstraňte. Tvrdost je vyjádřena průměrným tlakem na jednotkovou plochu vtisku čtvercového jehlanu. Hodnota, symbol značky je HV.

   Rozsah měření tvrdosti podle Vickerse je velký a může měřit materiály s tvrdostí od 10 do 1000 HV. Vtisk je malý a obecně se používá k měření tenčích materiálů a povrchově tvrzených vrstev, jako je nauhličování a nitridování.

Tvrdost Leeb Tvrdost Leeb
Použijte nárazové těleso s určitou hmotností kulové hlavy z karbidu wolframu k dopadu na povrch zkušebního kusu působením určité síly a poté k odrazu. Vzhledem k různé tvrdosti materiálů je rozdílná i rychlost odrazu po dopadu. Na nárazovém zařízení je instalován permanentní magnet. Když se nárazové těleso pohybuje nahoru a dolů, jeho obvodová cívka indukuje elektromagnetický signál úměrný rychlosti a poté jej převede na hodnotu Leebovy tvrdosti prostřednictvím elektronického obvodu. Symbol je označen jako HL.

Tvrdoměr Leeb nepotřebuje pracovní stůl a jeho snímač tvrdosti je malý jako pero, které lze přímo ovládat rukou a lze jej snadno zjistit, zda se jedná o velký, těžký obrobek nebo obrobek se složitými geometrickými rozměry.

Další výhodou Leebovy tvrdosti je, že má velmi malé poškození povrchu výrobku a někdy ji lze použít jako nedestruktivní test; je unikátní ve zkouškách tvrdosti ve všech směrech, úzkých prostorech a speciálníchhliníkové díly.

Anebon se drží zásady „čestný, pracovitý, podnikavý, inovativní“, aby neustále získával nová řešení. Anebon považuje vyhlídky, úspěch za svůj osobní úspěch. Nechte Anebon vybudovat prosperující budoucnost ruku v ruce pro mosazné obráběné díly a komplexní titanové cnc díly / lisovací příslušenství. Anebon má nyní komplexní nabídku zboží a prodejní cena je naší výhodou. Vítejte v dotazech na produkty Anebon.

Trendové produkty Čína CNC obráběcí díl a přesný díl, pokud by vás některá z těchto položek skutečně zajímala, dejte nám prosím vědět. Anebon vám po obdržení podrobných specifikací rád poskytne cenovou nabídku. Anebon má naše osobní specialisty pro výzkum a vývoj, aby splnili jakýkoli z požadavků. Anebon se těší na brzké obdržení vašich dotazů a doufám, že bude mít příležitost s vámi v budoucnu spolupracovat. Vítejte, abyste se podívali na organizaci Anebon.