Technická specifikace továrny programovacího inženýra CNC

1. Ujasněte si povinnosti programátora a zodpovídejte za kontrolu kvality zpracování, efektivity zpracování, kontrolu nákladů a chybovost ve výrobním procesu CNC forem.

2. Když programátor obdrží novou formu, musí porozumět požadavkům formy, racionalitě struktury formy, oceli použité pro horní a spodní formy, požadavkům na toleranci produktu a plastovému materiálu. Jasně rozlišujte, kde je poloha lepidla, kde je povrch PL, kde je dotyk, protírání a kde se tomu lze vyhnout. Zároveň komunikujte s technikem za účelem zjištění obsahuCNC obrábění.

3. Poté, co programátor obdrží novou formu, v zásadě by měl být seznam materiálů mědi otevřen co nejdříve. Před vyplněním seznamu je třeba rozebrat měděný samec. Může být nedokončený, ale musí být určena velikost dna dlaně a musí být určen měděný mužský kód a jiskra. velikost bitu.

4. Konstrukční výkresy měděného samce a mladého samce jsou vyplněny dvěma seznamy programů. Obrobky, které lze zpracovat na starém obráběcím stroji, nebo obrobky, které je nutné zpracovat vysokorychlostním obráběním, je třeba slovně vysvětlit a poznamenat do polotovaru "směr uložení obrobku". hmota. Měděný samec je reprezentován pohledem „TFR-ISO“ v polotovaru „směr umístění obrobku“ a ocelový materiál je reprezentován pohledy „TOP“ a „TFR-ISO“ v polotovaru „umístění obrobku“. směr“ a je uveden referenční úhel. U obrobků, které nemohou plně vyjádřit směr uložení, je třeba přidat pohled "PŘED" nebo "VLEVO". Ocelový materiál by měl být osobně porovnán se skutečným obrobkem, aby se potvrdil referenční směr, velikost obrobku a povrch zpracování.

5. Když je ocelový materiál hrubý, je velikost řezu Z 0,5-0,7 mm. Když je měděný materiál zdrsněn, velikost nože pod Z je 1,0-1,5 mm (1,0 mm tloušťka na vnitřní straně a 1,5 mm na referenční hraně).

6. Při paralelním dokončování se max×imumstepover nastavuje podle "tabulky parametrů optimálního obrysu paralelního dokončování". Zbývající množství před jemným frézováním by mělo být co nejmenší, 0,10-0,2 mm pro ocelový materiál; 0,2--0,5 mm pro měděný materiál. Nůž R nepoužívejte na rovném povrchu s velkou plochou.hliníková část

7. Na třecí ploše nebo penetrační ploše u forem FIT ponechte okraj 0,05 mm. U některých důležitých třecích povrchů s malými plochami ponechte na penetračním povrchu okraj 0,1 mm a okolní povrch PL se opracuje na místě. Větší spodní poloha utěsnění povrchu formy PL je 10 mm-25 mm (standardně 18 mm) a může se vyhnout vzduchu o 0,15 mm.cnc frézovací díl

8. Nájezdový posuv je vždy 600 mm/m, když je nástroj rychle spuštěn do výšky 3 mm (relativní hloubka obrábění). Rychlost F dolního nástroje Z se šroubovitým spodním nástrojem a vnějším posuvem je vždy 1000 mm/m. Rychlost F nože je jednotně 300 mm/m a vnitřní rychloposuv (posuv) je jednotně 6500 mm/m (musí jít G01).

9. Při použití létacího nože Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 pro hrubé řezání by okraj měl být 0,8 mm na jedné straně boční stěny a 0,4 mm na spodní straně. Nemůže nastat jev šlápnutí na nůž a nelze použít vnitřní rám s malým rozsahem zpracování Φ63R6. Při použití nástrojů Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 pro polodokončování je větší rovina znovu zpracována, aby bylo zajištěno, že dole zůstane okraj 0,15 mm, takže další nástroj může přímo dokončit spodní část obrobku.

10. Před jemným frézováním je nutné použít nůž o malém průměru k hrubému vyčištění rohového přídavku. Pokud roh nelze vyčistit, musí být zablokován zakřiveným povrchem, aby nedošlo k poškození nástroje v důsledku nadměrného úhlového přídavku při jemném frézování. Při dokončování je přídavek rovnoměrný.

11. Délka upnutí nástroje nemusí být v maximální hloubce nebo přesahuje maximální hloubku. Pokud je nutné použít prodloužený nástavec nebo nástroj s určitou délkou, aby se předešlo dutinám, musí být data L, B a D označena ve sloupci s poznámkami v seznamu programů. L – představuje délku upnutí nástroje, B – představuje délku vůle nástroje a D – představuje průměr prodloužené hlavy.

12. Při hrubování měděného samce přidejte základní materiál formy na +5 mm v kladném směru Z a přidejte jej na +3 mm ve směru XY.

13. Při odstraňování měděného samce nezapomeňte zkontrolovat, zda spodní část dlaně je dostatečná, aby se zabránilo přístupu vzduchu. Ujistěte se, že jste vložili vyjmutou měděnou zástrčku do obrobku, který potřebuje jiskrové obrábění, a pečlivě zkontrolujte, zda to stačí k zamezení přístupu vzduchu. Přibližně symetrický měděný samec by měl být zkontrolován, zda je zcela symetrický a zda je volná pozice stejná. Nebuďte svéprávní a nechejte to nezaškrtnuté.

14. Hotový měděný samec musí splňovat standard:
⑴ přesná velikost, tolerance: <±0,01 mm;
⑵ žádný jev deformace;
(3) Vzor nože je jasný a není zde žádný zvlášť hrubý vzor nože;
⑷ Čáry jsou jasné a nůž není stupňovitý;
⑸ Není zřejmé a obtížné odstranit přední část;
⑹Tloušťka spodní části dlaně je zaručena 15-25 mm a standard je 20 mm;
⑺ Měděný samec kód je správný;
⑻ Poloha jiskry by měla být snížena kolem referenční polohy.

15. Zásady, které je třeba vzít v úvahu při demontáži měděné veřejnosti:
⑴ proveditelnost zpracování;
⑵ praktické;
⑶ dostatečná pevnost, žádná deformace;
⑷ snadné zpracování;
⑸ Cena mědi;
⑹ Krásný vzhled;
⑺ Čím méně mědi bude odstraněno, tím lépe;
⑻ U symetrických produktů se pokuste vytvořit levý a pravý měděný samec dohromady a posunout počet zpracování.
16. Pokyny pro použití nástroje
(1) Použijte Φ30R5 co nejvíce, když je zdrsňována ocel obecné velikosti, a Φ63R6 pokud možno pro větší ocel;
(2) Nástroj M16 by měl být použit pro měděnou otevřenou tloušťku pod 70 mm; Nástroj M20 by měl být použit, když je výška mezi 70-85 mm; Nástroj M25 by měl být použit mezi 85-120 mm;
(3) Měděný samec 2D tvaru lehký nůž, nástroj M12 se používá pro výšku pod 50 mm; Nástroj M16 se používá pro výšku mezi 50-70mm; M20 se používá pro výšku mezi 70-85mm; M25 se používá pro výšku mezi 85-120mm; více než 120 mm Výše ​​uvedené jsou zpracovány rukojetí létajícího nože Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Pro plošší povrch nebo povrch s vyšším profilem zkuste zvolit Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 jako nástroj s lehkým nožem;

17. Předpisy pro kontrolu obrobků:
(1) Za výsledky pracovních zkoušek odpovídá programátor;
(2) Kontrola obrobku se kontroluje podle tolerance výkresu;
(3) V zásadě by měl být ocelový materiál zkontrolován na obráběcím stroji před tím, než opustí stroj. Ocelový materiál zpracovaný v noční směně by měl být zařízen tak, aby jej programátor zkontroloval druhý den ráno. Programátor potvrzuje. U velkých obrobků vedoucí týmu nebo úředník upozorní technika, aby si obrobek vyzvedl;
⑷ V zásadě je Tong Gong testován v oblasti „k testování“. Poté, co je test v pořádku, programátor jej včas zařadí do „kvalifikované oblasti“. Technik formy smí převzít obrobek pouze v "kvalifikované oblasti";
⑸ Pokud je zjištěn nekvalifikovaný obrobek, měl by být nahlášen vedoucímu oddělení a ten rozhodne, zda materiál znovu zpracuje, změní nebo přijme podle kvalifikovaného obrobku;
⑹ Pokud vedoucí tohoto oddělení kontroluje a přijímá nekvalifikované obrobky jako kvalifikované, což vede k haváriím kvality formy, nese hlavní odpovědnost vedoucí tohoto oddělení.

18. Příslušné normy stanoví:
(1) Čtyři strany materiálu formy v horní a dolní formě jsou rozděleny a spodní povrch je nulový;
(2) Na čtyřech stranách původní základny formy, když je povrch PL rovina, se vezme číslo roviny; když PL plocha není rovina, bere se číslo spodní plochy. Vezměte číslo referenčního úhlu neoriginální základny formy (značka referenčního úhlu △);
(3) Obě strany pozice v řadě jsou rozděleny, spodní část pozice v řadě se dotýká jedné strany a hloubka dosahuje nuly;
⑷ Měděný samec a extra tlustý jsou označeny „T“, tlusté veřejné „R“ a malé veřejné „F“;
⑸ Roh, kde je vytištěno číslo formy na materiálu formy v horní a dolní formě, je referenčním úhlem;
⑹ Tvar měděné zátky obalu R je menší o 0,08 mm, aby se zajistilo, že výrobek nepoškrábe ruku;
⑺ Směr zpracování a umístění obrobku je v zásadě směr X dlouhý rozměr a směr Y je krátký rozměr;
⑻ Při použití "tvaru obrysu" a "optimálního obrysu" pro dokončování by směr obrábění měl být pokud možno "sousledné frézování"; při použití letmých fréz pro přesné frézování je třeba použít "sousledné frézování";
⑼ Pro jemné frézování měděných samčích povrchů se doporučuje použít metodu zpracování "paralelně + stejná výška" s rovnoběžkou 55 stupňů a stejnou výškou 52 stupňů; existuje překrytí 2 stupňů. Použitý nástroj musí splňovat požadavek polohy jiskry ve směru hloubky + 0,02 mm pro stejnou výšku řezání kulovým nožem;
⑽ V zásadě jeden ze čtyř rohů spodní měděné samčí dlaně odpovídá zkosení referenčního rohu formy C6 a další tři rohy jsou zaobleny na R2; větší měděný vnitřní úhel C a úhel R mohou být odpovídajícím způsobem větší;
⑾ Při psaní programu je v zásadě stanoveno, že nejvyšší bod obrobku je Z nula. Účel:
① Zabraňte tomu, abyste zapomněli nastavit bezpečnostní výšku a způsobili kolizi s nožem;
② Hloubka spodního nože odráží nejkonzervativnější délku požadovanou nástrojem;
⑿ Při použití bílého ocelového nože ke zpracování měděného samčího tvaru by měl být parametr polohy jiskry o 0,015 mm zápornější, než je požadavek;
⒀ Referenční poloha měděného samce by měla být zpracována směrem dolů a ponechat 0,2 mm na dně (účelem je zabránit tomu, aby nástroj narazil na štítek s kódem);
⒁ Tolerance povrchu vypočtená programováním dráhy nástroje: otevřený hrubý 0,05 mm, hrubý 0,025 mm, hladký nůž 0,008 mm;
⒂ Při použití nože ze slitiny pro dokončování rovného povrchu ocelového materiálu je velikost řezu Z 1,2 mm a při použití rukojeti nože je velikost řezu Z 0,50 mm. Rovná plocha musí být vyfrézována dolů;
⒃ Měděný seznam veřejných materiálů, v zásadě by délka měla být řízena v rozmezí 250 mm a výška by měla být řízena v maximální možné míře 100 mm.
⒄ Zpracovaná ocel by měla být hrubá nebo střední, se zbývajícím množstvím na straně ≥ 0,3 mm a zbývajícím množstvím na spodní straně ≥ 0,15 mm;
⒅ Standardní kódová deska M8 20x20 (více) M10 30x30 (více)
⒆ Simulace tělesa musí být použita pro všechny programy zpracování oceli, aby se určila správnost programu a snížily se chyby zpracování.

19. Při otevírání měděného materiálu by délka a šířka jedné strany měla být 2,5 mm a celková výška by měla být 2-3 mm, tj. 100 × 60 × 42 by měla být otevřena na 105 × 65 × 45. délka a šířka by měla být násobkem 5, výška může být libovolné celé číslo a minimální rozměr měděného samce je 40×20×30 (velikost po zpracování je v pořádku).

20. Jiskry se dotýkají počtu papírů, aby byly stručné, jasné a snadno pochopitelné. Čáry měděné mapy by měly být tlustší a velikost by měla být označena co nejvíce celými čísly. Referenční úhel měděného samce by měl být jasně označen, s číslem formy, číslem měděného samce, 3D výkresem měděného samce, velikostí pozice jiskry a opatřeními (sekvence, posunové zpracování, rotační zpracování, zpracování po odstranění vložka a řezání drátu měděného samce). atd.), podpis programátora je potvrzen a vedoucí oddělení jej zkontroluje.

21. Výkresy řezání měděného veřejného drátu by měly být stručné, jasné a snadno pochopitelné. Místo, které se má řezat, by mělo být znázorněno čárou řezu, včetně čísla formy, čísla měděného samce, velikosti polohy jiskry, referenční polohy počítačové mapy, velikosti sklonu řezu čáry, opatření, webové stránky počítačové mapy, potvrzení podpisu programátora , kontrola vedoucího oddělení.