Technická specifikace továrny programovacího inženýra CNC

1. Ujasněte si povinnosti programátora a kontrolujte kvalitu zpracování, efektivitu zpracování, kontrolu nákladů a chybovost ve výrobním procesu CNC forem.

2. Když programátor obdrží novou formu, musí porozumět požadavkům formy, racionalitě struktury, struktuře horní a spodní formy, požadavkům na toleranci produktu a plastovému materiálu. Jasně rozlišujte polohu lepidla, kde je povrch PL, kde je dotyk a protírání a kde je možné se jim vyhnout. Zároveň komunikujte s technikem za účelem zjištění obsahuCNC obrábění.

3. Poté, co programátor obdrží novou formu, seznam materiálů mědi by měl být otevřen co nejdříve. Před vyplněním seznamu je třeba rozebrat měděný samec. Může to být nedokončené, ale musí být určena velikost spodní části dlaně a musí být definován měděný mužský kód a jiskra – velikost bitu.

4. Konstrukční výkresy měděného samce a mladého samce jsou vyplněny dvěma seznamy programů, resp. Obrobky, které lze zpracovat na starém obráběcím stroji nebo které je nutné zpracovat vysokorychlostním obráběním, by měly být slovně vysvětleny a poznamenány v polotovaru "směr uložení obrobku". Hmota. T" měděný samec je reprezentován "y pohledem "TFR-ISO" v polotovaru ve směru "práce"ce umístění." Materiál "s" nákrčníku je definován pohledy "TOP" a "TFR-ISO" v polotovaru "špatného" kusu, "umístění" ve směru t," a je uveden referenční "hezký úhel". Pro obrobky, které nemohou plně vyjádřit směr uložení, je nutné přidat pohled „FR“ NT“ nebo „LEFT“. .

5. množství Z-řezu je 0,5-0,7 mm, když je ocelový materiál hrubý. Když je měděný materiál zdrsněn, velikost nože pod Z je 1,0-1,5 mm (1,0 mm tloušťka na vnitřní straně a 1,5 mm na referenční hraně).

6. Při paralelním dokončování se max×imumstepover nastaví podle "tabulky parametrů optimálního obrysu paralelního dokončování". "Zbývající množství před jemným frézováním by mělo být udržováno" co nejmenší, 0,10-0,2 mm pro ocelový materiál a 0,2-0,5 mm pro měděný materiál. Nůž R nepoužívejte na rovném povrchu s velkou plochou.hliníková část

7. Na třecí ploše nebo penetrační ploše u forem FIT ponechte okraj 0,05 mm. U některých kritických třecích povrchů s malými plochami ponechte na penetračním povrchu okraj 0,1 mm a okolní povrch PL se opracuje na místě. Poloha povrchového těsnění PL formy je 10-25 mm (standardně 18 mm) a může se vyhnout vzduchu o 0,15 mm.CNC frézovací díl

8. Nájezdový posuv je vždy 600 mm/m, když je nástroj rychle spuštěn do výšky 3 mm (relativní hloubka obrábění). Rychlost F dolního nástroje Z se šroubovitým spodním nástrojem a vnějším posuvem je vždy 1000 mm/m. Rychlost F nože je jednotně 300 mm/m a vnitřní rychloposuv (posuv) je jednotně 6500 mm/m (musí jít G01).

9. Při použití letmých nožů Φ63R6, Φ40R6 a Φ30R5 pro hrubé řezání by okraj měl být 0,8 mm na jedné straně boční stěny a 0,4 mm na spodní straně. Nemůže nastat jev šlápnutí na nůž a nelze použít vnitřní rám s malým rozsahem zpracování Φ63R6. Při použití nástrojů Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 a Φ16R0.8 pro polodokončování je větší rovina znovu zpracována tak, že ve spodní části zbývá okraj 0,15 mm, takže další nástroj může přímo dokončit spodní část obrobek.

10. Nůž s malým průměrem musí vyčistit rohový přídavek zhruba před jemným frézováním. Pokud roh nelze vyčistit, musí být zablokován zakřiveným povrchem, aby nedošlo k poškození nástroje v důsledku nadměrného úhlového přídavku při jemném frézování. Při dokončování je přídavek rovnoměrný.

11. Délka upnutí nástroje nemusí být v maximální hloubce nebo ji překračovat. Pokud je nutné použít prodloužený útržek nebo nástroj se specifickou velikostí, aby se zabránilo vzniku dutin, musí být data L, B a D označena ve sloupci s poznámkami v seznamu programů. L – představuje délku upnutí nástroje, B – představuje délku vůle nástroje a D – představuje průměr prodloužené hlavy.

12. Při hrubování měděného samce přidejte základní materiál formy na +5 mm v kladném směru Z a +3 mm ve směru XY.

13. Při odstraňování měděného samce zkontrolujte, zda spodní část dlaně je dostatečná, aby se zabránilo přístupu vzduchu. Nezapomeňte vložit vyjmutou měděnou zástrčku do obrobku, který potřebuje jiskrové obrábění, a pečlivě zkontrolujte, zda to stačí k zabránění vzduchu. Přibližně symetrický měděný samec by měl být zkontrolován, aby se zjistilo, zda je zcela symetrický a zda je volná pozice stejná. Nebuďte svéprávní a nechejte to nezaškrtnuté.

14. Hotový měděný samec musí standardně měsíce:
⑴ přesná velikost, Tolerance: <±0,01 mm;
⑵ no deformatTolerancemenon;
(3) Vzor nože je jasný a není zde žádný zvlášť hrubý vzor nože;
⑷ Čáry jsou jasné a nůž není stupňovitý;
⑸ Neexistují žádné důkazy a výzvy k odstranění přední části;
⑹Tloušťka spodní části dlaně je zaručena 15-25 mm a standard je 20 mm;
⑺ Měděný samec kód je správný;
⑻ Poloha jiskry by měla být snížena kolem referenční polohy.

15. Zásady, které je třeba vzít v úvahu při demontáži měděné veřejnosti:
⑴ proveditelnost zpracování;
⑵ praktické;
⑶ dostatečná pevnost, žádná deformace;
⑷ snadné zpracování;
⑸ Cena mědi;
⑹ Krásný vzhled;
⑺ Čím méně mědi bude odstraněno, tím lépe;
⑻ U symetrických produktů zkuste zkombinovat levý a pravý měděný samec a posunout počet procesů.
16. Pokyny pro použití nástroje
(1) Použijte Φ30R5 co možná nejvíce, když je zdrsňována ocel obecných rozměrů, a Φ63R6 pokud možno pro lamoreskutečnou ocel;
(2) Nástroj M16 by měl být použit pro měděnou otevřenou tloušťku pod 70 mm; nástroj M20 by měl být použit, když je výška mezi 70-85 mm; nástroj M25 by měl být použit mezi 85-120 mm;
(3) Měděný samec 2D tvaru lehký nůž, nástroj M12 se používá pro výšku pod 50 mm; Nástroj M16 se používá pro výšku mezi 50-70mm; M20 se používá pro výšku mezi 70-85mm; M25 se používá pro výšku mezi 85-120mm; více než 120 mm Výše ​​uvedené jsou zpracovány rukojetí létajícího nože Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Pro plošší povrch nebo povrch s vyšším profilem zkuste zvolit Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 jako nástroj s lehkým nožem;

17. Předpisy pro kontrolu obrobků:
(1) Za výsledky pracovních zkoušek odpovídá programátor;
(2) Kontrola obrobku se kontroluje podle tolerance výkresu;
(3) ocelový materiál by měl být zkontrolován na obráběcím stroji před tím, než vystoupí. Ocelový materiál zpracovaný na noční směně by měl být zařízen tak, aby jej programátor zkontroloval následující den. Programátor potvrzuje. U velkých obrobků vedoucí týmu nebo úředník upozorní technika, aby si obrobek vyzvedl;
⑷ V zásadě je Tong Gong testován v oblasti „k testování. Poté, co je test v pořádku, programátor jej včas umístí do „kvalifikované" oblasti". Technik forem smí odebírat obrobek pouze v „kvalifikovaném" a;
⑸ Pokud je zjištěn nekvalifikovaný obrobek, měl by to být nahlášen „nadřízenému“ oddělení a ten rozhodne, zda materiál přepracuje nebo přepracuje podle kvalifikovaného obrobku;
⑹ Pokud vedoucí tohoto oddělení zkontroluje a přijme nekvalifikované obrobky jako kvalifikované, což vede k haváriím kvality forem, nese hlavní odpovědnost vedoucí tohoto oddělení.

18. Příslušné normy stanoví:
(1) Čtyři strany materiálu formy v horní a dolní formě jsou rozděleny a spodní povrch je nulový;
(2) Na čtyřech stranách původní základny formy, když je povrch PL rovina, je vzato číslo letadla; když PL plocha není rovina, bere se číslo spodní plochy. Vezměte číslo referenčního úhlu neoriginální základny formy (značka referenčního úhlu △);
(3) Obě strany pozice v řadě jsou rozděleny, spodní část pozice v řadě se dotýká jedné strany a hloubka dosahuje nuly;
⑷ Měděný samec a extra tlustý jsou označeny „T“, tlusté veřejné „R“ a malé veřejné „F“;
⑸ Roh, kde je číslo formy "r" vyznačeno na materiálu mol v tlumiči" "a spodní formy jsou referenčním úhlem;
⑹ Tvar měděné zátky balení R je zmenšen o 0,08 mm, aby se zajistilo, že výrobek nepoškrábe ruku;
⑺ Směr zpracování a umístění obrobku je v zásadě směr X dlouhý rozměr a směr Y je krátký rozměr;
⑻ Při použití "tvaru obrysu" a "optimálního obrysu" pro dokončování by měl být směr obrábění "sousledné frézování" co nejvíce "ch;" při použití letmých fréz pro přesné frézování je třeba použít "frézování končetin";
⑼ Pro jemné frézování měděných samčích povrchů se doporučuje použít metodu zpracování "paralelně + stejná výška" s rovnoběžkou 55 stupňů a stejnou výškou 52 stupňů; překrytí 2 stupně. Použitý nástroj musí být požadavek polohy jiskry ve směru hloubky + 0,02 mm pro stejnou výšku řezání kulovým nožem;
⑽ V zásadě jeden ze čtyř rohů spodní měděné samčí dlaně odpovídá zkosení referenčního rohu formy C6 a další tři rohy jsou zaobleny na R2; větší měděný vnitřní úhel C a úhel R mohou být odpovídajícím způsobem větší;
⑾ Při psaní programu je v zásadě stanoveno, že nejvyšší bod obrobku je Z nula. Účel:
① Zabraňte tomu, abyste zapomněli nastavit bezpečnostní výšku a způsobili kolize nožů;
② Hloubka spodního nože odráží nejkonzervativnější délku požadovanou nástrojem;
⑿ Při použití bílého ocelového nože ke zpracování měděného samčího tvaru by měl být parametr polohy jiskry o 0,015 mm zápornější, než je požadavek;
⒀ Referenční poloha měděného samce by měla být zpracována směrem dolů a ponechat 0,2 mm na dně (účelem je zabránit tomu, aby nástroj narazil na štítek s kódem);
⒁ Tolerance povrchu vypočtená programováním tolerance: otevřený hrubý 0,05 mm, hrubý 0,025 mm, hladký nůž 0,008 mm;
⒂ Při použití nože ze slitiny k dokončení rovného povrchu ocelového materiálu je velikost řezu Z 1,2 mm a při použití rukojeti nože je velikost řezu Z 0,50 mm. Rovná plocha musí být vyfrézována dolů;
⒃ Měděný seznam veřejných materiálů, v zásadě by délka měla být řízena v rozmezí 250 mm a výška by měla být řízena v maximální možné míře 100 mm.
⒄ Zpracovaná ocel by měla být hrubá nebo střední, se zbývajícím množstvím na straně ≥ 0,3 mm a zbývajícím množstvím na spodní straně ≥ 0,15 mm;
⒅ Standardní kódovací deska M8 20x20 (vícenásobná) M10 30x30 (vícenásobná)
⒆ Solidní simulace musí být použita pro všechny programy zpracování oceli, aby se určila správnost programu a snížily se chyby zpracování.

19. Při otevírání měděného materiálu by délka a šířka jedné strany měla být 2,5 mm a celková výška by měla být 2-3 mm; to znamená, že 100 × 60 × 42 by se mělo otevřít na 105 × 65 × 45. Délka a šířka by měla být násobkem 5, výška může být libovolné celé číslo a minimální rozměr měděného samce je 40 × 20 × 30 ( velikost po zpracování je v pořádku).

20. Sparks se dotýká počtu papírů, aby byly stručné, jasné a snadno srozumitelné. Čáry měděné mapy by měly být tlustší a velikost by měla být označena co nejvíce celými čísly. Referenční úhel měděné zástrčky by měl být označen číslem formy, číslem měděné zástrčky, 3D nákresem měděné zástrčky, velikostí polohy jiskry a opatřeními (sekvence, zpracování posouvání, rotační zpracování, zpracování po vyjmutí vložky, a řezání drátu měděného samce). atd.), podpis programátora je potvrzen a vedoucí oddělení jej zkontroluje.

21. Programátorovy výkresy pro řezání drátu by měly být stručné, jasné a snadno srozumitelné. Místo, které se má řezat, by mělo být znázorněno čárou řezu, včetně čísla formy, čísla měděného samce, velikosti polohy jiskry, referenční polohy počítačové mapy, velikosti sklonu řezu čáry, opatření, webové stránky počítačové mapy, potvrzení podpisu programátora , kontrola vedoucího oddělení.