CNC obráběcí centrum musí tyto věci dělat dobře pro řezání kovů

Nejprve soustružný pohyb a tvarovaný povrch

Soustružnický pohyb: Při procesu řezání musí být obrobek a nástroj řezány vůči sobě, aby se odstranil přebytečný kov. Pohyb přebytečného kovu na obrobku soustružnickým nástrojem na soustruhu se nazývá soustružný pohyb, který lze rozdělit na hlavní pohyb a posuv. Dejte cvičení.

Pohyb posuvu: Nová řezná vrstva se nepřetržitě uvádí do pohybu. Pohyb posuvu je pohyb podél povrchu obrobku, který má být tvarován, který může být kontinuální nebo přerušovaný. Například horizontální soustruh se během pohybu soustružnického nástroje nepřetržitě pohybuje a posuvný pohyb obrobku na hoblíku je přerušovaný.

Povrch vytvořený na obrobku: Během procesu řezání se na obrobku vytvoří obrobený povrch, obrobený povrch a povrch, který se má obrábět. Obrobený povrch je nový povrch, který vznikl odstraněním přebytečného kovu. Povrch, který má být zpracován, se vztahuje k povrchu, na kterém je kovová vrstva řezána. Obrobená plocha je plocha, na které se soustruží hrana soustružnického nástroje.CNC obráběcí díl

Hlavní pohyb: přímo odřízněte řeznou vrstvu na obrobku a přeměňte ji na třísky, čímž se vytvoří pohyb nového povrchu obrobku, nazývaný hlavní pohyb. Při řezání je hlavním pohybem rotační pohyb obrobku. Obvykle je rychlost hlavního pohybu vyšší a spotřebovaný řezný výkon je významnější.CNC soustružnický díl

 
Za druhé, velikost řezu obráběcího centra se vztahuje k hloubce řezu, rychlosti posuvu a rychlosti řezu.

(1) Hloubka řezu: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = průměr neobrobeného obrobku dm = průměr obráběného obrobku, hloubka řezu je to, co obvykle nazýváme množstvím nože.

Volba hloubky řezu: Hloubka řezu αp by měla být určena podle přídavku na obrábění. Při hrubování, kromě zbývajícího přídavku, by měl být přídavek na hrubování co nejvíce odříznut. To nejen může zajistit součin hloubky řezu, rychlosti posuvu ƒ a řezné rychlosti V velký za předpokladu zajištění určitého stupně trvanlivosti, ale také může snížit počet průchodů a chtít se naučit programování UG numerického řízení v QQ skupina 304214709 může přijímat data. V případě nadměrného přídavku na obrábění, nedostatečné tuhosti obráběcího systému nebo nedostatečné pevnosti ostří by měl být rozdělen do dvou nebo více průchodů. V tomto okamžiku by hloubka řezu prvního průchodu měla být větší, což může představovat 2/3 až 3/4 celkového přídavku, a hloubka řezu druhého průchodu by měla být menší, aby se dosáhlo dokončovacího procesu – menší hodnoty parametrů drsnosti povrchu a vyšší přesnost obrábění.

Pokud má povrch řezné části tvrdě kalené materiály, jako je litá, kovaná nebo nerezová ocel, hloubka řezu by měla překročit tvrdost nebo chladicí vrstvu, aby se zabránilo řezání řezné hrany na problematické nebo chladicí vrstvě.

(2) Volba množství posuvu: relativní posunutí obrobku a nástroje ve směru pohybu posuvu v jednotkách mm na otáčku nebo vratný pohyb obrobku nebo nástroje. Po zvolení hloubky řezu by měl být zvolen co možná výraznější posuv. Přiměřená hodnota rychlosti posuvu by měla zajistit, že se stroj a nástroj nepoškodí příliš velkou řeznou silou. Průhyb obrobku způsobený řeznou silou nepřekračuje přípustnou hodnotu přesnosti obrobku a hodnota parametru drsnosti povrchu není příliš velká. Při hrubování je limitem posuvu především řezná síla. Při polodokončování a dokončování je limitem posuvu především drsnost povrchu.

(3) Volba řezné rychlosti: Okamžitá rychlost bodu na břitu nástroje vzhledem k obráběné ploše v hlavním směru pohybu během procesu řezání; jednotka je m/min. Když je zvolena hloubka řezu αp a množství posuvu ƒ, je na základě některých vybrána maximální řezná rychlost a směr vývoje procesu řezání je vysokorychlostní obrábění.

 

Za třetí, mechanický koncept drsnosti

V mechanice se drsností rozumí mikrogeometrické vlastnosti malých roztečí, vrcholy a prohlubně na obrobeném povrchu. Je to jeden z problémů výzkumu zaměnitelnosti. Drsnost povrchu je obecně tvořena použitými způsoby zpracování a dalšími faktory, jako je tření mezi nástrojem a povrchem součásti během zpracování, plastická deformace kovu povrchové vrstvy během oddělování třísek a vysokofrekvenční vibrace v systému zpracování. V důsledku rozdílu mezi metodou zpracování a materiálem obrobku zanechává zpracovávaný povrch stopu s rozdílem v hloubce, hustotě, tvaru a struktuře. Drsnost povrchu úzce souvisí s mechanickými vlastnostmi, odolností proti opotřebení, únavovou pevností, kontaktní tuhostí, vibracemi a hlukem mechanických částí. Má zásadní vliv na životnost a spolehlivost mechanických výrobků.

 

Za čtvrté, hrubé znázornění

Po opracování povrchu součásti vypadá hladce a nerovně. Drsnost povrchu se vztahuje k mikroskopickým geometrickým rysům menších roztečí a malých vrcholů a prohlubní na povrchu obráběné součásti, které jsou obecně tvořeny způsobem zpracování a dalšími faktory. Funkce povrchu součásti je odlišná a požadované hodnoty parametrů drsnosti povrchu jsou také odlišné. Kód drsnosti povrchu je vyznačen na výkresu součásti, aby ilustroval vlastnosti povrchu, kterých je třeba dosáhnout po dokončení povrchu. Existují tři typy parametrů výšky drsnosti povrchu:

1. Obrysový aritmetický průměr odchylky Ra

Aritmetický průměr absolutní vzdálenosti mezi bodem na obrysu ve směru měření (směr Y) a referenční čárou po délce vzorku.

2, mikronerovnosti 10 bodů výška Rz

Vztahuje se k součtu průměru pěti nejvýraznějších výšek vrstevnicových vrcholů a průměru pěti největších hloubek vrstevnicových údolí v rámci vzorkovací délky.

3, maximální výška vrstevnice Ry

Vzdálenost mezi nejvyšší čárou píku a spodní čárou profilu po délce vzorku.

Ra. se používá hlavně v běžném strojírenském průmyslu.

 

Za páté, Vliv drsnosti na výkon součásti

Kvalita povrchu po obrobení obrobku přímo ovlivňuje fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti obrobku. Pracovní výkon, spolehlivost a životnost obrobku závisí především na kvalitě povrchu středové části. Obecně jsou požadavky na kvalitu povrchu základních kritických dílů vyšší než u běžných dílů, protože díly s dobrou kvalitou povrchu výrazně zlepší jejich odolnost proti opotřebení, korozi a únavě.

 

Obráběné díly	CNC Soustružení A Frézování	Online služby CNC obrábění	CNC frézování hliníku
Obrábění CNC	CNC soustružnické komponenty	Rychlé CNC obrábění	CNC frézování hliníku

www.anebon.com