CNC obráběcí centrum musí tyto věci dělat dobře pro řezání kovů

Nejprve soustružný pohyb a tvarovaný povrch

Soustružnický pohyb: V procesu řezání, aby se odstranil přebytečný kov, musí být obrobek a nástroj řezány vůči sobě. Pohyb přebytečného kovu na obrobku soustružnickým nástrojem na soustruhu se nazývá soustružný pohyb, který lze rozdělit na hlavní pohyb a posuv. Dejte cvičení.

Pohyb posuvu: Nová řezná vrstva je plynule uvedena do řezného pohybu. Pohyb posuvu je pohyb podél povrchu obrobku, který má být tvarován, což může být kontinuální pohyb nebo přerušovaný pohyb. Například horizontální soustruh se nepřetržitě pohybuje během pohybu soustružnického nástroje a posuvný pohyb obrobku na hoblíku je přerušovaný pohyb.

Povrch vytvořený na obrobku: Během procesu řezání se na obrobku vytvoří obrobený povrch, obrobený povrch a povrch, který se má obrábět. Obrobený povrch je nový povrch, který byl vytvořen odstraněním přebytečného kovu. Povrch, který má být zpracován, se vztahuje k povrchu, na kterém má být kovová vrstva řezána. Obrobená plocha je plocha, na které se soustruží hrana soustružnického nástroje.cnc obráběcí díl

Hlavní pohyb: přímo odřízněte řeznou vrstvu na obrobku a přeměňte ji na třísky, čímž se vytvoří pohyb nového povrchu obrobku, nazývaný hlavní pohyb. Při řezání je hlavním pohybem rotační pohyb obrobku. Obvykle je rychlost hlavního pohybu vyšší a spotřebovaný řezný výkon je větší.cnc soustružnická část

 
Za druhé, řezné množství obráběcího centra se vztahuje k hloubce řezu, rychlosti posuvu a řezné rychlosti.cnc frézovací díl

(1) Hloubka řezu: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = průměr neobrobeného obrobku dm = průměr obráběného obrobku, hloubka řezu je to, co obvykle nazýváme množstvím nože.

Volba hloubky řezu: Hloubka řezu αp by měla být určena podle přídavku na obrábění. Při hrubování, kromě zbývajícího přídavku, by měl být přídavek na hrubování co nejvíce odříznut. To nejen může zajistit součin hloubky řezu, rychlosti posuvu ƒ, řezné rychlosti V velké za předpokladu zajištění určitého stupně trvanlivosti, ale také může snížit počet průchodů a chtít se naučit programování UG numerického řízení ve skupině QQ 304214709 může přijímat data. V případě nadměrného přídavku na obrábění nebo nedostatečné tuhosti procesního systému nebo nedostatečné pevnosti kotouče by měl být rozdělen do dvou nebo více průchodů. V tomto okamžiku by měla být hloubka řezu prvního průchodu větší, což může představovat 2/3 až 3/4 celkového přídavku; a hloubka řezu druhého průchodu je menší pro získání dokončovacího procesu. Menší hodnoty parametrů drsnosti povrchu a vyšší přesnost obrábění.

Pokud má povrch řezné části tvrdě kalené materiály, jako je litá, kovaná nebo nerezová ocel, hloubka řezu by měla překročit tvrdost nebo chladicí vrstvu, aby se zabránilo řezání řezné hrany na tvrdé nebo chladicí vrstvě.

(2) Volba množství posuvu: relativní posunutí obrobku a nástroje ve směru pohybu posuvu v jednotkách mm na otáčku nebo vratný pohyb obrobku nebo nástroje. Po zvolení hloubky řezu by měl být zvolen co možná větší posuv. Volba rozumné hodnoty rychlosti posuvu by měla zajistit, aby nedošlo k poškození obráběcího stroje a nástroje příliš velkou řeznou silou. Průhyb obrobku způsobený řeznou silou nepřekračuje přípustnou hodnotu přesnosti obrobku a hodnota parametru drsnosti povrchu není příliš velká. Při hrubování je limitem posuvu především řezná síla. Při polodokončování a dokončování je limitem posuvu především drsnost povrchu.

(3) Volba řezné rychlosti: Okamžitá rychlost bodu na břitu nástroje vzhledem k obráběné ploše v hlavním směru pohybu během procesu řezání, jednotka je m/min. Při volbě hloubky řezu αp a množství posuvu ƒ se na základě některých volí maximální řezná rychlost a směr vývoje procesu řezání je vysokorychlostní obrábění.

 

 

Za třetí, drsnost mechanické pojetí

V mechanice se drsnost týká mikrogeometrických vlastností menších roztečí a vrcholů a prohlubní na obrobeném povrchu. Je to jeden z problémů výzkumu zaměnitelnosti. Drsnost povrchu je obecně tvořena použitými způsoby zpracování a dalšími faktory, jako je tření mezi nástrojem a povrchem součásti během zpracování, plastická deformace kovu povrchové vrstvy během oddělování třísek a vysokofrekvenční vibrace v procesním systému. Vzhledem k rozdílu mezi metodou zpracování a materiálem obrobku zanechává zpracovávaný povrch stopu s rozdílem v hloubce, hustotě, tvaru a struktuře. Drsnost povrchu úzce souvisí s mechanickými vlastnostmi, odolností proti opotřebení, únavovou pevností, kontaktní tuhostí, vibracemi a hlukem mechanických dílů a má důležitý vliv na životnost a spolehlivost mechanických výrobků.

 

 

Za čtvrté, reprezentace drsnosti

Po opracování povrchu součásti vypadá velmi hladce a při pohledu je nerovný. Drsnost povrchu se týká mikroskopických geometrických rysů menších roztečí a malých vrcholů a prohlubní na povrchu obráběné součásti, které jsou obecně tvořeny způsobem zpracování a/nebo jinými faktory. Funkce povrchu součásti je odlišná a požadované hodnoty parametrů drsnosti povrchu jsou také odlišné. Kód drsnosti povrchu je vyznačen na výkresu součásti, aby ilustroval vlastnosti povrchu, kterých je třeba dosáhnout po dokončení povrchu. Existují tři typy parametrů výšky drsnosti povrchu:

1. Obrysový aritmetický průměr odchylky Ra

Aritmetický průměr absolutní vzdálenosti mezi bodem na obrysu ve směru měření (směr Y) a referenční čárou po délce vzorku.

2, mikronerovnosti 10 bodů výška Rz

Vztahuje se k součtu průměru pěti největších výšek vrstevnicových vrcholů a průměru pěti největších hloubek údolí vrstevnice v rámci vzorkovací délky.

3, maximální výška vrstevnice Ry

Vzdálenost mezi nejvyšší linií píku a spodní linií profilu po délce vzorku.

V současné době Ra. se používá hlavně v běžném strojírenském průmyslu.

 

 

Za páté, Vliv drsnosti na výkon součásti

Kvalita povrchu po opracování obrobku přímo ovlivňuje fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti obrobku. Pracovní výkon, spolehlivost a životnost obrobku závisí do značné míry na kvalitě povrchu hlavního dílu. Obecně platí, že požadavky na kvalitu povrchu důležitých nebo kritických dílů jsou vyšší než požadavky na běžné díly, protože díly s dobrou kvalitou povrchu výrazně zlepší jejich odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti únavě.

 

Obráběné díly	CNC Soustružení A Frézování	Online služby CNC obrábění	CNC frézování hliníku
Obrábění CNC	Součásti CNC soustružení	Rychlé CNC obrábění	CNC frézování hliníku

www.anebon.com