Kolik toho víte o klasifikaci CNC obráběcích strojů?
Klasifikace CNC obráběcích strojů je založena na funkci, struktuře a použití.
Nyní se podíváme na různé klasifikace:
Na základě funkce
Soustruhy:Tyto stroje provádějí především soustružnické operace na válcových nebo kuželových součástech.
Tyto stroje lze použít k frézování plochých nebo složitých povrchů.
Na základě struktury
Horizontální obráběcí centra:Vřeteno a obrobek jsou umístěny vodorovně na stole.
Vertikální obráběcí centra:Vřeteno a obrobek jsou umístěny svisle na stole.
Víceosé stroje:Tyto stroje jsou vybaveny více osami (3 a více), což jim umožňuje provádět přesné a složité operace.
Na základě Aplikace
Vrtací stroje jsou stroje, které provádějí především vrtací operace.
Brusky:Tyto stroje lze použít k broušení a leštění kovů.
Laserové řezací stroje:Laserová technologie se používá k řezání různých materiálů.
Elektroerozivní stroje (EDM):Tyto stroje tvarují a vrtají elektricky vodivý materiál.
Metody klasifikace pro CNC stroje jsou různé. Existuje mnoho typů a specifikací. Může být klasifikován pomocí výše uvedených klasifikačních metod, stejně jako čtyř principů funkce a struktury.
1. Klasifikace obráběcích strojů podle trajektorie řízení
1) Bodové řízení CNC strojů
Jediným požadavkem na bodové řízení je přesné polohování pohyblivých dílů z jednoho obráběcího stroje na druhý. Požadavky na trajektorii mezi body pro pohyb nejsou příliš přísné. Během pohybu se neprovádí žádné zpracování. Není důležité, jak dochází k pohybu mezi jednotlivými souřadnými osami. Pro dosažení přesného a rychlého určování polohy je důležité nejprve rychle posunout vzdálenost mezi dvěma body a poté se k pozičnímu bodu pomalu přibližovat, aby byla zajištěna přesnost. Trajektorie pohybu je zobrazena níže.
CNC frézky a CNC děrovací stroje jsou příklady obráběcích strojů, které mají schopnosti bodového řízení. CNC systémy, které se používají výhradně pro bodové řízení, se staly vzácností kvůli pokroku CNC technologie.
(2) CNC obráběcí stroje s lineárním řízením
Paralelní řídicí CNC stroje jsou také známé jako lineární řídicí CNC stroje. Má tu vlastnost, že řídí nejen přesné umístění mezi body, ale také rychlost pohybu a trasu (trajektorii) mezi dvěma body. Jeho pohyb souvisí pouze se souřadnicí os obráběcího stroje, které se pohybují paralelně. To znamená, že je řízena vždy pouze jedna souřadnice. Nástroj lze použít k řezání rychlostí posuvu zadanou během procesu řazení. Lze jej obecně použít pouze pro zpracování pravoúhlých a stupňovitých součástí.
CNC soustruhys lineárním řízením jsou to především CNC frézky a CNC brusky. CNC systém tohoto obráběcího stroje je také známý jako CNC systém s lineárním řízením. Stejně tak CNC stroje, které se používají výhradně pro lineární řízení, jsou vzácné.
(3) CNC obráběcí stroje s 3D řízením obrysu
CNC stroje s kontinuálním řízením jsou také známé jako CNC stroje pro řízení obrysu. Řídicí funkcí tohoto stroje je schopnost ovládat dvě nebo více souřadnic pohybu najednou.
Aby byl relativní pohyb nástroje na obrysu obrobku v souladu s obrysem obrábění obrobku, je nutné přesně koordinovat posuv a rychlost každého koordinovaného pohybu podle předepsaného proporcionálního vztahu.
Aby bylo možné použít tento způsob řízení, musí mít CNC zařízení funkci interpolace. Interpolace popisuje tvar přímky nebo oblouku matematickým zpracováním prováděným operátory interpolace v systému CNC. To je založeno na základních datech zadaných programem, jako jsou souřadnice pro koncové body přímky, souřadnice pro koncové body oblouku nebo poloměr nebo středová souřadnice. Při výpočtu přiřaďte impulzy každému ovladači souřadné osy podle výsledků. Tím se řídí posun spoje pro každou souřadnici tak, aby odpovídala požadovanému obrysu. Během pohybu nástroj nepřetržitě řeže povrch obrobku, což umožňuje různé zpracování, jako jsou přímky, křivky a oblouky. Trajektorie obrábění řízená konturou.
Mezi tyto obráběcí stroje patří CNC soustruhy a frézky a také CNC drátové řezací stroje, obráběcí centra atd. CNC zařízení, která jim odpovídají, se nazývají systémy kontroly kontur. Lze jej rozdělit do tří typů na základě počtu os, které řídí: forma
1 Dvouosé spoje:používá se především pro CNC soustruhy, které opracovávají rotační plochy, nebo CNC frézky, které opracovávají válcové plochy zakřivené.
2 polospojovací 2 osy:Toho se využívá především pro řízení obráběcích strojů, které mají více než 3 osy. Dvě osy mohou být propojeny a třetí osa může provádět periodické podávání.
3 Tříosé spojení:Jedná se o vazbu, která zahrnuje tři lineární souřadné osy, obvykle X/Y/Z, a používají ji CNC frézky, strojní centra atd. Druhý typ umožňuje ovládat dvě lineární souřadnice současně v X/Y/Z, jako stejně jako rotační souřadnicová osa, která se otáčí kolem lineárních souřadnicových os.
Například v centru soustruhu musí být spojení mezi dvěma lineárními souřadnými osami (osa X a osa Z v podélném směru) řízeno současně se spojením s vřetenem (osa C), které se otáčí kolem osy Z .
4 Čtyřosé spojení:Ovládejte současně tři lineární souřadnice X, Y a Z, aby byly spojeny s jednou rotační souřadnicovou osou.
5 pětiosé spojení:To vám umožňuje ovládat propojení tří souřadných os najednou, X/Y/Z. Nástroj také ovládá současně dvě souřadnicové osy AB a C, které se otáčejí kolem těchto lineárních os. To dává celkem pět os. Nástroj lze nyní umístit kdekoli v prostoru.
Nástroj lze ovládat tak, aby se současně otáčel kolem os x a y, takže vždy řeže ve stejném směru jako povrch obrysu. Tím je zajištěna hladkost a přesnost povrchu. Obrobený povrch je hladší a zvyšuje efektivitu.
2. Klasifikace servořízených systémů
1) CNC obráběcí stroje s otevřenou smyčkou
Tento typ obráběcího stroje má posuvné servo s otevřenou smyčkou, což znamená, že zde není žádné zařízení pro detekci zpětné vazby. Jeho hnací motor je obvykle krokový. Hlavním rysem krokového motoru je, že se otočí o celý krok pokaždé, když řídicí systém změní pulzní signál. Motor má samosvornou funkci a lze jej použít k nastavení úhlu vzdálenosti.
Pulzní rozdělovač řídí obvod pohonu pomocí signálu příkazu posuvu z CNC systému. Počet pulsů a frekvenci pulsů lze změnit a řídit tak posunutí souřadnic, rychlost posunu nebo posun. směr.
Hlavními rysy této metody jsou její jednoduchost, snadné použití a nízká cena. Neexistuje žádný problém s nestabilitou řídicího systému, protože CNC systém vysílá pouze jednosměrné signály. Přesnost posunu je však nízká, protože mechanická chyba přenosu není korigována zpětnou vazbou.
Tento způsob řízení byl používán všemi ranými CNC stroji, ale měl vysokou poruchovost. Navzdory vylepšením v obvodech pohonu je tento způsob řízení široce používán i dnes. Tento způsob řízení se zejména u nás používá pro obecné CNC systémy, které jsou ekonomické a pro transformaci starých zařízení pomocí CNC. Tento způsob řízení také umožňuje konfigurovat počítač s jedním čipem nebo počítač s jednou deskou jako CNC stroj, což snižuje náklady na systém.
Obráběcí stroje s řízením v uzavřené smyčce
Tento typ CNC obráběcího stroje využívá řízení v uzavřené smyčce. Motorový pohon může být stejnosměrný nebo střídavý a musí mít zpětnou vazbu o poloze i rychlostní zpětnou vazbu nakonfigurovanou tak, aby detekovala jakýkoli skutečný pohyb pohyblivé části v kterémkoli bodě během zpracování. CNC systém vrací množství zpět v reálném čase do komparátoru. Příkazový signál se získá interpolací a porovná se s množstvím. Rozdíl je pak použit k ovládání servopohonu, který pohání výtlačnou složku, aby se chyba odstranila.
V závislosti na umístění a zpětnovazebním zařízení polohového zpětnovazebního detektoru existují dva režimy: uzavřená smyčka (plná) a polouzavřená smyčka (polouzavřená smyčka).
1 Řízení s uzavřenou smyčkou
Zařízení pro zpětnou vazbu polohy, jak je znázorněno na obrázku, používá prvek pro detekci lineární vzdálenosti. (V současnosti se nejčastěji používá mřížkové pravítko) Toto se montuje na sedlo obráběcího stroje. Přímo detekuje lineární posun v souřadnicích obráběcího stroje. Signál z motoru lze eliminovat zpětnou vazbou. Chyba přenosu je snížena v řetězci mechanického převodu, což má za následek vysokou přesnost statického polohování stroje.
Dynamická odezva mechanického převodového řetězce jako celku je mnohem delší než odezva elektrická. Celý systém řízení s uzavřenou smyčkou je velmi obtížné stabilizovat a jeho konstrukce a úpravy jsou poměrně složité. Tento způsob řízení s uzavřenou smyčkou se používá především u CNC souřadnicových strojů, CNC přesných brusek atd., které vyžadují vysokou přesnost.
2 Řízení s polouzavřenou smyčkou
Zpětná vazba polohy je založena na komponentách detekce úhlu, kterými jsou v současnosti především enkodéry. Servomotory nebo šrouby jsou osazeny komponentami pro detekci úhlu (v současnosti především enkodéry). Řídicí charakteristiky systému jsou stabilnější, protože většina mechanických přenosových spojů není v uzavřené smyčce. Softwarová kompenzace pevné hodnoty může zlepšit přesnost mechanických chyb přenosu, jako je chyba šroubu. Většina CNC strojů používá režim polouzavřené smyčky.
3D hybridní řídicí CNC stroje
Pro vytvoření hybridního řídicího systému lze selektivně koncentrovat charakteristiky každé řídicí metody. Aby byly splněny požadavky určitých obráběcích strojů a kompenzovaly se rozdíly mezi těmito dvěma metodami, doporučuje se použít hybridní schéma řízení. Dvě běžné metody jsou kompenzační typ s otevřenou smyčkou a kompenzační typ s polouzavřenou smyčkou.
3. CNC systémy klasifikované podle jejich funkční úrovně
CNC systémy jsou rozděleny do tří kategorií na základě jejich funkční úrovně: nízká, střední a vysoká. Tento způsob klasifikace je u nás hojně využíván. Klasifikační standardy se v jednotlivých obdobích liší. Podle aktuální úrovně vývoje jsou různé typy CNC systémů rozděleny do tří kategorií na základě určitých funkcí a ukazatelů. Střední a špičkové CNC systémy jsou často označovány jako plně funkční nebo standardní CNC.
(1) Řezání kovů
Označuje CNC stroje, které provádějí různé řezací operace jako napřcnc soustružení a frézování. To lze rozdělit do dvou hlavních kategorií.
CNC stroje, jako jsou soustruhy a frézky.
Hlavním rysem obráběcího centra je knihovna nástrojů, která má mechanismus automatické výměny nástrojů. Obrobek prochází strojem pouze jednou. Po upnutí obrobku se řezné nástroje automaticky vymění. Různé procesy, včetně frézování (soustružení), klíčů, vystružování (vrtání) a řezání závitů se provádějí nepřetržitě na každém povrchu kusu na stejném stroji, například (stavba/frézování). Střed, soustružnické centrum, vrtací centrum atd.
(2) Kov Forming
Týká se CNC strojů, které se používají pro vytlačování, děrování a lisování, stejně jako tažení a další tvářecí operace. Některé z nejčastěji používaných CNC strojů zahrnují CNC lisy a CNC ohýbačky trubek.
(3) Kategorie zvláštního zpracování
Nejběžnější jsou CNC drátové EDM stroje, následovanécnc řezání kovůstroje a CNC laserové obráběcí stroje.
(4) Měření a kreslení
Do této kategorie patří především trojrozměrné souřadnicové měřicí přístroje, CNC seřizovače nástrojů, CNC plotry atd.
Hlavním cílem společnosti Anebon bude nabídnout vám našim zákazníkům seriózní a odpovědný podnikový vztah a všem z nich poskytovat personalizovanou pozornost pro nový módní design pro OEM továrnu na výrobu precizního hardwaru Shenzhen na zakázku.CNC frézováníproces, přesné lití, služba prototypování. Zde můžete zjistit nejnižší cenu. Také zde získáte kvalitní produkty a řešení a fantastické služby! Neměli byste se zdráhat chytit Anebona!
Nový módní design pro Čínu CNC obráběcí služba a vlastní CNC obráběcí služba, Anebon má řadu platforem zahraničního obchodu, kterými jsou Alibaba, Globalsources, Globální trh, Vyrobeno v Číně. Produkty a řešení HID značky „XinGuangYang“ se velmi dobře prodávají v Evropě, Americe, na Středním východě a v dalších regionech více než 30 zemí.
Čas odeslání: říjen-06-2023