Požadavky na CNC obráběcí stroje na nástrojové materiály
Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
Tvrdost řezné části nástroje musí být vyšší než tvrdost materiálu obrobku. Čím vyšší je tvrdost materiálu nástroje, tím lepší je jeho odolnost proti opotřebení. Tvrdost materiálu nástroje při pokojové teplotě musí být vyšší než HRC62. Tvrdost může být vyšší než u běžnéhoCNC obrábění dílů.
Dostatečná pevnost a houževnatost
Nástroj snáší vynikající tlak v procesu nadměrného řezání. Někdy funguje za podmínek nárazu a vibrací. Aby se nástroj nelámal a nelámal, musí mít materiál nástroje dostatečnou pevnost a houževnatost. Obecně se pevnost v ohybu používá k vyjádření pevnosti materiálu nástroje a hodnota rázu se používá k popisu houževnatosti materiálu nástroje.
vyšší tepelnou odolnost
Odolnost vůči teplu se vztahuje k výkonu materiálů nástroje pro udržení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, pevnosti a houževnatosti při vysokých teplotách. Je to hlavní ukazatel pro měření řezného výkonu nástrojových materiálů. Tento výkon je také známý jako červená tvrdost nástrojových materiálů.
Dobrá tepelná vodivost
Čím větší je tepelná vodivost materiálu nástroje, tím více tepla se přenáší z nástroje, což přispívá ke snížení řezné teploty nástroje a zlepšení jeho životnosti.
Dobrá zpracovatelnost
Pro usnadnění zpracování a výroby nástrojů musí mít nástrojové materiály dobré zpracovatelské vlastnosti, jako je kování, válcování, svařování, řezání a brousitelnost, vlastnosti tepelného zpracování a vlastnosti nástrojových materiálů při vysoké teplotě plastické deformace. Slinuté karbidové a keramické nástrojové materiály také vyžadují dobré slinovací a tlakové vlastnosti.
Druh materiálu nástroje
rychlořezná ocel
Rychlořezná ocel je legovaná nástrojová ocel složená z W, Cr, Mo a dalších slitinových prvků. Má vysokou tepelnou stabilitu, pevnost, houževnatost a určitý stupeň tvrdosti a odolnosti proti opotřebení, takže je vhodný pro zpracování neželezných a různých kovových materiálů. Navíc je díky své technologii zpracování zvuku ideální pro výrobu složitých tvářecích nástrojů, zejména práškové metalurgické rychlořezné oceli, která má anizotropní mechanické vlastnosti a snižuje deformaci kalením; je vhodný pro výrobu přesných a složitých tvářecích nástrojů.
Tvrdá slitina
Slinutý karbid má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Při řezáníCNC soustružení dílů, jeho výkon je lepší než u rychlořezné oceli. Jeho životnost je několik až desítekkrát vyšší než u rychlořezné oceli, ale jeho rázová houževnatost je nízká. Pro svůj vynikající řezný výkon je široce používán jako nástrojový materiál.
Klasifikace a značení slinutých karbidů pro řezné nástroje
Potažená čepel
1) Povlakovým materiálem CVD metody je TiC, který zvyšuje trvanlivost nástrojů ze slinutého karbidu 1-3x. Tloušťka povlaku: Řezná hrana je tupá a přispívá ke zlepšení životnosti při rychlosti.
2) Povlakové materiály metody fyzikálního napařování PVD jsou TiN, TiAlN a Ti (C, N), což zvyšuje trvanlivost nástrojů ze slinutého karbidu 2-10krát. Tenký povlak; Ostrá hrana; Je to výhodné pro snížení řezné síly.
★ Maximální tloušťka povlaku ≤ 16um
CBN a PCD
Kubický nitrid boru (CBN) Tvrdost a tepelná vodivost kubického nitridu boru (CBN) je horší než diamant a má vysokou tepelnou a chemickou stabilitu. Proto je vhodný pro obrábění kalené oceli, tvrdé litiny, superslitiny a slinutého karbidu.
Polykrystalický diamant (PCD) Pokud je PCD použit jako řezný nástroj, je spékán na substrát ze slinutého karbidu. Dokáže povrchově upravit nekovové a neželezné neželezné materiály odolné proti opotřebení, vysokou tvrdost, jako je slinutý karbid, keramika a hliníková slitina s vysokým obsahem křemíku.
★ Klasifikace materiálu čepele strojní svorky ISO ★
Ocelové díly: P05 P25 P40
Nerezová ocel: M05 M25 M40
Litina: K05 K25 K30
★ Čím menší číslo, tím složitější je ostří, tím lepší je odolnost nástroje proti opotřebení a tím horší je odolnost proti nárazu.
★ Čím větší číslo, tím měkčí je kotouč, tím lepší je odolnost nástroje proti nárazu a horší odolnost proti opotřebení.
Převoditelné na model blade a pravidla reprezentace ISO
1. Kód představující tvar čepele
2. Kód představující úhel hřbetu předního břitu
3. Kód představující rozměrovou toleranci čepele
4. Kód představující lámání třísky a tvar upnutí čepele
5. Představuje délku řezné hrany
6. Kód představující tloušťku čepele
7. Kód představující leštící hranu a úhel R
Význam dalších figur
Osmička odkazuje na kód označující zvláštní potřeby;
9 představuje kód směru podávání; například kód R představuje pravý přívod, kód L představuje levý přívod a kód N představuje přechodný přívod;
10 představuje kód typu drážky pro lámání třísky;
11 představuje kód materiálu výrobce nářadí;
řezná rychlost
Vzorec pro výpočet řezné rychlosti Vc:
Ve vzorci:
D - rotační průměr obrobku nebo nástroje, jednotka: mm
N - rychlost otáčení obrobku nebo nástroje, jednotka: r/min
Rychlost obrábění závitu běžným soustruhem
Otáčky vřetena n pro soustružení závitu. Při řezání závitu je rychlost vřetena soustruhu ovlivněna mnoha faktory, jako je velikost stoupání závitu (nebo stoupání) obrobku, charakteristika zdvihu a spouštění hnacího motoru a rychlost interpolace závitu. Proto existují specifické rozdíly v rychlosti vřetena pro soustružení závitu pro různé CNC systémy. Níže je uveden vzorec pro výpočet otáček vřetena při soustružení závitů na obecných CNC soustruzích:
Ve vzorci:
P - stoupání nebo stoupání závitu obrobku, jednotka: mm.
K - pojistný koeficient, obecně 80.
Výpočet každé hloubky posuvu pro obrábění závitu
Počet drah závitového nástroje
1) Hrubé opracování
Empirický výpočetní vzorec posuvu pro hrubování: f hrubování=0,5 R
Kde: R ------ poloměr oblouku hrotu nástroje mm
F ------ posuv nástroje pro hrubování mm
2) Dokončení
Ve vzorci: Rt ------ hloubka obrysu µm
F ------ Rychlost posuvu mm/r
r ε ------ Poloměr oblouku nástroje mm
Rozlišení hrubovacího a dokončovacího soustružení podle rychlosti posuvu a drážky pro lámání třísky
F ≥ 0,36 hrubovací obrábění
0,36 ＞ f ≥ 0,17 polodokončování
F ＜ 0,17 dokončovací obrábění
Není to materiál kotouče, ale drážka pro lámání třísky, která ovlivňuje hrubé a hotové opracování kotouče. Řezná hrana je ostrá, pokud je zkosení menší než 40 um.
Čas odeslání: 29. listopadu 2022