1、 Klasifikace měřicích přístrojů
Měřicí přístroj je pevné zařízení používané k reprodukci nebo poskytování jedné nebo více známých hodnot. Měřicí nástroje lze rozdělit do následujících kategorií podle jejich použití:
Jednohodnotový měřicí nástroj:Nástroj, který odráží pouze jednu hodnotu. Lze jej použít pro kalibraci a seřízení jiných měřicích přístrojů nebo jako etalonovou veličinu pro přímé porovnání s měřeným objektem, jako jsou měřicí bloky, bloky pro měření úhlu atd.
Vícehodnotový měřicí nástroj:Nástroj, který dokáže odrážet sadu podobných hodnot. Dokáže také kalibrovat a nastavovat další měřicí přístroje nebo přímo porovnávat s měřenou veličinou jako etalonem, např. čárovým pravítkem.
Specializované měřicí nástroje:Nástroje speciálně navržené pro testování konkrétního parametru. Mezi běžné patří hladká mezní měřidla pro kontrolu hladkých válcových otvorů nebo hřídelí, závitová měřidla pro stanovení kvalifikace vnitřních nebo vnějších závitů, kontrolní šablony pro stanovení kvalifikace tvarově složitých obrysů povrchu, funkční měřidla pro testování přesnosti montáže pomocí simulované průchodnosti montáže, měřidla pro kontrolu přesnosti montáže, měřidla pro kontrolu těsnosti. a tak dále.
Obecné měřicí nástroje:V Číně jsou měřicí přístroje s relativně jednoduchou strukturou běžně označovány jako univerzální měřicí nástroje, jako jsou posuvná měřítka s noniem, externí mikrometry, číselníkové úchylkoměry atd.
2、 Technické ukazatele výkonnosti měřicích přístrojů
Jmenovitá hodnota
Jmenovitá hodnota je na měřicím přístroji vyznačena pro označení jeho vlastností nebo vodítko pro jeho použití. Zahrnuje rozměry vyznačené na měřicím bloku, pravítku, úhly vyznačené na bloku měření úhlu a tak dále.
Hodnota divize
Hodnota dělení je rozdíl mezi hodnotami znázorněnými dvěma sousedními čarami (hodnota minimální jednotky) na pravítku měřicího přístroje. Pokud je například rozdíl mezi hodnotami znázorněnými dvěma sousedními vyrytými čarami na diferenciálním válečku externího mikrometru 0,01 mm, pak je hodnota dělení měřicího přístroje 0,01 mm. Hodnota dělení představuje minimální jednotkovou hodnotu, kterou může měřicí přístroj přímo číst, což odráží jeho přesnost a přesnost měření.
Rozsah měření
Rozsah měření je rozsah od dolní meze do horní meze naměřené hodnoty, kterou může měřicí přístroj změřit v rámci dovolené nejistoty. Například rozsah měření externího mikrometru je 0-25 mm, 25-50 mm atd., zatímco rozsah měření mechanického komparátoru je 0-180 mm.
Měření síly
Měřicí silou se rozumí kontaktní tlak mezi sondou měřicího přístroje a měřeným povrchem během kontaktního měření. Nadměrná měřicí síla může způsobit elastickou deformaci, zatímco nedostatečná měřicí síla může ovlivnit stabilitu kontaktu.
Chyba indikace
Chyba indikace je rozdíl mezi údajem měřicího přístroje a skutečnou měřenou hodnotou. Odráží různé chyby v samotném měřicím přístroji. Chyba indikace se liší v různých pracovních bodech v rámci indikačního rozsahu přístroje. Obecně lze pro ověření indikační chyby měřicích přístrojů použít měřicí bloky nebo jiné etalony s odpovídající přesností.
3、 Výběr měřicích nástrojů
Před provedením jakýchkoli měření je důležité vybrat správný měřicí nástroj na základě specifických vlastností testovaného dílu, jako je délka, šířka, výška, hloubka, vnější průměr a rozdíl průřezů. Pro různá měření můžete použít posuvná měřítka, výškoměry, mikrometry a hloubkoměry. Pro měření průměru hřídele lze použít mikrometr nebo posuvné měřítko. Pro měření otvorů a drážek jsou vhodné zástrčkové měrky, blokové měrky a spároměry. Použijte čtvercové pravítko pro měření pravých úhlů dílů, měřidlo R pro měření R-hodnoty a zvažte měření třetího rozměru a anilinu, když je potřeba vysoká přesnost nebo malá tolerance lícování nebo při výpočtu geometrické tolerance. Nakonec lze k měření tvrdosti oceli použít tvrdoměr.
1. Aplikace posuvných měřítek
Posuvná měřítka jsou všestranné nástroje, které mohou měřit vnitřní a vnější průměr, délku, šířku, tloušťku, rozdíl kroků, výšku a hloubku objektů. Jsou široce používány v různých zpracovatelských závodech kvůli jejich pohodlí a přesnosti. Digitální posuvná měřítka s rozlišením 0,01 mm jsou speciálně navržena pro měření rozměrů s malými tolerancemi a poskytují vysokou přesnost.
Karta stolu: Rozlišení 0,02 mm, používá se pro konvenční měření velikosti.
Posuvné měřítko nonie: rozlišení 0,02 mm, používá se pro měření hrubého obrábění.
Před použitím posuvného měřítka by měl být použit čistý bílý papír k odstranění prachu a nečistot pomocí vnějšího měřícího povrchu posuvného měřítka k přidržení bílého papíru a jeho přirozenému vytažení, opakování 2-3krát.
Při použití posuvného měřítka pro měření zajistěte, aby měřicí plocha posuvného měřítka byla pokud možno rovnoběžná nebo kolmá k měřicí ploše měřeného předmětu.
Při použití měření hloubky, pokud má měřený objekt úhel R, je nutné se vyhnout úhlu R, ale zůstat v jeho blízkosti. Hloubkoměr by měl být co nejvíce kolmý k měřené výšce.
Při měření válce posuvným měřítkem otáčejte a měřte po částech, abyste získali maximální hodnotu.
Vzhledem k vysoké frekvenci používání posuvných měřítek je třeba provádět údržbu co nejlépe. Po každodenním používání je třeba je očistit a uložit do krabice. Před použitím by měl být použit měřicí blok pro kontrolu přesnosti posuvného měřítka.
2. Aplikace mikrometru
Před použitím mikrometru očistěte kontaktní a šroubovací plochy čistým bílým papírem. Pomocí mikrometru změřte kontaktní povrch a povrch šroubu upnutím bílého papíru a jeho přirozeným vytažením 2-3krát. Poté otočte knoflíkem, abyste zajistili rychlý kontakt mezi povrchy. Když jsou v plném kontaktu, použijte jemné nastavení. Poté, co jsou obě strany v plném kontaktu, upravte nulový bod a poté pokračujte v měření. Při měření hardwaru pomocí mikrometru nastavte knoflík a použijte jemné nastavení, abyste zajistili rychlý dotyk s obrobkem. Když uslyšíte tři cvaknutí, zastavte se a přečtěte si data z obrazovky nebo váhy. U plastových výrobků se jemně dotkněte kontaktní plochy a přišroubujte výrobek. Při měření průměru hřídele mikrometrem měřte alespoň ve dvou směrech a maximální hodnotu zaznamenejte po úsecích. Zajistěte, aby obě kontaktní plochy mikrometru byly vždy čisté, aby se minimalizovaly chyby měření.
3. Aplikace výškového pravítka
Výškoměr se primárně používá pro měření výšky, hloubky, rovinnosti, kolmosti, soustřednosti, souososti, drsnosti povrchu, házení zubů ozubeného kola a hloubky. Při použití výškoměru je prvním krokem kontrola, zda není uvolněná měřicí hlava a různé spojovací díly.
4. Aplikace spároměrů
Pro měření rovinnosti, zakřivení a přímosti je vhodný spároměr
Měření rovinnosti:
Umístěte díly na plošinu a změřte mezeru mezi díly a plošinou pomocí spároměru (poznámka: spároměr by měl být během měření pevně přitlačen k plošině bez jakékoli mezery)
Měření přímosti:
Jednou otočte díl na plošině a změřte spárou mezi dílem a plošinou spároměrem.
Měření ohybu:
Umístěte díly na plošinu a vyberte odpovídající spároměr pro měření mezery mezi dvěma stranami nebo středem dílů a plošinou
Měření svislosti:
Umístěte jednu stranu pravého úhlu naměřené nuly na plošinu a druhou stranu přiložte těsně k pravítku pravého úhlu. Pomocí spárové měrky změřte maximální mezeru mezi komponentem a pravoúhlým pravítkem.
5. Aplikace měrky (jehly):
Vhodné pro měření vnitřního průměru, šířky drážky a vůle otvorů.
Je-li průměr otvoru v dílu velký a není k dispozici vhodný jehlový měřidlo, lze k měření v 360stupňovém směru použít dva měrky kolíkové společně. Aby zásuvkové měrky zůstaly na místě a usnadnily měření, lze je zajistit na magnetickém bloku ve tvaru V.
Měření clony
Měření vnitřního otvoru: Při měření otvoru je průnik považován za kvalifikovaný, jak je znázorněno na následujícím obrázku.
Pozor: Při měření se zástrčkovou měrkou by měla být zasunuta svisle a ne diagonálně.
6. Přesný měřicí přístroj: anime
Anime je bezkontaktní měřicí přístroj, který nabízí vysoký výkon a přesnost. Snímací prvek měřicího přístroje se přímo nedotýká povrchu měřeného předmětulékařské části, takže na měření nepůsobí žádná mechanická síla.
Anime přenese zachycený obraz na sběrnou kartu počítače pomocí projekce přes datovou linku a poté software zobrazí snímky v počítači. Dokáže měřit různé geometrické prvky (body, čáry, kružnice, oblouky, elipsy, obdélníky), vzdálenosti, úhly, průsečíky a polohové tolerance (kulatost, přímost, rovnoběžnost, kolmost, sklon, polohová přesnost, soustřednost, symetrie) na součástech. a může také provádět 2D kreslení obrysů a výstup CAD. Tento přístroj umožňuje nejen pozorovat obrys obrobku, ale může také měřit tvar povrchu neprůhledných obrobků.
Běžné měření geometrických prvků: Vnitřní kruh v části znázorněné na obrázku je ostrý úhel a lze jej měřit pouze projekcí.
Pozorování povrchu elektrodového obrábění: anime čočka má funkci zvětšení pro kontrolu drsnosti po obrobení elektrodou (zvětšení obrazu 100x).
Měření hlubokých drážek malých rozměrů
Detekce brány:Při zpracování formy jsou často ve štěrbině ukryty některé brány a různé detekční přístroje je nesmí měřit. Abychom získali velikost brány, můžeme použít gumové bláto, které nalepíme na gumovou bránu. Poté se tvar gumové brány vytiskne na hlínu. Poté lze velikost hliněného razítka měřit pomocí posuvného měřítka.
Poznámka: Protože během měření anime nepůsobí žádná mechanická síla, mělo by se měření anime používat pokud možno pro tenčí a měkčí produkty.
7. Přesné měřicí přístroje: trojrozměrné
Mezi vlastnosti 3D měření patří vysoká přesnost (až do úrovně µm) a univerzálnost. Lze jej použít k měření geometrických prvků, jako jsou válce a kužely, geometrických tolerancí, jako je válcovitost, rovinnost, profil čáry, profil povrchu a koaxiální a složité povrchy. Dokud se trojrozměrná sonda dostane na místo, může měřit geometrické rozměry, vzájemnou polohu a profil povrchu. Kromě toho lze ke zpracování dat použít počítače. Díky své vysoké přesnosti, flexibilitě a digitálním schopnostem se 3D měření stalo důležitým nástrojem pro moderní zpracování forem, výrobu a zajištění kvality.
Některé formy se upravují a v současné době nemají k dispozici 3D výkresy. V takových případech lze měřit hodnoty souřadnic různých prvků a nepravidelné obrysy povrchu. Tato měření lze poté exportovat pomocí kreslicího softwaru pro vytvoření 3D grafiky na základě naměřených prvků. Tento proces umožňuje rychlé a přesné zpracování a úpravy. Po nastavení souřadnic lze k měření hodnot souřadnic použít libovolný bod.
Při práci se zpracovanými díly může být náročné potvrdit konzistenci s návrhem nebo detekovat abnormální lícování během montáže, zejména při práci s nepravidelnými obrysy povrchu. V takových případech není možné měřit geometrické prvky přímo. Lze však importovat 3D model pro porovnání měření s díly, což pomáhá identifikovat chyby obrábění. Naměřené hodnoty představují odchylky mezi skutečnými a teoretickými hodnotami a lze je snadno opravit a zlepšit. (Na obrázku níže jsou uvedeny odchylky mezi naměřenými a teoretickými hodnotami).
8. Aplikace tvrdoměru
Běžně používané tvrdoměry jsou tvrdoměr Rockwell (stolní) a tvrdoměr Leeb (přenosný). Běžně používané jednotky tvrdosti jsou Rockwell HRC, Brinell HB a Vickers HV.
Rockwellův tvrdoměr HR (stolní tvrdoměr)
Metoda zkoušky tvrdosti podle Rockwella používá buď diamantový kužel s horním úhlem 120 stupňů nebo ocelovou kuličku o průměru 1,59/3,18 mm. Ten se při určitém zatížení vtlačí do povrchu zkoušeného materiálu a tvrdost materiálu je určena hloubkou vtisku. Různou tvrdost materiálu lze rozdělit do tří různých stupnic: HRA, HRB a HRC.
HRA měří tvrdost pomocí zátěže 60 kg a diamantového kuželového indentoru a používá se pro materiály s extrémně vysokou tvrdostí, jako je tvrdá slitina.
HRB měří tvrdost pomocí zátěže 100 kg a kalené ocelové kuličky o průměru 1,58 mm a používá se pro materiály s nižší tvrdostí, jako je žíhaná ocel, litina a legovaná měď.
HRC měří tvrdost pomocí zátěže 150 kg a diamantového kuželového indentoru a používá se pro materiály s vysokou tvrdostí, jako je kalená ocel, kalená ocel, kalená a temperovaná ocel a některé nerezové oceli.
Vickersova tvrdost HV (hlavně pro měření povrchové tvrdosti)
Pro mikroskopickou analýzu použijte diamantový čtvercový kuželový indentor s maximálním zatížením 120 kg a horním úhlem 136° pro zatlačení do povrchu materiálu a změření diagonální délky vtisku. Tato metoda je vhodná pro hodnocení tvrdosti větších obrobků a hlubších povrchových vrstev.
Leeb tvrdoměr HL (přenosný tvrdoměr)
Leebova tvrdost je metoda pro testování tvrdosti. Hodnota tvrdosti podle Leeba se vypočítá jako poměr rychlosti odrazu nárazového tělesa snímače tvrdosti k rychlosti nárazu ve vzdálenosti 1 mm od povrchu obrobku během nárazu.cnc výrobní proces, násobeno 1000.
výhody:Tvrdoměr Leeb, založený na teorii tvrdosti Leeb, způsobil revoluci v tradičních metodách zkoušení tvrdosti. Malá velikost snímače tvrdosti, podobná jako u pera, umožňuje ruční testování tvrdosti na obrobcích v různých směrech na místě výroby, což je schopnost, se kterou se ostatní stolní tvrdoměry jen těžko vyrovnávají.
Pokud chcete vědět více, neváhejte nás kontaktovatinfo@anebon.com
Anebon je zkušený výrobce. Získání většiny klíčových certifikací svého trhu pro horké novinkySlužba CNC obrábění hliníku, Anebon's Lab je nyní „Národní laboratoří technologie turba vznětových motorů“ a vlastníme kvalifikovaný výzkumný a vývojový personál a kompletní testovací zařízení.
Hot New Products Čína eloxování meta služby atlakově litý hliník, Anebon pracuje na principu „integrity založené, spolupráce vytvořená, orientovaná na lidi, oboustranně výhodná spolupráce“. Anebon doufá, že každý může mít přátelský vztah s obchodníky z celého světa
Čas odeslání: 23. července 2024