Kolik toho víte o zpracování šroubů?
Proces zpracování šroubů obecně zahrnuje různé kroky, počínaje surovinami a konče konečným produktem. Zde je úplný popis nejběžnějších technik zpracování šroubů:
Výběr materiálu:
Výběrový proces začíná výběrem vhodných materiálů pro výrobu šroubů. Nejběžnějšími materiály jsou uhlíková ocel, nerezová ocel, mosaz, měď, případně jiné slitiny kovů, v závislosti na požadované pevnosti a odolnosti proti korozi a dalších požadavků na aplikaci.
Studený nadpis:
Při tomto procesu se polotovar šroubu vyrábí kováním za studena nebo hlavičkou. Studené ražení je proces výroby tyče nebo drátu do požadovaného tvaru pro šroub pomocí stroje s hlavou. Hlavový stroj vyvíjí vysoký tlak na tvarování vašeho polotovaru do kulatého tvaru pomocí prodloužené hlavy.
Řezání závitů:
V tomto konvenčním způsobu používajícím soustruh pro řezání šroubů se šroub používá k řezání závitů nebo šroubovicových drážek v polotovaru šroubu. Polotovar je poté držen ve sklíčidle, zatímco řezný nástroj se pohybuje kolem osy, aby se vytvořily otvory. Tato technika je vhodná pro výrobu šroubů, které mají různé rozměry a typy závitů.
Válcování nití:
Válcování závitů je jiný způsob výroby závitů pro šrouby. Polotovar šroubu se vloží mezi dvě matrice, které jsou opatřeny závitem a poté se tlakem deformuje materiály a vytvoří se závity. Válcováním závitů vznikají pevnější závity, které jsou přesnější a často se používají ve velkosériové výrobě.
Tepelné zpracování:
Techniky tepelného zpracování, jako je temperování a kalení, se často používají ke zlepšení jeho mechanických vlastností šroubu. Tyto postupy zvyšují tvrdost, pevnost a trvanlivost šroubu a zajišťují, že je schopen odolat různým namáháním a zatížením.
Povrchová úprava:
Pro vylepšení vzhledu a funkce šroubu se používají různé metody povrchové úpravy. Mezi běžné povrchové úpravy patří zinkování, niklování, galvanizace, černění nebo pasivace. Tyto povrchové úpravy chrání proti korozi, zvyšují odolnost materiálu a také přidávají estetickou hodnotu.
Kontrola a kontrola kvality:
V průběhu celého procesu jsou prováděny kontroly kvality, aby se zajistilo, že šrouby splňují požadavky specifikací a norem. K ověření jednotnosti a přesnosti se používají testy, jako je průměr závitu, délka stoupání, průměr a kvalita povrchové úpravy.
Dodání a balení:
Poté, co byly šrouby zkontrolovány na kvalitu, poté jsou zabaleny a připraveny k odeslání. Balení může být provedeno do velkoobjemových kontejnerů určených pro průmyslové použití nebo menších kontejnerů pro maloobchodní prodej, v závislosti na trhu, pro který jsou určeny.
Znáte pojmy související se šrouby?
1. Rozdíl mezi šrouby, maticemi nebo šrouby šrouby a svorníky Standardní frází je, že neexistují matice ani šrouby. Šrouby jsou často označovány běžným názvem pro šrouby a ty, které mají vnější závity, mohou být označovány jako „šrouby“. Jeho tvar je typicky šestiúhelníkový. Vnitřní otvor je vnitřní závit, který spolupracuje se šroubem a utaženímsoučásti obrábění. Ořech je populární název a běžnější název by měl být „ořech“.
Jeho hlava je obvykle šestihranná, zatímco stopka je opatřena vnějším závitem. Šroub je malý a hlava je podlouhlá hlava nebo křížová hlava a tak dále. Stopka má vnější závit. Cvočky by se měly nazývat „dvojité hroty“. Oba konce jsou opatřeny vnějšími závity a střední část je typicky vyrobena z leštěné tyče. Nejdelší část tyče je spojena s otvorem uprostřed, zatímco kratší konec je spojen s maticemi.
2. Běžné anglické znázornění: Screw / Bolt / Fastener (screw/screw) (bolt) (fastener)
3. Definice závitu: je to tvar, který má homogenní šroubovité výběžky, které jsou na vnitřním nebo vnějším povrchu předmětu.
Samořezný závit: vyvrtejte otvory v sestavě během montáže, aniž byste závitovali dovnitř závitu pomocí většího krouticího momentu pro montáž.
Samořezný závit: Při použití přímo na sestavu se šroub vrtá a závituje současně.
Způsob zpracování šroubu
1. Soustružení
Vytvořte si materiál tak, aby odpovídal tvaru, který chcete tím, že vezmete materiál
Výhody: vysoká přesnost obrábění a žádná omezení formy
Negativa: vysoké výrobní náklady a pomalá rychlost zpracování
2. Kování
Extrudujte materiál vnější silou, což způsobí jeho deformaci za účelem vytvoření požadovaného tvaru.
Výhody: Vysoká rychlost výroby a nízké náklady, vhodné pro hromadnou výrobu
Nedostatečná: Forma je omezena formami a náklady na formy pro složitější výrobky jsou velmi vysoké.
3. Studený kurz
Je to proces vytlačování a tvarování drátu z oceli pomocí vnější síly za podmínky, že se kov drátu nezahřívá. Proces tváření za studena je typový postup výroby výkovků.
Úvod do základní konfigurace šroubů
Chcete-li nejprve plně porozumět šroubům a šroubům, musíte si být vědomi jejich druhů, vlastností a funkcí.
Pohonný systém
B Hlava
C: Zubní kloub
D Oddělení importu a útoku
Strojní šroub
Samořezný šroub
Šroub s trojúhelníkovým zubem
Typ hlavy šroubu
Šroubový profil
Šroubovací proces
Obecný formát vývojového diagramu je následující:
Proces diskové jednotky
Originální drátěný drát, který byl zakoupen dodavatelem suroviny. Cívka se obvykle skládá z následujícíchcnc obráběné dílyvčetně: A, obchodní značky BC, názvu produktu, specifikace D materiálu E, čísla pece, čísla šarže, množství nebo hmotnosti. Primární chemické prvky kotoučů z uhlíkové oceli jsou: C Mn, P Si Cu a Al Čím menší množství Cu a Al, tím účinnější.
Proces kreslení
Abychom dosáhli průměru drátu, který potřebujeme (např. 3,5mm tažný drát).
Proces studeného záhlaví (záhlaví).
Prostřednictvím vzájemného působení mezi formami se tvoří. Nejprve se drát odřízne a upevní do polotovaru šroubu, aby se vytvořila hlava, průměr polotovaru závitu s křížovou drážkou (nebo jiný typ hlavy) a délka tyče a zaoblené rohy pod hlavou.
Vysvětlení: Je možné jej navrhnout dle potřeb zákazníka. Mezi nejběžnější typy hlav patří P hlavy, B hlavy, F hlavy, T hlavy atd. Křížové drážky, drážky švestkového květu, šestihranné drážky a drážkové drážky jsou všechny běžné typy drážky.
Vysvětlení: Je možné jej navrhnout dle potřeb zákazníka. Mezi nejběžnější typy hlav patří P hlavy, B hlavy, F hlavy, T hlavy atd. Křížové drážky, drážky švestkového květu, šestihranné drážky a drážkové drážky jsou všechny běžné typy drážky.
Změny před a po tření zubů
Stroj na tření zubů
Rub deska (šablona)
Proces tepelného zpracování
1. Účel: Aby šroub získal vyšší tvrdost a pevnost po ražení za studena.
2. Funkce: Realizujte samořezné uzamykání kovu, zlepšujte mechanické vlastnosti kovových dílů, jako je odolnost proti kroucení, odolnost v tahu a odolnost proti opotřebení. 3. Klasifikace: A. Žíhání: (700°C x 4h): protáhlá struktura – pravidelný mnohoúhelník.
Struktura tvářená za studena B. Tepelné zpracování nauhličování (přidávání uhlíku ke kovům pro zlepšení jejich povrchové tvrdosti) pro materiály s nízkým obsahem uhlíku.
C. Tepelné zpracování kalením a popouštěním (nepřidávat do kovu prvky, měnit vnitřní strukturu kovu změnou teploty pro získání lepších mechanických vlastností).
Proces galvanizace
Po galvanickém pokovování může být povrch produktu potažen požadovanou barvou a antioxidačním účinkem.
Cílem společnosti Anebon je porozumět vynikajícímu znetvoření z výroby a poskytovat špičkovou podporu domácím i zahraničním klientům z celého srdce pro rok 2022 Vysoce kvalitní hliník z nerezové oceli Vysoce přesná zakázková výrobaCNC soustružení, Frézování, Obrábění Náhradní díly pro letectví a kosmonautiku, Abychom rozšířili náš mezinárodní trh, Anebon dodává především našim zámořským zákazníkům Špičkové výkonné mechanické díly, frézované díly a služby cnc soustružení.
Čínský velkoobchod s díly China Machinery Parts a CNC obráběcí služba, Anebon podporuje ducha „inovace, harmonie, týmová práce a sdílení, stezky, pragmatický pokrok“. Dejte nám šanci a my prokážeme naše schopnosti. S vaší laskavou pomocí Anebon věří, že s vámi můžeme společně vytvořit světlou budoucnost.
Čas odeslání: srpen-08-2023