Technologie zpracování hliníkových výrobků

Hliník je nejrozšířenějším materiálem z neželezných kovů a jeho rozsah použití se stále rozšiřuje. Za použití hliníkových materiálů se vyrábí více než 700 000 druhů hliníkových výrobků. Podle statistik existuje více než 700 000 druhů hliníkových výrobků a různá průmyslová odvětví, jako je stavební a dekorační průmysl, dopravní průmysl, letecký průmysl atd., mají různé potřeby. Společnost Xiaobian dnes představí technologii zpracování hliníkových výrobků a způsob, jak se vyhnout deformaci zpracování.CNC obráběcí díl

Výhody a vlastnosti hliníku jsou následující:

1. Nízká hustota. Hustota hliníku je asi 2,7 g/cm3. Jeho hustota je pouze 1/3 hustoty železa nebo mědi.
2. Vysoká plasticita. Hliník je flexibilní a lze z něj vyrobit různé produkty tlakovými metodami, jako je extruze a protahování.
3. Odolnost proti korozi. Hliník je vysoce negativně nabitý kov a za přirozených podmínek nebo eloxování se na povrchu vytvoří ochranný oxidový film. Má mnohem lepší odolnost proti korozi než ocel.
4, snadné posílení. Čistý hliník není příliš pevný, ale lze jej zvýšit eloxováním.
5. Snadná povrchová úprava. Povrchové úpravy mohou dále zlepšit nebo změnit povrchové vlastnosti hliníku. Proces eloxování hliníku je poměrně vyzrálý a stabilní a široce používaný ke zpracování hliníkových výrobků.
6. Dobrá vodivost a snadná recyklace.

Technologie zpracování hliníkových výrobků

Děrování hliníkových výrobků
1. Studený punč
Použijte materiál hliníkových pelet. Vytlačovací stroj a matrice se používají pro jednorázové lisování a jsou vhodné pro válcové výrobky nebo tvary výrobků, které je obtížné dosáhnout procesem protahování, jako jsou oválné, čtvercové a obdélníkové výrobky.
Tonáž použitého stroje souvisí s plochou průřezu výrobku. Tloušťka stěny výrobku je mezera mezi horním razníkem a spodním wolframovou ocelí. Když jsou horní razník a spodní wolframová ocel stlačeny k sobě, vertikální mezera k dolní úvrati je pro horní tloušťku produktu.hliníková část

Výhody: Cyklus otevírání formy je krátký a náklady na vývoj jsou nižší než u tažné formy.
Nevýhody: Výrobní proces je dlouhý, velikost produktu výrazně kolísá a cena práce je vysoká.
2. Protahování
Použijte materiál hliníkové kůže. Je vhodný pro deformování neválcových těles (hliníkové výrobky se zakřivenými výrobky), často pomocí průběžných lisovacích strojů a forem, aby byly splněny požadavky na tvar.
Výhody: složitější a vícenásobné deformační produkty mají stabilní rozměrovou kontrolu ve výrobním procesu a povrch produktu je hladší.
Nevýhody: vysoké náklady na formy, relativně dlouhý vývojový cyklus a vysoké požadavky na výběr stroje a přesnost.

Povrchová úprava hliníkových výrobků

1. Pískování (peening)
Proces čištění a zdrsnění kovových povrchů působením vysokorychlostního proudění písku.
Povrchovou úpravou hliníkových dílů touto metodou lze získat určitý stupeň čistoty a různé drsnosti na povrchu obrobku tak, že se zlepší mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čímž se zlepší odolnost obrobku proti únavě a zvýší se mezera mezi ním a povlakem. Přilnavost nátěru prodlužuje trvanlivost nátěrového filmu a také přispívá k vyrovnání a dekoraci nátěru. V tomto procesu vidíme, že produkty Apple jsou o2. Leštění
Používají mechanické, chemické nebo elektrochemické působení ke snížení drsnosti povrchu obrobku a získávají metodu zpracování světlého, rovného povrchu. Proces leštění se dělí na mechanické, chemické a elektrolytické leštění. Po mechanickém leštění + elektrolytickém leštění se hliníkové díly mohou blížit zrcadlovému efektu nerezové oceli. Tento proces dává lidem pocit špičkové jednoduchosti a módní budoucnosti.
3. Kreslení
Tažení kovového drátu je výrobní proces opakovaného seškrabávání hliníkového plechu z linek brusným papírem. Kresbu lze rozdělit na přímou, náhodnou, spirálovou a závitovou. Proces tažení kovovým drátem může jasně ukázat každou drobnou značku hedvábí, takže rafinovaný lesk vlasů se objeví v kovovém matu a produkt má smysl pro módu a technologii.
4. Řezání ve vysokém lesku
Pomocí gravírovacího stroje je diamantový nůž zesílen na hlavní hřídeli gravírovacího stroje, rotuje vysokou rychlostí (obecně 20 000 ot./min) pro řezání dílů a na povrchu produktu se vytváří oblast místního zvýraznění. Jas řezných odlesků je ovlivněn rychlostí frézovacího vrtáku. Čím vyšší je rychlost vrtání, tím jasnější jsou odlesky řezu a naopak, tím tmavší a dostupnější pro vytváření řezných linií. Řezání s vysokým leskem a vysokým leskem se používá hlavně v mobilních telefonech, jako jsou iPhony. Některé špičkové kovové rámy televizorů nedávno přijaly proces frézování s vysokým leskem. Eloxování a tažení drátu navíc činí televizor plný módy a technologií.
5. Eloxování
Anodická oxidace označuje elektrochemickou oxidaci kovů nebo slitin. Za odpovídajících elektrolytů a specifických procesních podmínek tvoří hliník a jeho slitiny působením aplikovaného proudu oxidový film na hliníkovém produktu (anodě). Eloxování může nejen vyřešit vady povrchové tvrdosti hliníku a odolnosti proti opotřebení, ale také prodloužit životnost hliníku a zlepšit estetiku. Stala se nepostradatelnou součástí povrchové úpravy hliníku a v současnosti je nejpoužívanější a velmi úspěšná. řemeslo
6. Dvoubarevná anoda
Dvoubarevná anodizace se týká eloxování jednoho produktu a dodání různých barev konkrétním oblastem. Proces dvoubarevné anodizace se v televizním průmyslu používá jen zřídka, protože proces je komplikovaný a stojí vysoké náklady. Přesto kontrast mezi dvěma barvami může

lépe odrážejí špičkový a jedinečný vzhled produktu.

Procesní opatření a provozní dovednosti pro snížení deformace zpracování hliníku
Existuje mnoho důvodů pro deformaci hliníkových dílů, které souvisí s materiálem, tvarem dílu a výrobními podmínkami. Jedná se především o tyto aspekty: deformace způsobená vnitřním napětím polotovaru, deformace způsobená řeznou silou a řezným teplem a deformace způsobená upínací silou.
Procesní opatření ke snížení deformací při zpracování
1. Snižte vnitřní stres vlasové kultury
Přirozené nebo umělé stárnutí a úprava vibrací může částečně eliminovat vnitřní pnutí polotovaru. Předzpracování je také efektivní procesní metoda. Díky velkému přídavku je u blanku s tlustou hlavou a velkýma ušima výrazná i deformace po zpracování. Předpokládejme, že přebytečná část polotovaru je předem zpracována a přídavek každé části je snížen. V takovém případě může snížit zpracovatelskou deformaci následného procesu a uvolnit část vnitřního napětí po předběžném zpracování po určitou dobu.
2. Zlepšete řeznou schopnost nástroje
Materiálové a geometrické parametry nástroje mají zásadní vliv na řeznou sílu a řezné teplo. Správný výběr nástroje je nutný pro snížení obráběcí deformace součásti.
1) Rozumný výběr geometrických parametrů nástroje.
①Úhel čela: Pod podmínkou zachování pevnosti ostří je úhel čela vhodně zvolen tak, aby byl větší; na jedné straně může brousit ostrou hranu a na druhé straně může snížit deformaci řezu, zajistit hladký odvod třísky a následně snížit řeznou sílu a teplotu řezání. Nikdy nepoužívejte nástroje s negativním úhlem čela.
②Úhel podbroušení: Velikost úhlu podbroušení přímo ovlivňuje opotřebení boku a kvalitu obrobeného povrchu. Tloušťka řezu je zásadní podmínkou pro volbu úhlu hřbetu. Nástroj vyžaduje dobrý odvod tepla během hrubovacího frézování kvůli značné rychlosti posuvu, velkému řeznému zatížení a rozsáhlému vývinu tepla. Proto by měl být úhel hřbetu vybrán tak, aby byl menší. Při jemném frézování musí být řezná hrana ostrá, snižuje se tření mezi čelem hřbetu a obrobenou plochou a snižuje se pružná deformace. Proto by měl být úhel hřbetu významnější.
③ Úhel šroubovice: Úhel šroubovice by měl být co největší, aby se vyhladila a snížila frézovací síla.
④Hlavní úhel deklinace: Správné snížení centrálního úhlu deklinace může zlepšit podmínky rozptylu tepla a snížit průměrnou teplotu oblasti zpracování.
2) Zlepšit strukturu nástroje.
①Snižte počet zubů frézy a zvětšete prostor pro třísky. Vzhledem k enormní plasticitě hliníkového materiálu a velké řezné deformaci při zpracování je zapotřebí velký prostor pro třísky, takže spodní poloměr drážky pro třísky by měl být významný a počet zubů frézy by měl být malý.
② Jemně obruste zuby. Hodnota drsnosti řezné hrany zubů frézy by měla být menší než Ra=0,4um. Před použitím nového nože byste měli pomocí jemného olejového kamene několikrát lehce nabrousit přední a zadní část zubů nože, abyste odstranili otřepy a drobné vroubky, které zůstaly při broušení zubů. Tímto způsobem lze snížit řezné teplo a řezná deformace je relativně malá.
③ Přísně kontrolujte standard opotřebení nástroje. Po opotřebení nástroje se zvyšuje hodnota drsnosti povrchu obrobku, zvyšuje se řezná teplota a zvyšuje se deformace obrobku. Proto kromě výběru materiálů nástroje s dobrou odolností proti opotřebení by norma opotřebení nástroje neměla být lepší než 0,2 mm. V opačném případě je snadné vyrobit nahromaděnou hranu. Při řezání by teplota obrobku obecně neměla překročit 100 ℃, aby se zabránilo deformaci.
3. Zlepšit způsob upínání obrobku
U tenkostěnných hliníkových obrobků se špatnou tuhostí lze ke snížení deformace použít následující způsoby upínání:
①U tenkostěnných dílů pouzder platí, že pokud se pro radiální upínání použije tříčelisťové samostředící sklíčidlo nebo pružinové sklíčidlo, obrobek se po uvolnění po zpracování nevyhnutelně zdeformuje. Měla by být použita metoda lisování axiální čelní plochy s lepší tuhostí. Umístěte vnitřní otvor dílu, vytvořte závitový trn, vložte jej do vnitřního otvoru, přitlačte na něj koncovou plochu s krycí deskou a poté utáhněte maticí. Při obrábění vnější kružnice se lze vyhnout deformaci upnutí, aby se dosáhlo uspokojivé přesnosti.
② Při zpracování tenkostěnných a tenkostěnných obrobků je nejlepší použít vakuové přísavky, abyste získali rovnoměrně rozloženou upínací sílu a poté zpracovávat s malým množstvím řezání, které může zabránit deformaci obrobku.
Kromě toho lze také použít metodu balení. Pro zvýšení tuhosti obrábění tenkostěnných obrobků lze uvnitř obrobku naplnit médium, které sníží deformaci obrobku při upínání a řezání. Například tavenina močoviny obsahující 3 % až 6 % dusičnanu draselného se nalije do obrobku. Po zpracování lze obrobek ponořit do vody nebo alkoholu a plnivo rozpustit a vylít.
4. Rozumné uspořádání procesů
Během vysokorychlostního obrábění, kvůli velkému přídavku na obrábění a přerušovanému řezání, proces frézování často generuje vibrace, které ovlivňují přesnost obrábění a drsnost povrchu. Proto lze CNC vysokorychlostní řezací proces obecně rozdělit na hrubování-polodokončování-úhlové čištění-dokončování a další metody. U dílů s vysokými požadavky na přesnost je někdy nutné provést sekundární polodokončování a konečnou úpravu. Po hrubém obrábění lze díly přirozeně chladit, čímž se eliminuje vnitřní pnutí způsobené hrubým obráběním a snižuje se deformace. Přídavek po hrubovacím obrábění by měl být větší než deformace, obecně 1 až 2 mm. Během dokončování by si dokončovací povrch dílů měl udržovat rovnoměrný přídavek na obrábění, obecně 0,2 ~ 0,5 mm, aby byl nástroj během procesu obrábění stabilní, což může výrazně snížit deformaci řezání, získat dobrou kvalitu obrábění povrchu a zajistit přesnost produktu.

Provozní dovednosti pro snížení zkreslení při obrábění

Kromě výše uvedených důvodů dochází při zpracování k deformaci dílů hliníkových dílů. Operační metoda je také kritická ve skutečném provozu.
1. U dílů s velkým přídavkem na obrábění, aby se jim zajistilo lepší podmínky pro odvod tepla během procesu obrábění a zabránilo se koncentraci tepla, by mělo být během obrábění použito symetrické obrábění. Pokud je třeba zpracovat plech o tloušťce 90 mm na 60 mm, pokud je jedna strana frézována a druhá strana je frézována okamžitě a konečná velikost je zpracována najednou, rovinnost dosáhne 5 mm; pokud se zpracovává symetricky s opakovaným podáváním, je každá strana opracována dvakrát do Výsledný rozměr může zaručit rovinnost 0,3 mm.lisovací část
2. Pokud je na dílech plechu více dutin, není vhodné při zpracování používat sekvenční metodu zpracování jedné dutiny a jedné dutiny, která rychle způsobí deformaci dílů vlivem nerovnoměrného namáhání. Je přijato vícevrstvé zpracování a každá vrstva je zpracována do všech dutin současně a poté je zpracována další vrstva, aby byly díly rovnoměrně namáhány a snížily se deformace.
3. Snižte řeznou sílu a řezné teplo změnou řezného množství. Mezi třemi prvky velikosti řezu, velikost zpětného záběru výrazně ovlivňuje řeznou sílu. Pokud je přídavek na obrábění příliš velký, řezná síla jednoho průchodu je příliš velká, což nejen deformuje součásti, ale také ovlivní tuhost vřetena obráběcího stroje a sníží životnost nástroje – počet nožů, které je třeba sníst. Pokud se zadní strana sníží, výrazně se sníží efektivita výroby. Při CNC obrábění se však používá vysokorychlostní frézování, které může tento problém překonat. Při snížení množství zpětného řezu, pokud se odpovídajícím způsobem zvýší posuv a zvýší se rychlost obráběcího stroje, lze snížit řeznou sílu a současně zajistit efektivitu zpracování.
4. Pozornost je třeba věnovat také pořadí pohybů nožem. Hrubé obrábění klade důraz na zlepšení účinnosti a sledování rychlosti úběru za jednotku času. Obecně lze použít up-cut frézování. To znamená, že přebytečný materiál na povrchu polotovaru je odstraněn nejvyšší rychlostí a nejkratším časem a je vytvořen geometrický obrys potřebný pro dokončení. Zatímco dokončovací práce klade důraz na vysokou přesnost a kvalitu, je vhodné používat frézování dolů. Protože řezná tloušťka zubů frézy při soustupném frézování postupně klesá z maxima na nulu, výrazně se snižuje stupeň mechanického zpevnění a také se snižuje stupeň deformace součásti.
5. Tenkostěnné obrobky se deformují v důsledku upnutí během zpracování; dokonce i dokončení je nevyhnutelné. Pro snížení deformace obrobku na minimum můžete před dokončením konečné velikosti přítlačný kus povolit, aby se obrobek mohl volně vrátit do původního stavu a poté jej mírně přitlačit, pokud lze obrobek upnout (celý) . Podle pocitu ruky) lze tímto způsobem dosáhnout ideálního efektu zpracování. Jinými slovy, bod působení upínací síly je přednostně na nosném povrchu a upínací síla by měla být aplikována ve směru dobré tuhosti obrobku. Aby se zajistilo, že obrobek nebude uvolněný, čím menší upínací síla, tím lépe.
6. Při obrábění součástí s dutinou se snažte, aby se fréza při obrábění dutiny neponořila přímo do součásti jako vrták, což má za následek nedostatečný prostor pro frézu pro uložení třísek a špatný odvod třísek, což má za následek přehřívání, rozpínání a zhroucení částí – nože, zlomení a další nepříznivé jevy. Nejprve vyvrtejte díru pohonem stejné velikosti jako fréza nebo jednu významnější velikost a poté ji frézou vyfrézujte. Alternativně lze použít CAM software k vytvoření programů spirálového utahování.