7 Metody zpracování závitů

1. Řezání závitů

Obecně se jedná o obrábění závitu na obrobku tvářecím nebo brusným nástrojem, zejména včetně soustružení, frézování, řezání závitů a závitování, broušení, broušení, víření atd. Při soustružení, frézování a broušení závitu se převodový řetěz obráběcí stroj zajišťuje, že soustružnický nástroj, fréza nebo brusný kotouč posouvá vedení přesně a rovnoměrně podél axiálního směru obrobku při každém otočení obrobku. Při závitování nebo řezání závitů se nástroj (závitník nebo matrice) otáčí vzhledem k obrobku a první vytvořená drážka závitu vede nástroj (nebo obrobek) k axiálnímu pohybu.

 

2. Soustružení závitů

K otáčení nebo závitování závitu na soustruhu lze použít mykací nástroje (viz nástroj na zpracování závitů). Soustružení závitů pomocí tvářecího soustružnického nástroje je standardní metodou pro kusovou a malosériovou výrobu závitového obrobku díky své jednoduché konstrukci; soustružení závitu nástrojem na vyčesávání závitů má vysokou efektivitu výroby, ale jeho struktura je složitá, takže je vhodný pouze pro soustružení obrobku s krátkým závitem s jemnými zuby ve střední a velké sériové výrobě. Přesnost stoupání soustružení trapézového závitu s obecným soustruhem může dosáhnout pouze 8-9 úrovní (jb2886-81, totéž níže); produktivitu nebo přesnost lze výrazně zlepšit při obrábění závitu na specializovaném závitovém soustruhu.CNC obráběcí díl

 

3. Frézování závitů

Pro frézování na závitové frézce se používá kotoučová fréza nebo hřebenová fréza. Kotoučová fréza se používá především pro frézování lichoběžníkových vnějších závitů šroubových tyčí, šneků a dalších obrobků. Kombinovaná fréza frézuje vnitřní a vnější společný závit a kuželový závit. Protože jeho pracovní část je delší než délka závitu, který má být opracován vícebřitou frézou, lze obrobek opracovávat pouze otáčením o 1,25-1,5 otáčky s vysokou produktivitou. Přesnost stoupání závitového frézování může dosáhnout 8-9 stupňů a drsnost povrchu je r5-0,63 μ M. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu obecně přesných závitových obrobků nebo hrubé obrábění před broušenímCNCc frézovací část

 

4. Broušení závitů

Používá se především ke zpracování přesného závitu kaleného obrobku na závitové brusce. Podle různých tvarů průřezu brusného kotouče je možné jej rozdělit na dva druhy: jednořádkový brusný kotouč a víceřádkový brusný kotouč. Přesnost stoupání jednořádkového brusného kotouče je 5-6 stupňů a drsnost povrchu je r1,25-0,08 μm, takže je vhodné brusný kotouč dokončit. Tato metoda je vhodná pro broušení přesných šroubů, závitových kalibrů, šneků, malých sérií závitových obrobků a přesných odvalovacích fréz Existovaly dva druhy brousících met: podélné broušení a zářezové broušení. Šířka brusného kotouče s metodou podélného broušení je menší než délka broušeného závitu a závit lze brousit na konečnou velikost poté, co se brusný kotouč jednou nebo vícekrát podélně posune. Šířka brusného kotouče u způsobu broušení zářezu je větší než délka broušeného závitu. Brusný kotouč se zařezává do povrchu obrobku radiálně a po otočení cca 1,25 otáčky lze obrobek brousit. Produktivita je vyšší, ale přesnost je o něco nižší a orovnávání brusného kotouče je složitější. Metoda broušení zaříznutím je vhodná pro lopatu velkého množství závitníků a broušení některých upevňovacích závitů.plastový díl

 

5. Broušení závitů

Nástroj pro lapování závitů maticového nebo šroubového typu je vyroben z měkkých materiálů, jako je litina. Části zpracovávaného závitu na obrobku s chybou stoupání jsou broušeny dopřednou a zpětnou rotací pro zlepšení přesnosti stoupání. Kalený vnitřní závit se obvykle odstraňuje broušením, aby se zlepšila přesnost.

 

6. Závitování a řezání závitů

Závitování je použití specifického krouticího momentu k zašroubování závitníku do vyvrtaného spodního otvoru na obrobku, aby se opracoval vnitřní závit.

Závitování je řezání vnějšího závitu na tyčovém (nebo trubkovém) obrobku pomocí matrice. Přesnost obrábění závitování nebo závitování závisí na přesnosti závitníku nebo matrice. Přestože existuje mnoho způsobů, jak zpracovávat vnitřní a vnější závity, vnitřní závity malého průměru lze zpracovávat pouze závitníky. Závitování a řezání závitů lze provádět ručně nebo na soustruhu, vrtačce, závitořezu a závitořezu.

 

7. Válcování závitů

Způsob zpracování tvářením a válcováním matrice pro plastickou deformaci obrobku pro válcování závitů se obecně provádí na stroji na válcování závitů nebo na automatickém soustruhu připojeném s automatickou otvírací a zavírací hlavou pro válcování závitů, která je vhodná pro hromadnou výrobu vnějšího závitového vzoru standardních spojovacích prvků a jiných závitových spojů. Obecně platí, že vnější průměr valivého závitu není větší než 25 mm, délka není větší než 100 mm a přesnost závitu může dosáhnout úrovně 2 (gb197-63). Průměr použitého polotovaru je zhruba stejný jako průměr stoupání závitu, který má být zpracován. Obecně platí, že vnitřní závit nelze zpracovat válcováním. U měkkého obrobku však lze vnitřní závit protlačování za studena použít bez závitníku pro vytlačování drážky (maximální průměr může dosáhnout asi 30 mm) a pracovní princip je podobný závitování. Krouticí moment potřebný pro vytlačování vnitřního závitu za studena je asi 1krát větší než u závitování a přesnost obrábění a kvalita povrchu jsou o něco vyšší než u závitování.

Výhody válcování závitů jsou následující:

① drsnost povrchu je menší než soustružení, frézování a broušení;

② povrch závitu po válcování může zlepšit pevnost a tvrdost v důsledku kalení za studena;

③ míra využití materiálu je vysoká;

④ produktivita je dvojnásobná ve srovnání s procesem řezání a je snadné realizovat automatizaci;

⑤ životnost válcovací matrice je velmi dlouhá. Tvrdost materiálu obrobku však není větší než hrc40, vyžaduje se vysoká přesnost velikosti polotovaru a vysoká je také přesnost a tvrdost válcovací matrice, takže je obtížné matrici vyrobit. Není vhodný pro závity s asymetrickým valivým profilem.

 

Podle různých válcovacích nástrojů lze válcování závitů rozdělit na dva typy: válcování závitů a válcování závitů.

 

Válcování závitů: dvě válcovací desky závitů s profily závitů jsou uspořádány přesazeně a uspořádány s 1/2 stoupáním. Statická deska je pevná a pohyblivá deska se pohybuje v vratné přímce rovnoběžné se statickou deskou. Když je obrobek poslán mezi dvě desky, pohyblivá deska se pohybuje dopředu, aby třela a přitlačovala obrobek, čímž se jeho povrch plasticky deformuje a vytváří závit. Po Mo Q skupina 373600976

 

Existují tři druhy válcování: radiální, tangenciální, g a válcování hlavou.

 

① Radiální válcování závitů: dvě (nebo tři) závitová válcovací kola jsou instalována na vzájemně rovnoběžných hřídelích, obrobek je umístěn na podpěře mezi dvěma koly a dvě kola se otáčejí stejnou rychlostí ve stejném směru, jedno z nichž také vykonává radiální posuvný pohyb. Odvalovací kolo pohání obrobek k otáčení a povrch je vytlačován radiálně, aby se vytvořil závit. Podobnou metodu válcování lze také použít pro některé šrouby s nízkými požadavky na přesnost.

 

②tangenciální válcování závitů: také známé jako planetární válcování závitů. Válcovací nástroj se skládá z rotujícího centrálního závitového kola a tří pevných obloukových závitových desek. Obrobek může být během válcování přiváděn kontinuálně, takže produktivita je vyšší než u tření závitů a radiálního válcování.

 

③ Válcování závitů hlavy válcování závitů: provádí se na automatickém soustruhu a obecně se používá ke zpracování krátkého závitu na obrobku. Kolem obrobku jsou rovnoměrně rozmístěny 3-4 válečky. Při válcování se obrobek otáčí a válcovací hlava se posouvá axiálně, aby odvalovala obrobek ze závitu.