7 kroků k obsluze CNC obráběcího centra

1. Příprava na spuštění

 

Po každém resetu obráběcího stroje spouštění nebo nouzového zastavení se vraťte do referenční nulové polohy (tj. návrat na nulu), aby měl obráběcí stroj referenční polohu pro svůj další provoz.

 

2. Upínání obrobkuobrobekePo opracování obrobku se povrchy nejprve očistí bez oleje, nečistot, železných třísek a prachu a otřepy na obrobku se odstraní pilníkem (nebo olejovým kamenem).CNC obráběcí díl

 

Vysokorychlostní kolejnice pro upínání musí být vybroušena do hladka a naplocho bruskou. Blokové železo a matice musí být pevné a mohou upnout obrobek obrobek. Některé malé obrobky, které se obtížně upínají, lze přímo upnout na tygr. Pracovní stůl obráběcího stroje by měl být čistý a bez železných třísek, prachu a olejových skvrn. Tampónová žehlička se obecně umísťuje do čtyř rohů obrobku nebo obrobku s velkým rozpětím, takže je nutné přidat vysokou podložku doprostřed.CNC frézovací díl

 

Pomocí tažného pravítka zkontrolujte, zda délka, šířka a výška obrobku odpovídá velikosti výkresu.

 

Při upnutí obrobku obrobku do režimu upnutí a umístění podle instrukce operace programování je nutné vyhnout se opracovávaným dílům a situaci, kdy se řezná hlava může během zpracování setkat s upínkou.CNC obráběné

 

Poté, co je obrobek opracován na kalibračním bloku, musí být referenční povrch obrobku nakreslen podle požadavků výkresu a kolmost obrobku broušeného na šesti stranách, aby se zjistilo, zda je kvalifikovaný.

 

Po dokončení obrobku musí být matice utažena, aby se zabránilo posunutí obrobku během zpracování v důsledku nejistého upnutí; zatáhněte za obrobek, abyste se ujistili, že chyba není větší než chyba po upnutí.

 

3. Počet kolizeobrobky: ThePočet hrbolů upnutého obrobku lze použít k určení referenční nulové polohy pro obrábění a počet hrbolů může být buď fotoelektrický nebo mechanický. Existují dva druhy metod: střední kolizní číslo a jednoduché kolizní číslo. Kroky středního čísla kolize jsou následující:

 

Fotoelektrický statický, mechanická rychlost 450 ~ 600 ot./min. Ručně posuňte osu x pracovního stolu tak, aby se kolidující hlava dotkla jedné strany obrobku. Kolidující hlava se dotýká obrobku. Červené světlo svítí a relativní hodnota souřadnic tohoto bodu je nula. Potom ručně posuňte osu x pracovního stolu tak, aby se kolidující hlava dotkla druhé strany obrobku obrobku, kolidující hlava se v tomto okamžiku dotkne obrobku v relativní souřadnici.

 

Podle relativní hodnoty mínus průměr kolizní hlavy (tj. délka obrobku obrobkuk), obrobek obrobku požadavky výkresu.

 

Vydělte toto relativní číslo souřadnice 2 a výsledná hodnota je střední hodnota osy x obrobku, přesuňte pracovní stůl na střední hodnotu osy x a nastavte relativní hodnotu souřadnic této osy X na nulu, což je nulová poloha osy x obrobkuobrobekZaznamenejte mechanickou hodnotu souřadnic nulové polohy na ose x obrobku G54-G59 a nechte obráběcí stroj, aby znovu pečlivě určil nulovou polohu na ose x obrobku. Postup pro nastavení nulové polohy osy Y obrobku je stejný jako u osy X

 

4. Připravte všechny nástroje podle pokynů pro programování

 

Podle údajů o nástroji v pokynech pro programování vyměňte nástroj, který chcete zpracovat, nechte nástroj dotknout se zařízení pro měření výšky umístěného na referenční rovině a nastavte relativní hodnotu souřadnic tohoto bodu na nulu, když červené světlo měření zařízení je zapnuté. Magazín Mold Man WeChat je vynikající a hodný pozornosti! Přesuňte nástroj na bezpečné místo, ručně posuňte nástroj o 50 mm dolů a nastavte relativní hodnotu souřadnic tohoto bodu opět na nulu, což je nulová poloha osy Z.

 

Zaznamenejte hodnotu mechanické souřadnice Z tohoto bodu do jednoho z G54-G59. Tím je nulové nastavení os X, y a Z obrobku znovu pečlivě dokončeno.

 

Číslo jednostranné kolize se také dotýká jedné strany osy x a osy Y obrobku podle výše uvedeného způsobu. Posuňte relativní hodnotu souřadnic osy x a osy Y tohoto bodu k poloměru hlavy s číslem kolize, což je nulová poloha osy x a osy y. Nakonec zaznamenejte mechanické souřadnice osy x a osy Y bodu do jednoho z G54-G59. Opět pečlivě zkontrolujte správnost údajů.

 

Zkontrolujte správnost nulového bodu, posuňte osy X a Y k bočnímu zavěšení obrobku, zkontrolujte správnost nulového bodu podle velikosti obrobkuobrobeky soubor programu do počítače podle cesty k souboru instrukce operace programování.

 

5. Nastavení parametrů zpracování

 

Nastavení otáček vřetena při obrábění: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: otáčky vřetena (RPM/min)

 

V: řezná rychlost (M/min)

 

D: průměr nástroje (mm)

 

Nastavení rychlosti posuvu obrábění: F = n × m × FN

 

F: rychlost posuvu (mm/min)

 

M: počet řezných hran

 

FN: řezné množství nástroje (mm/otáčky)

 

Nastavení řezného množství každé hrany: FN = Z × FZ

 

Z: počet čepelí nástroje

 

FZ: řezné množství každé hrany nástroje (mm/otáčky)

 

6. Spusťte zpracování

 

Na začátku každého programu je nutné pečlivě zkontrolovat, zda použitý nástroj je ten, který je uveden v návodu. Na začátku obrábění musí být rychlost posuvu nastavena na minimum a prováděna v jedné sekci. Při rychlém umístění, shození a krmení se musí koncentrovat. Pokud je problém s tlačítkem stop, okamžitě zastavte. Dbejte na to, abyste sledovali směr pohybu řezačky, aby bylo zajištěno bezpečné podávání, a poté pomalu zvyšujte rychlost posuvu na vhodnou úroveň. Současně přidejte chladicí kapalinu nebo studený vzduch do frézy a obrobekobrobekhrubé obrábění nesmí být příliš daleko od ovládacího panelu a stroj musí být zastaven kvůli kontrole v případě jakékoli abnormality.

 

Po zdrsnění znovu zatáhněte za metr, abyste se ujistili, že je obrobek uvolněný. Pokud existuje, musí se znovu zkalibrovat a dotknout se.

 

Parametry zpracování jsou neustále optimalizovány pro dosažení nejlepšího efektu zpracování.

 

Vzhledem k tomu, že tento proces je kritický, po opracování obrobku na obrobku se musí změřit hodnota primárního rozměru, aby se zjistilo, zda je v souladu s požadavky výkresu. Pokud se vyskytne nějaký problém, okamžitě informujte vedoucího týmu nebo službu konajícího programátora, aby jej zkontroloval a vyřešil. Může být odstraněn po absolvování vlastní kontroly a musí být zaslán inspektorovi ke zvláštní kontrole.

 

Typ zpracování: zpracování děr: před vrtáním na obráběcím centru je třeba pro polohování použít středový vrták, poté se pro vrtání použije vrták o 0,5 ~ 2 mm menší, než je velikost výkresu, a nakonec se použije vhodný vrták pro dokončení.

 

Zpracování vystružování: Chcete-li obrobek vystružovat, použijte k polohování středový vrták, poté k vyvrtání použijte vrták o 0,5 ~ 0,3 mm menší, než je velikost výkresu, a nakonec použijte výstružník k vystružení otvoru. Během vystružování věnujte pozornost kontrole otáček vřetena v rozmezí 70 ~ 180 ot./min.

 

Zdlouhavé opracování: pro zdlouhavé opracování obrobků použijte středový vrták k lokalizaci, poté použijte vrták, který je o 1-2 mm menší než velikost výkresu, a poté použijte hrubou vyvrtávací frézu (nebo frézu) k opracování na levou stranu s přídavkem na obrábění pouze asi 0,3 mm a nakonec použijte frézu pro jemné vyvrtávání s předem nastavenou velikostí k dokončení vyvrtávání a poslední přijatelný přídavek na vyvrtávání nesmí být menší než 0,1 mm.

 

Operace přímého numerického řízení (DNC): před zpracováním numerického řízení DNC je obrobek upnut, musí být nastavena nulová poloha a musí být nastaveny parametry. Otevřete program pro zpracování, který chcete přenést do počítače ke kontrole, poté nechte počítač vstoupit do stavu DNC a zadejte název souboru správného programu pro zpracování. Mikrosignál Daren: mujuren stiskne tlačítko s páskou a program spustí tlačítko na obráběcím stroji a na ovladači obráběcího stroje bliká slovo LSK. Stisknutím klávesy Enter na počítači zpracujte přenos dat DNC.

 

7. Obsah a rozsah vlastní kontroly

 

Před zpracováním musí zpracovatel vidět obsah procesní karty, jasně znát zpracovávané díly, tvary a rozměry výkresů a vidět obsah zpracování následujícího procesu.

 

Před zpracováním obrobku změřte, zda velikost polotovaru splňuje požadavky na výkres, a zkontrolujte, zda je umístění nástroje pro obrobek v souladu s pokyny pro programování.

 

Po hrubém obrábění se provede vlastní kontrola, aby se údaje včas upravily na chyby. Obsah vlastní kontroly je především o poloze a velikosti zpracovávaných dílů. Například rozměr polohy mezi částmi pro zpracování, zda je obrobek správně rozdělen, zda rozměr od části pro zpracování k referenční hraně (referenční bod) splňuje požadavek na výkres a rozměr polohy mezi částmi pro zpracování. Po kontrole polohy a rozměru změřte nahrubo obrobené pravítko tvaru (kromě oblouku).

 

Dokončovací obrábění lze provést pouze po hrubém opracování a vlastní kontrole. Po dokončení provedou pracovníci vlastní kontrolu tvaru a velikosti zpracovávaných dílů: zkontrolují základní délku a šířku opracovaných dílů svislé plochy a změří velikost základního bodu vyznačenou na výkrese pro zpracovávané díly. nakloněná plocha.

 

Pracovníci mohou odebrat obrobek a poslat jej inspektorovi ke speciální kontrole po dokončení vlastní kontroly obrobku, která potvrdí, že odpovídá výkresům a požadavkům procesu.

 

CNC frézovaný hliník	Díly pro obrábění hliníku	Osové obrábění
CNC frézované díly	Hliníkové CNC díly	Obrábění
CNC frézovací příslušenství	CNC soustružnické díly	Čína výrobce CNC obráběcích dílů