7 kroků k obsluze CNC obráběcího centra

1. Příprava na spuštění

 

Po každém resetu nastartování nebo nouzového zastavení obráběcího stroje se nejprve vraťte do referenční nulové polohy obráběcího stroje (tj. návrat na nulu), aby měl obráběcí stroj referenční polohu pro svůj následný provoz.

 

2. Upínání obrobku

 

Před upnutím obrobku se povrchy nejprve očistí bez olejových nečistot, železných třísek a prachu a otřepy na povrchu obrobku se odstraní pilníkem (nebo olejovým kamenem).cnc obráběcí díl

 

Vysokorychlostní kolejnice pro upínání musí být vybroušena do hladka a naplocho bruskou. Blokové železo a matice musí být pevné a mohou spolehlivě upnout obrobek. U některých malých obrobků, které se obtížně upínají, je lze přímo upnout na tygr. Pracovní stůl obráběcího stroje by měl být čistý a bez železných třísek, prachu a olejových skvrn. Tampónové železo je obecně umístěno ve čtyřech rozích obrobku. U obrobků s příliš velkým rozpětím je nutné přidat vysokou podložku uprostřed.cnc frézovací díl

 

Zkontrolujte, zda jsou délka, šířka a výška obrobků kvalifikovány pomocí tažného pravítka podle velikosti výkresu.

 

Při upínání obrobku je podle režimu upnutí a umístění v návodu k obsluze programování nutné uvažovat o vyvarování se opracovávaných dílů a situaci, že by nožová hlava mohla při zpracování narazit na upínku.cnc obráběné

 

Po umístění obrobku na kalibrační blok se referenční povrch obrobku nakreslí podle požadavků výkresu a zkontroluje se kolmost obrobku, který byl broušen na šesti stranách, aby se zjistilo, zda je způsobilý.

 

Po dokončení výkresu obrobku je nutné matici utáhnout, aby se zabránilo posunutí obrobku během zpracování v důsledku nejistého upnutí; znovu zatáhněte za obrobek, abyste se ujistili, že chyba není větší než chyba po upnutí.

 

3. Srážkový počet obrobků

 

U upnutého obrobku lze počet hrbolů použít k určení referenční nulové polohy pro obrábění a počet hrbolků může být buď fotoelektrický nebo mechanický. Existují dva druhy metod: střední kolizní číslo a jednoduché kolizní číslo. Kroky středního čísla kolize jsou následující:

 

Fotoelektrický statický, mechanická rychlost 450 ~ 600 ot./min. Ručně posuňte osu x pracovního stolu tak, aby se kolidující hlava dotýkala jedné strany obrobku. Když se kolizní hlava jen dotkne obrobku a svítí červené světlo, nastavte relativní hodnotu souřadnic tohoto bodu na nulu. Potom ručně posuňte osu x pracovního stolu tak, aby se kolidující hlava dotkla druhé strany obrobku. Když se kolidující hlava právě dotkne obrobku, zaznamenejte v tomto okamžiku relativní souřadnice.

 

Podle relativní hodnoty mínus průměr kolizní hlavy (tj. délka obrobku) zkontrolujte, zda délka obrobku odpovídá požadavkům výkresu.

 

Vydělte toto relativní číslo souřadnice 2 a výsledná hodnota je střední hodnotou osy x obrobku. Potom přesuňte pracovní stůl na střední hodnotu osy x a nastavte relativní hodnotu souřadnic této osy X na nulu, což je nulová poloha osy x obrobku.

 

Pečlivě zaznamenejte hodnotu mechanické souřadnice nulové polohy na ose x obrobku v jednom z G54-G59 a nechte obráběcí stroj určit nulovou polohu na ose x obrobku. Znovu pečlivě zkontrolujte správnost údajů. Postup pro nastavení nulové polohy osy Y obrobku je stejný jako u osy x

 

4. Připravte všechny nástroje podle pokynů pro programování

 

Podle údajů o nástroji v pokynech pro programování vyměňte nástroj, který chcete zpracovat, nechte nástroj dotknout se zařízení pro měření výšky umístěného na referenční rovině a nastavte relativní hodnotu souřadnic tohoto bodu na nulu, když červené světlo měření zařízení je zapnuté. Časopis Mold man wechat dobrý, hodný pozornosti! Přesuňte nástroj na bezpečné místo, ručně posuňte nástroj o 50 mm dolů a nastavte relativní hodnotu souřadnic tohoto bodu opět na nulu, což je nulová poloha osy Z.

 

Zaznamenejte hodnotu mechanické souřadnice Z tohoto bodu do jednoho z G54-G59. Tím je nulové nastavení os X, y a Z obrobku dokončeno. Znovu pečlivě zkontrolujte správnost údajů.

 

Číslo jednostranné kolize se také dotýká jedné strany osy x a osy Y obrobku podle výše uvedeného způsobu. Posuňte relativní hodnotu souřadnic osy x a osy Y tohoto bodu k poloměru hlavy s číslem kolize, což je nulová poloha osy x a y. Nakonec zaznamenejte mechanické souřadnice osy x a osy Y bodu do jednoho z G54-G59. Znovu pečlivě zkontrolujte správnost údajů.

 

Zkontrolujte správnost nulového bodu, posuňte osy X a Y k bočnímu zavěšení obrobku a vizuálně zkontrolujte správnost nulového bodu podle velikosti obrobku.

 

Zkopírujte soubor programu do počítače podle cesty k souboru instrukce operace programování.

 

5. Nastavení parametrů zpracování

 

Nastavení otáček vřetena při obrábění: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: rychlost vřetena (RPM / min)

 

V: řezná rychlost (M/min)

 

D: průměr nástroje (mm)

 

Nastavení rychlosti posuvu obrábění: F = n × m × FN

 

F: rychlost posuvu (mm/min)

 

M: počet řezných hran

 

FN: řezné množství nástroje (mm / otáčka)

 

Nastavení řezného množství každé hrany: FN = Z × FZ

 

Z: počet čepelí nástroje

 

FZ: řezné množství každé hrany nástroje (mm / otáčka)

 

6. Spusťte zpracování

 

Na začátku každého programu je nutné pečlivě zkontrolovat, zda použitý nástroj je ten, který je uveden v návodu. Na začátku obrábění musí být rychlost posuvu nastavena na minimum a musí být prováděno v jedné sekci. Při rychlém umístění, shození a krmení se musí koncentrovat. Pokud je problém s tlačítkem stop, okamžitě zastavte. Věnujte pozornost směru pohybu řezačky, abyste zajistili bezpečné podávání, a poté pomalu zvyšujte rychlost posuvu na vhodnou úroveň. Současně přidávejte do frézy a obrobku chladicí kapalinu nebo studený vzduch.

 

Hrubovací obrábění nesmí být příliš daleko od ovládacího panelu a stroj musí být zastaven kvůli kontrole v případě jakékoli abnormality.

 

Po zdrsnění znovu zatáhněte za metr, abyste se ujistili, že obrobek není uvolněný. Pokud existuje, musí se znovu zkalibrovat a dotknout se.

 

V procesu zpracování jsou parametry zpracování neustále optimalizovány pro dosažení nejlepšího efektu zpracování.

 

Protože tento proces je klíčovým procesem, po zpracování obrobku se musí změřit hodnota hlavního rozměru, aby se zjistilo, zda je v souladu s požadavky výkresu. Pokud se vyskytne nějaký problém, okamžitě informujte vedoucího týmu nebo službu konajícího programátora, aby jej zkontroloval a vyřešil. Může být odstraněn po absolvování vlastní kontroly a musí být zaslán inspektorovi ke speciální kontrole.

 

Typ zpracování: zpracování děr: před vrtáním na obráběcím centru je třeba k polohování použít středový vrták, poté k vrtání použít vrták o 0,5 ~ 2 mm menší, než je velikost výkresu, a nakonec použít vhodný vrták dokončovací práce.

 

Zpracování vystružování: Chcete-li obrobek vystružovat, použijte nejprve středový vrták pro polohování, poté použijte k vrtání vrták o 0,5 ~ 0,3 mm menší, než je velikost výkresu, a nakonec použijte výstružník k vystružení otvoru. Věnujte pozornost tomu, abyste během vystružování řídili otáčky vřetena v rozmezí 70 ~ 180 ot./min.

 

Vyvrtávací zpracování: pro vyvrtávání obrobků nejprve použijte středový vrták k lokalizaci, poté použijte k vrtání vrták, který je o 1-2 mm menší než velikost výkresu, a poté použijte hrubou vyvrtávací frézu (nebo frézu) ke zpracování na levou stranu s přídavkem na obrábění pouze asi 0,3 mm a nakonec použijte frézu pro jemné vyvrtávání s předem nastavenou velikostí k dokončení vyvrtávání, přičemž poslední přídavek na jemné vyvrtávání nesmí být menší než 0,1 mm.

 

Operace přímého numerického řízení (DNC): před zpracováním numerického řízení DNC se obrobek upne, nastaví se nulová poloha a nastaví se parametry. Otevřete zpracovatelský program, který má být přenesen, v počítači ke kontrole, poté nechejte počítač vstoupit do stavu DNC a zadejte název souboru správného zpracovatelského programu. Daren mikro signál: mujuren stiskne tlačítko pásky a tlačítko spuštění programu na obráběcím stroji a na ovladači obráběcího stroje bliká slovo LSK. Stisknutím klávesy Enter na počítači zpracujte přenos dat DNC.

 

7. Obsah a rozsah vlastní kontroly

 

Před zpracováním musí zpracovatel jasně vidět obsah procesní karty, jasně znát zpracovávané díly, tvary, rozměry výkresů a znát obsah zpracování dalšího procesu.

 

Před upnutím obrobku změřte, zda velikost polotovaru odpovídá požadavkům na výkres, a zkontrolujte, zda umístění obrobku odpovídá pokynům pro programování.

 

Vlastní kontrola musí být provedena včas po hrubém obrábění, aby byla včas upravena data s chybami. Obsahem vlastní kontroly je především poloha a velikost zpracovávaných dílů. Například: zda je obrobek uvolněný; zda je obrobek správně rozdělen; zda rozměr od zpracovávací části k referenční hraně (referenční bod) splňuje požadavky na výkres; a rozměr polohy mezi zpracovávacími částmi. Po kontrole polohy a rozměru změřte nahrubo obrobené pravítko tvaru (kromě oblouku).

 

Dokončovací obrábění lze provést pouze po hrubém opracování a vlastní kontrole. Po dokončení provedou pracovníci vlastní kontrolu tvaru a velikosti zpracovávaných dílů: zkontrolují základní délku a šířku opracovaných dílů svislé plochy; změřte velikost základního bodu vyznačenou na výkresu pro zpracované části nakloněné plochy.

 

Pracovníci mohou odebrat obrobek a odeslat jej inspektorovi ke speciální kontrole po dokončení vlastní kontroly obrobku a potvrzení, že je v souladu s výkresy a požadavky na proces.

 

CNC frézovaný hliník	Díly pro obrábění hliníku	Osové obrábění
CNC frézované díly	Hliníkové CNC díly	Obrábění
Příslušenství pro CNC frézování	CNC soustružnické díly	Čína výrobce CNC obráběcích dílů