Nerezová ocel je oblíbeným materiálem používaným při obrábění díky své pevnosti, trvanlivosti a odolnosti proti korozi. Může však také představovat problémy v procesu obrábění kvůli své tvrdosti a tendencím k mechanickému zpevnění.
Zde jsou některé důležité úvahy při obrábění nerezové oceli:
Výběr nástroje:
Výběr správného nástroje je pro obrábění nerezové oceli zásadní. Nástroje z rychlořezné oceli jsou vhodné pro maloobjemové obrábění, zatímco nástroje z tvrdokovu jsou vhodnější pro velkoobjemovou výrobu. Nástroje s povlakem mohou také zlepšit výkon a životnost nástroje.
Rychlost řezání:
Nerezová ocel vyžaduje nižší řeznou rychlost než měkčí materiály, aby se zabránilo přehřátí a mechanickému zpevnění. Doporučený rozsah řezné rychlosti pro nerezovou ocel je 100 až 350 sfm (povrchových stop za minutu).
Rychlost podávání:
Rychlost posuvu u nerezové oceli by měla být snížena, aby se zabránilo mechanickému zpevnění a opotřebení nástroje. Doporučená rychlost posuvu je obvykle 0,001 až 0,010 palce na zub.
Chladicí kapalina:
Správná chladicí kapalina je nezbytná pro obrábění nerezové oceli. Chladicí kapaliny rozpustné ve vodě jsou upřednostňovány před chladicími kapalinami na bázi oleje, aby se zabránilo tvorbě skvrn a korozi. Vysokotlaká chladicí kapalina může také zlepšit odvod třísek a životnost nástroje.
Ovládání čipu:
Snerezová ocel vytváří dlouhé, vláknité třísky, které mohou být obtížně kontrolovatelné. Použití utvařečů třísek nebo systémů odvodu třísek může pomoci zabránit ucpání třísek a poškození nástroje.
Nerez je zkratka nerezové oceli odolné proti kyselinám. Druhy oceli, které jsou odolné vůči slabým korozním médiím, jako je vzduch, pára a voda, nebo mají nerezové vlastnosti, se nazývají nerezová ocel; Koroze) Zkorodovaná ocel se nazývá kyselinovzdorná ocel.
Nerezová ocel označuje ocel odolnou vůči slabým korozním médiím, jako je vzduch, pára, voda, a chemicky korozivním médiím, jako jsou kyseliny, zásady a sůl. Nazývá se také nerezová ocel odolná proti kyselinám. V praktických aplikacích se ocel odolná vůči slabému koroznímu médiu často nazývá nerezová ocel a ocel odolná vůči chemické korozi se nazývá kyselinovzdorná ocel. Vzhledem k rozdílu v chemickém složení mezi těmito dvěma, první není nutně odolný vůči korozi chemickým médiem, zatímco druhý je obecně nerezový. Odolnost korozivzdorné oceli závisí na legujících prvcích obsažených v oceli.
Běžné kategorie:
Obvykle se dělí na metalografickou organizaci:
Obecně je běžná nerezová ocel rozdělena do tří kategorií podle metalografické struktury: austenitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel a martenzitická nerezová ocel. Na základě těchto tří typů základních metalografických struktur jsou pro specifické potřeby a účely odvozeny duplexní oceli, precipitačně kalené nerezové oceli a vysokolegované oceli s obsahem železa nižším než 50 %.
1. Austenitická nerezová ocel.
Matrice se skládá hlavně z austenitové struktury (fáze CY) s plošně centrovanou kubickou krystalickou strukturou, nemagnetickou, a je zpevněna hlavně nerezovou ocelí tvářenou za studena (a může vést k určitým magnetickým vlastnostem). Americký institut železa a oceli je označen čísly v řadě 200 a 300, například 304.
2. Feritická nerezová ocel.
Matrice je převážně ferit (fáze) s kubickou krystalickou strukturou centrovanou na tělo. Je magnetický a obecně ho nelze vytvrdit tepelným zpracováním, ale opracováním za studena může být mírně zpevněno. Americký institut železa a oceli je označen 430 a 446.
3. Martenzitická nerezová ocel.
Matrice je martenzitická (krychlová nebo kubická centrovaná na tělo), magnetická a její mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním. Americký institut železa a oceli je označen čísly 410, 420 a 440. Martenzit má při vysoké teplotě austenitickou strukturu, a když se vhodnou rychlostí ochladí na pokojovou teplotu, může se austenitová struktura přeměnit na martenzit (tj. ztvrdnout).
4. Austeniticko-feritická (duplexní) nerezová ocel.
Matrice má austenitovou i feritovou dvoufázovou strukturu a obsah méněfázové matrice je obecně větší než 15 %. Je magnetický a lze jej zpevnit opracováním za studena. 329 je typická duplexní nerezová ocel. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má duplexní ocel vysokou pevnost, odolnost vůči mezikrystalové korozi, odolnost vůči chloridovému namáhání a odolnost proti důlkové korozi jsou výrazně zlepšeny.
5. Precipitační kalení nerezové oceli.
Matrice je austenit nebo martenzit a může být vytvrzena precipitačním kalením nerezové oceli. Americký institut železa a oceli je označen 600 sériovými čísly, například 630, což je 17-4PH.
Obecně lze říci, že s výjimkou slitin je korozní odolnost austenitické nerezové oceli relativně vynikající. V méně korozivním prostředí lze použít feritickou nerezovou ocel. V mírně korozivním prostředí, pokud se požaduje, aby materiál měl vysokou pevnost nebo vysokou tvrdost, lze použít martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel.
Vlastnosti a použití:
Povrchová úprava:
Rozlišení tloušťky
1. Protožecnc frézovací ocelStroj je v procesu válcování, válce jsou teplem mírně deformovány, což má za následek odchylky v tloušťce válcovaných plechů, které jsou obecně silnější uprostřed a tenčí na obou stranách. Při měření tloušťky desky stát stanoví, že se má měřit střední část hlavy desky.
2. Důvodem tolerance je, že podle potřeb trhu a zákazníků se obecně dělí na velkou toleranci a malou toleranci: např.
Jaký druh nerezové oceli není snadné zrezivět?
Existují tři hlavní faktory ovlivňující koroziobráběná nerezová ocel:
1. Obsah legujících prvků.
Obecně lze říci, že ocel s obsahem chrómu 10,5 % snadno nerezaví. Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tím lepší je odolnost proti korozi. Například obsah niklu v materiálu 304 by měl být 8-10% a obsah chrómu by měl dosahovat 18-20%. Taková nerezová ocel za normálních okolností nerezaví.
2. Proces tavení výrobního podniku ovlivní také odolnost nerezové oceli proti korozi.
Velké továrny na nerezovou ocel s dobrou technologií tavení, moderním vybavením a vyspělou technologií mohouzaručují kontrolu slitinových prvků, odstranění nečistot a kontrolu teploty chlazení předvalků. Proto je kvalita produktu stabilní a spolehlivá, s dobrou vnitřní kvalitou a není snadné ji zrezivět. Naopak některé malé ocelárny mají zaostalé vybavení a zaostalou technologii. Během procesu tavení nelze odstranit nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutelně zreziví.
3. Vnější prostředí, suché a dobře větrané prostředí není snadné zrezivět.
Vlhkost vzduchu je vysoká, trvalé deštivé počasí nebo prostředí s vysokým pH ve vzduchu snadno rezaví. Nerezová ocel 304, pokud je okolní prostředí příliš špatné, zreziví.
Jak se vypořádat s rezavými skvrnami na nerezové oceli?
1. Chemická metoda
Použijte mořicí krém nebo sprej, abyste pomohli repasivaci zrezivělých dílů, aby se vytvořil film oxidu chrómu pro obnovení odolnosti proti korozi. Po moření, aby se odstranily všechny nečistoty a zbytky kyselin, je velmi důležité řádně opláchnout čistou vodou. Po veškerém ošetření znovu vyleštěte leštícím zařízením a zalepte leštícím voskem. Pro ty, kteří mají mírné rezavé skvrny, můžete také použít směs 1:1 benzínu a motorového oleje k setření rezaných skvrn čistým hadrem.
2. Mechanická metoda
Pískování, tryskání skleněnými nebo keramickými částicemi, obliterace, kartáčování a leštění. Je možné mechanicky setřít znečištění z dříve odstraněného materiálu, leštícího materiálu nebo vymazávaného materiálu. Zdrojem koroze mohou být zejména ve vlhkém prostředí všechny druhy znečištění, zejména cizí částice železa. Mechanicky čištěné povrchy by proto měly být v ideálním případě řádně čištěny za sucha. Použití mechanických metod může pouze vyčistit povrch a nemůže změnit korozní odolnost samotného materiálu. Proto se doporučuje po mechanickém čištění přeleštit leštícím zařízením a zapečetit leštícím voskem.
Třídy a vlastnosti nerezové oceli běžně používané v nástrojích
1. 304cnc nerezová ocel. Je to jedna z nejpoužívanějších austenitických nerezových ocelí. Je vhodný pro výrobu hlubokotažných dílů a kyselinových potrubí, nádob, konstrukčních dílů a různých těles přístrojů. Může být také použit k výrobě nemagnetických, nízkoteplotních zařízení a součástí.
2. Nerezová ocel 304L. Aby se vyřešila závažná tendence k mezikrystalové korozi nerezové oceli 304 za určitých podmínek v důsledku srážení Cr23C6, byla vyvinuta ultranízkouhlíková austenitická nerezová ocel, jejíž odolnost vůči mezikrystalové korozi v senzibilizovaném stavu je výrazně lepší než u nerezové oceli. 304 nerezová ocel. Kromě mírně nižší pevnosti jsou ostatní vlastnosti stejné jako u nerezové oceli 321. Používá se především pro zařízení odolná proti korozi apřesné soustružené dílykteré nelze po svařování ošetřit pevným roztokem. Lze z něj vyrábět různá těla přístrojů atd.
3. Nerezová ocel 304H. Vnitřní větev z nerezové oceli 304 má hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % - 0,10 % a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4. Nerezová ocel 316. Přidáním molybdenu na bázi oceli 10Cr18Ni12 má ocel dobrou odolnost proti snížení střední a důlkové korozi. V mořské vodě a různých dalších médiích je odolnost proti korozi lepší než u nerezové oceli 304 a používá se hlavně pro důlkové korozi odolné materiály.
5. Nerezová ocel 316L. Ocel s ultra nízkým obsahem uhlíku s dobrou odolností vůči citlivé mezikrystalové korozi je vhodná pro výrobu svařovaných dílů a zařízení s tlustými rozměry průřezu, jako jsou materiály odolné proti korozi v petrochemických zařízeních.
6. Nerezová ocel 316H. Vnitřní větev z nerezové oceli 316 má hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % - 0,10 % a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
7. 317 nerezová ocel. Odolnost proti důlkové korozi a odolnost proti tečení jsou lepší než nerezová ocel 316L, která se používá při výrobě zařízení odolných proti korozi v petrochemii a organických kyselinách.
8. 321 nerezová ocel. Titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, která přidává titan pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a má dobré vysokoteplotní mechanické vlastnosti, může být nahrazena ultranízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí. S výjimkou zvláštních příležitostí, jako je odolnost proti vysoké teplotě nebo vodíkové korozi, se nedoporučuje pro obecné použití.
9. 347 nerezová ocel. Niobem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, přidání niobu pro zlepšení mezikrystalové odolnosti proti korozi, odolnost proti korozi v kyselinách, zásadách, soli a jiných korozivních médiích je stejná jako u nerezové oceli 321, dobrý svařovací výkon, lze použít jako materiály odolné proti korozi a horká ocel se používá hlavně v oblasti tepelné energie a petrochemie, jako je výroba nádob, potrubí, výměníků tepla, šachet, trubek pecí v průmyslových pecích a teploměrů trubek pecí.
10. Nerezová ocel 904L. Super kompletní austenitická nerezová ocel je super austenitická nerezová ocel vynalezená společností Outokumpu Company of Finland. Jeho hmotnostní frakce niklu je 24%-26%, hmotnostní frakce uhlíku je menší než 0,02% a má vynikající odolnost proti korozi. má dobrou odolnost proti korozi v neoxidačních kyselinách, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí, kyselina fosforečná, a má dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a odolnost proti korozi pod napětím. Je vhodný pro kyselinu sírovou o různých koncentracích pod 70 °C a má dobrou odolnost proti korozi v kyselině octové jakékoli koncentrace a teploty za normálního tlaku a ve směsi kyseliny mravenčí a kyseliny octové. Původní norma ASMESB-625 ji klasifikovala jako slitinu na bázi niklu a nová norma ji klasifikovala jako nerezovou ocel. Čína má pouze podobnou jakost oceli 015Cr19Ni26Mo5Cu2 a několik evropských výrobců přístrojů používá jako klíčový materiál nerezovou ocel 904L. Například měřicí trubice hmotnostního průtokoměru E+H je vyrobena z nerezové oceli 904L a pouzdro hodinek Rolex je rovněž vyrobeno z nerezové oceli 904L.
11. Nerezová ocel 440C. Martenzitická nerezová ocel má nejvyšší tvrdost mezi kalitelnou nerezovou ocelí a nerezovou ocelí s tvrdostí HRC57. Používá se hlavně k výrobě trysek, ložisek, jader ventilů, sedel ventilů, objímek, dříků ventilů atd.
12. Nerezová ocel 17-4PH. Martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel s tvrdostí HRC44 má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi a nelze ji použít při teplotách vyšších než 300°C. Má dobrou odolnost proti korozi vůči atmosféře a zředěné kyselině nebo soli. Jeho odolnost proti korozi je stejná jako u nerezové oceli 304 a nerezové oceli 430. Používá se k výrobě pobřežních plošin, lopatek turbín, jader ventilů, sedel ventilů, pouzder a dříků ventilů. Počkejte.
V oblasti přístrojové techniky v kombinaci s všestranností a náklady je konvenční sekvence výběru austenitické nerezové oceli 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerezová ocel, z nichž 317 se používá méně, 321 se nedoporučuje , a používá se 347 Kvůli vysoké teplotě a odolnosti proti korozi je 904L pouze výchozím materiálem pro některé součásti jednotlivých výrobců a 904L se obecně při návrhu aktivně nevybírá.
Při konstrukci a výběru nástrojů se obvykle vyskytují případy, kdy se materiál nástroje liší od materiálu trubky, zejména v podmínkách vysokých teplot. Zvláštní pozornost je třeba věnovat tomu, zda výběr materiálu nástroje odpovídá návrhové teplotě a návrhovému tlaku procesního zařízení nebo potrubí, jako je potrubí Jedná se o vysokoteplotní chrom-molybdenovou ocel a nástroj je vyroben z nerezové oceli. V této době pravděpodobně nastanou problémy. Je nutné konzultovat teplotu a tlakoměr příslušného materiálu.
Při navrhování a výběru nástrojů se často setkáváme s nerezovými oceli různých systémů, sérií a jakostí. Při výběru typů by měly být problémy zvažovány z více úhlů, jako jsou konkrétní procesní média, teplota, tlak, namáhané díly, koroze a náklady.
Pokračovat ve zlepšování, zajistit kvalitu produktů v souladu s požadavky trhu a standardů zákazníků. Anebon má zaveden systém zajišťování kvality pro vysokou kvalitu 2022 Prodej za tepla Plastové POM ABS Příslušenství Vrtání CNC obrábění Soustružení Part Service, Důvěřujte Anebonu a získáte mnohem více. Ujistěte se, že nás opravdu neváhejte kontaktovat pro další podrobnosti, Anebon vás ujišťuje o naší nejlepší pozornosti za všech okolností.
Vysoce kvalitní autodíly, frézovací díly a ocelové soustružené díly Made in China Anebon. Produkty Anebonu získávají stále větší uznání od zahraničních klientů a navazují s nimi dlouhodobé a kooperativní vztahy. Anebon poskytne nejlepší služby pro každého zákazníka a upřímně přivítá přátele, aby spolupracovali s Anebonem a společně vytvořili vzájemný prospěch.
Čas odeslání: 21. dubna 2023