English
Zahtjev za ponudu

Površinska obrada je širok spektar industrijskih procesa koji mijenjaju površinu proizvedenog predmeta kako bi se postigla određena svojstva. [1] Procesi završne obrade mogu se koristiti za: poboljšanje izgleda, adhezije ili vlaženja, lemljivost, otpornost na koroziju, otpornost na tamnjenje, hemijsku otpornost, otpornost na habanje, tvrdoću, modificiranje električne provodljivosti, uklanjanje neravnina i drugih površinskih nedostataka i kontrolu površinskog trenja. [2] U ograničenim slučajevima neke od ovih tehnika mogu se koristiti za vraćanje originalnih dimenzija radi spašavanja ili popravke predmeta. Nedovršena površina se često naziva mljevena završna obrada.

Evo nekih od naših uobičajenih metoda površinske obrade:

Anodiziranje: premazati metal zaštitnim oksidnim slojem. Završna obrada može biti dekorativna, izdržljiva i otporna na koroziju, te pruža bolju površinu za boju i prianjanje. Aluminij je najčešći metal koji se koristi za eloksiranje, ali se titan i magnezij također mogu tretirati na ovaj način. Proces je zapravo proces elektrolitičke pasivizacije koji se koristi za povećanje debljine prirodnog oksidnog sloja na površini metala. Anodizacija je dostupna u više boja.

Galvanizacijaje proces nanošenja tankog sloja drugog metala ili legure na površinu određenih metalnih ili drugih dijelova materijala pomoću elektrolize.

Fizičko taloženje pare(PVD) se odnosi na korištenje tehnologije niskonaponskog, visokostrujnog lučnog pražnjenja u vakuumskim uvjetima, koristeći plinsko pražnjenje za isparavanje mete i ioniziranje isparenog materijala i plina, koristeći ubrzanje električnog polja kako bi se napravio ispareni materijal i njegov produkt reakcije se talože na radni komad.

Mikrolučna oksidacija, također poznat kao mikro-plazma oksidacija, kombinacija je elektrolita i odgovarajućih električnih parametara. Oslanja se na trenutnu visoku temperaturu i visoki pritisak koji nastaje lučnim pražnjenjem na površini aluminijuma, magnezijuma, titanijuma i njegovih legura. Sloj keramičkog filma.

Powder Coatingje prskanje praškastog premaza na površinu obratka pomoću uređaja za raspršivanje praha (elektrostatička mašina za raspršivanje). Pod dejstvom statičkog elektriciteta, prah se jednoliko adsorbuje na površini obratka i formira praškasti premaz.

Burning Blueje da se ceo trup napuni glazurom u boji, zatim peče u visokoj peći sa temperaturom peći od oko 800°C. Glazura u boji se topi u tečnost pomoću čvrste supstance nalik pesku, a nakon hlađenja postaje briljantne boje. fiksiran na trupu. Glazura, u ovom trenutku, glazura u boji je niža od visine bakarne žice, pa je potrebno još jednom napuniti glazuru u boji, a zatim se sinterovati četiri-pet puta, dok se šara ne ispuni svilom. thread.

Elektroforezaje elektroforetski premaz na jin i jang elektrodama. Pod djelovanjem napona, nabijeni ioni prevlake kreću se do katode i stupaju u interakciju s alkalnim supstancama koje nastaju na površini katode i formiraju netopivu materiju, koja se taloži na površini obratka.

Mehaničko poliranjeje metoda poliranja u kojoj se polirana površina uklanja rezanjem, a površina materijala se plastično deformira kako bi se dobila glatka površina.

Shot Blastingje proces hladne obrade koji koristi pelet za bombardiranje površine obratka i implantira zaostalo tlačno naprezanje kako bi se povećala čvrstoća obratka na zamor.

Peskarenjeje proces čišćenja i hrapavosti površine podloge udarom brzog strujanja pijeska, odnosno korištenjem komprimiranog zraka kao snage za formiranje mlaznog snopa velike brzine za raspršivanje brzog raspršivanja (ruda bakra, kvarca pijesak, korund, željezni pijesak, Hainan pijesak) Na površini obratka koji se obrađuje mijenja se izgled ili oblik vanjske površine površine obratka.

Etchingje tehnika u kojoj se materijali uklanjaju kemijskim reakcijama ili fizičkim utjecajima. Općenito, jetkanje koje se naziva fotokemijsko jetkanje odnosi se na uklanjanje zaštitnog filma područja koje treba ugravirati izradom i razvojem ploče za izlaganje, te kontakt s hemijskim rastvorom tokom jetkanja kako bi se postigao efekat rastvaranja i korozije, čime se formira efekat neravnina ili udubljenja.

Dekoracija u kalupu(IMD) također poznata kao tehnologija bez boje, međunarodno je popularna tehnologija površinskog ukrašavanja, površinski očvrsnuti prozirni film, srednji sloj uzorka za ispis, sloj stražnjeg ubrizgavanja, sredina tinte, što može učiniti proizvod otpornim na trenje. Da biste spriječili grebanje površine i da bi boja ostala svijetla i da nije lako izblijediti dugo vremena.

Out Mould Decoration(OMD) je vizuelna, taktilna i funkcionalna integracija, IMD proširena dekorativna tehnologija, je tehnologija 3D dekoracije površina koja kombinuje štampanje, teksturu i metalizaciju.

Lasersko graviranjenaziva se i lasersko graviranje ili lasersko označavanje, proces je površinske obrade pomoću optičkih principa. Koristite laserski snop da napravite trajnu oznaku na površini materijala ili unutar prozirnog materijala.

Tampon štampaje jedna od specijalnih metoda štampe, odnosno pomoću čelične (ili bakrene, termoplastične) gravure, pomoću zakrivljene glave od materijala silikonske gume, tinta na dubokoj ploči se utrlja na površinu tampona, a zatim se površina željenog objekta može se ispisati za ispis znakova, šara i slično.

Sito štampaje razvlačenje svilene tkanine, sintetičke tkanine ili žičane mreže na ramu, i izrada sito štampe ručnim slikanjem ili izradom fotohemijskih ploča. Moderna tehnologija sito štampe koristi fotoosjetljivi materijal za izradu ploče za sitotisak fotolitografijom (tako da je otvor za sito grafičkog dijela na ploči za sitotisak prolazni otvor, a mrežasta rupa dijela bez slike je blokirana. uživo). Tokom štampe, mastilo se prenosi na podlogu kroz mrežu grafičkog dela ekstruzijom brisača da bi se formirala ista grafika kao original.

 

Transfer vodeje vrsta štampe u kojoj se transfer papir/plastična folija s uzorkom u boji podvrgava makromolekularnoj hidrolizi pod pritiskom vode. Proces uključuje proizvodnju vodenog transfer papira za štampu, namakanje papira za cvijeće, prijenos uzoraka, sušenje i gotovih proizvoda.

Powder Coatingje vrsta premaza koji se nanosi u obliku slobodnog, suvog praha. Glavna razlika između konvencionalne tekuće boje i praškastog premaza je u tome što premaz u prahu ne zahtijeva otapalo da zadrži vezivo i dijelove punila u premazu, a zatim se stvrdnjava pod toplinom kako bi se omogućilo da teče i formira "kožu". Prašak može biti termoplastični ili termoreaktivni polimer. Obično se koristi za stvaranje tvrdog završnog sloja koji je tvrđi od konvencionalne boje. Praškasto premazivanje se uglavnom koristi za premazivanje metala, kao što su kućanski aparati, aluminijumski profili, hardver za bubnjeve i delovi automobila i bicikala. Novije tehnologije omogućavaju da se drugi materijali, kao što je MDF (vlaknasta ploča srednje gustine), premazuju prahom različitim metodama.

Hemijsko taloženje pare(CVD) je metoda taloženja koja se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih čvrstih materijala visokih performansi, obično pod vakuumom. Proces se često koristi u industriji poluvodiča za proizvodnju tankih filmova.

Electrophoretic Deposition(EPD): Karakteristična karakteristika ovog procesa je da koloidne čestice suspendirane u tečnom mediju migriraju pod utjecajem električnog polja (elektroforeza) i talože se na elektrodu. Sve koloidne čestice koje se mogu koristiti za formiranje stabilnih suspenzija i koje mogu nositi naboj mogu se koristiti u elektroforetskom taloženju.

Pritisnite enter za pretragu ili ESC da zatvorite
WhatsApp Online ćaskanje!