Koliko se dobro poznati sistem obrade dubokih rupa primjenjuje na naš proces obrade?
Cijevi oružja i sistemi oružja:
Duboko bušenje ima vitalnu ulogu u proizvodnji pištoljskih cijevi, osiguravajući točnost i preciznost dimenzija cijevi, izrezivanja i teksture površine.
Vazdušna industrija:
Mašinska obrada dubokog provrta koristi se u proizvodnji stajnih trapa za avione, dijelova za mlazne motore, osovine rotora helikoptera i drugih ključnih komponenti koje zahtijevaju izuzetnu preciznost i izdržljivost.
Industrija nafte i gasa:
Duboko bušenje se koristi u proizvodnji opreme koja se koristi u istraživanju nafte i gasa, uključujući alate za bušenje, glave bunara i proizvodne cevi.
Automobilska industrija:
Proizvodnja komponenti motora kao što su radilice, bregaste osovine, klipnjače i dijelovi za ubrizgavanje goriva zahtijevaju ugradnju dubokih rupa.
Medicina i zdravstvena zaštita:
Obrada dubokih rupa je neophodna u proizvodnji hirurških instrumenata, implantata i medicinskih uređaja koji zahtijevaju precizno izrađene unutrašnje karakteristike i završnu obradu površine.
Industrija kalupa i kalupa:
Duboko bušenje nalazi primenu u proizvodnji kalupa za brizganje, kalupa za ekstruziju i drugih komponenti alata koje zahtevaju zamršene kanale za hlađenje kako bi se efikasno odvodila toplota.
Popravak kalupa i kalupa:
Sistemi za mašinsku obradu dubokih rupa se takođe koriste za popravku ili modifikaciju postojećih kalupa i kalupa, omogućavajući bušenje kanala za hlađenje, rupa za klinove za izbacivanje ili druge neophodne karakteristike.
Sistemi za obradu dubokih rupa: šest najčešće korištenih modela
Šta je obrada dubokih rupa?
Duboka rupa je ona čiji je odnos dužine i prečnika veći od 10. Odnos dubine i prečnika za duboke rupe uopšte je obično L/d>=100. To uključuje rupe cilindra, kao i aksijalno ulje osovine, šuplje vreteno i hidraulične ventile. Ove rupe često zahtijevaju visoku točnost i kvalitetu površine, dok se neki materijali teško obrađuju, što može predstavljati problem u proizvodnji. Koje su neke metode koje možete smisliti za obradu dubokih rupa?
1. Tradicionalno bušenje
Spiralna bušilica, koju su izmislili Amerikanci, izvor je obrade dubokih rupa. Ova burgija ima relativno jednostavnu strukturu i lako se uvodi tečnost za sečenje, što omogućava proizvodnju burgija različitih prečnika i veličina.
2. Bušilica
Cijevna bušilica za duboke rupe prvo je korištena za proizvodnju cijevi pištolja, također poznatih kao cijevi za duboke rupe. Bušilica je tako nazvana jer cijevi nisu bile bešavne precizne cijevi i proces proizvodnje preciznih cijevi nije mogao ispuniti zahtjev za preciznošću. Obrada dubokih rupa je danas popularna i efikasna metoda obrade zahvaljujući razvoju nauke i tehnologije i naporima proizvođača sistema dubokih rupa. Koriste se u mnogim poljima, uključujući: automobilsku industriju, vazduhoplovstvo, konstrukciju konstrukcija, medicinsku opremu, kalupe/alate/priključke, hidrauličku i industriju pod pritiskom.
Bušenje pištoljem je odlično rješenje za obradu dubokih rupa. Bušenje pištoljem je dobar način za postizanje preciznih rezultata. Bušenje pištoljem može postići precizne rezultate obrade. Može obraditi različite duboke rupe, kao i posebne duboke rupe kao što su slijepe rupe i poprečne rupe.
Komponente sistema za bušenje pištoljem
Pištoljske bušilice
3. BTA sistem
Međunarodno udruženje za obradu rupa izumilo je bušilicu za duboke rupe koja uklanja strugotine iznutra. BTA sistem koristi šuplje cilindre za šipku za bušenje i svrdlo. Ovo poboljšava krutost alata i omogućava brzu montažu i demontažu. Na slici je prikazan princip njegovog rada. Dozator ulja je pod pritiskom napunjen tekućinom za rezanje.
Tekućina za rezanje zatim prolazi kroz prstenasti prostor koji stvara bušaća cijev, zid rupe i teče do područja rezanja radi hlađenja i podmazivanja. Takođe utiskuje strugotinu u strugotine burgije. Unutrašnja šupljina bušaće cijevi je mjesto gdje se strugotina izbacuje. BTA sistem se može koristiti za duboke rupe prečnika većeg od 12 mm.
Sastav BAT sistema↑
BAT burgija↑
4. Sistem za ubrizgavanje i usisno bušenje
Jet Suction Drilling System je tehnika bušenja dubokih rupa koja koristi dvostruku cijev zasnovanu na principu mlaznog usisavanja mehanike fluida. Sistem za usisavanje raspršivanjem je baziran na dvoslojnom cevnom alatu. Nakon pritiska, tekućina za rezanje se ubrizgava iz ulaza. 2/3 tekućine za rezanje koja ulazi u prostor između vanjske i unutrašnje šipke za bušenje teče uCnc prilagođeni rezni dioda ga ohladi i podmaže.
Čipovi se guraju u unutrašnju šupljinu. Preostala 1/3 tekućine za rezanje se raspršuje velikom brzinom u unutrašnju cijev kroz mlaznicu u obliku polumjeseca. Ovo stvara zonu niskog pritiska unutar unutrašnje šupljine cijevi, usisujući tekućinu za rezanje koja nosi strugotine. Čipovi se brzo ispuštaju iz izlaza pod dvostrukim djelovanjem spreja i usisavanja. Mlazno usisno bušenje se uglavnom koristi za obradu dubokih rupa, prečnika većeg od 18 mm.
Princip mlaznog usisnog sistema bušenja↑
Mlazno usisno burgije↑
5.DF sistem
DF sistem je dvostruki ulaz i jednocevni sistem za unutrašnje uklanjanje strugotine koji je razvio Nippon Metallurgical Co., Ltd. Tečnost za sečenje je podeljena na dve prednje i zadnje grane, koje ulaze iz dva ulaza respektivno. 2/3 tekućine za rezanje u prvom teče ucnc dio za rezanje metalakroz prstenastu površinu koju formiraju bušaća cijev i zid obrađene rupe, i gura strugotine u izlaz strugotine na burgiji, ulazi u bušaću cijev i teče do izvlakača strugotine; potonja 1/3 tekućine za rezanje direktno ulazi u ekstraktor strugotine i ubrzava se kroz uski konusni razmak između prednje i stražnje mlaznice, stvarajući efekat usisavanja negativnog tlaka kako bi se postigla svrha ubrzanja uklanjanja strugotine.
Struktura prve polovine DF sistema koja ima ulogu „guranja“ slična je strukturi BTA sistema, a struktura druge polovine koja ima „usisnu“ ulogu je slična onoj kod mlazno-usisnog bušenja. sistem. Budući da DF sistem koristi dvostruke uređaje za dovod ulja, koristi samo jednu bušaću cijev. Metoda guranja i usisavanja strugotine je završena, tako da se prečnik šipke za bušenje može napraviti vrlo malim i obraditi manje rupe. Trenutno minimalni prečnik obrade DF sistema može doseći 6 mm.
Kako radi DF sistem↑
DF burgija za duboke rupe↑
6. SIED sistem
Univerzitet Sjeverne Kine izumio je SIED sistem, sistem za izbacivanje strugotine s jednom cijevi i sistem bušenja za usisavanje. Ova tehnologija se zasniva na tri interne tehnologije bušenja za uklanjanje strugotine: BTA (mlazno-usisna bušilica), DF sistem i DF sistem. Sistem dodaje nezavisno podesivi uređaj za vađenje strugotine koji se napaja putem napajanja da kontroliše hlađenje i protok tečnosti za uklanjanje strugotine nezavisno. Kao što je prikazano na dijagramu, ovo je osnovni princip. Hidraulična pumpa ispušta tekućinu za sečenje, koja se zatim dijeli u dva toka: prva tekućina za rezanje ulazi u uređaj za isporuku ulja i teče kroz prstenasti razmak između zida bušaće cijevi i rupe kako bi stigao do reznog dijela, uklanjajući strugotine.
Prva tekućina za sečenje se gura u izlaz rupe burgije. Druga tekućina za rezanje ulazi kroz otvor između konusnih parova mlaznica i teče u uređaj za vađenje strugotine. Ovo stvara mlaz velike brzine i negativni pritisak. SIED je opremljen sa dva nezavisna ventila za regulaciju pritiska, po jedan za svaki protok tečnosti. Oni se mogu podesiti prema najboljim uslovima hlađenja ili ekstrakcije strugotine. SLED je sistem koji se postepeno promoviše. To je sofisticiraniji sistem. Sistem SlED je trenutno u stanju da smanji minimalni prečnik rupe za bušenje na manje od 5 mm.
Kako radi SIED sistem↑
Primjena obrade dubokih rupa u CNC-u
Proizvodnja vatrenog oružja i oružja:
Bušenje dubokih rupa se koristi za izradu oružja i sistema oružja. Osigurava tačne dimenzije, nareze i završnu obradu za precizne i pouzdane performanse pištolja.
Vazdušna industrija:
Proces obrade dubokih rupa koristi se za izradu dijelova za stajne trapove aviona, kao i dijelova turbinskih motora i raznih drugih vitalnih zrakoplovnih komponenti koje zahtijevaju visok kvalitet i preciznost.
Istraživanja nafte i gasa:
Bušenje dubokih rupa koristi se za proizvodnju opreme kao što su svrdla, cijevi, bušotine koje su neophodne za istraživanje nafte i plina. Duboke rupe omogućavaju vađenje resursa koji su zarobljeni u podzemnim rezervoarima.
Automobilska industrija:
Obrada dubokih rupa je neophodna za stvaranje komponenti motora kao što su radilice, bregaste osovine kao i klipnjače. Ove komponente zahtevaju preciznost u svojim unutrašnjim karakteristikama, kao i završnu obradu za najbolje performanse.
Zdravstvo i medicina:
Proces obrade dubokih rupa koristi se za izradu hirurških instrumenata, medicinskih implantata kao i različitih medicinskih instrumenata. Ovi uređaji zahtijevaju precizne unutrašnje karakteristike i završne obrade kako bi se osigurale maksimalne performanse i kompatibilnost.
Industrija kalupa i kalupa:
Bušilica za duboke rupe igra ključnu ulogu u stvaranju kalupa kao i kalupa. Kalupi i kalupi zahtijevaju kanale za hlađenje kako bi se osiguralo efikasno rasipanje topline kada se koriste procesi kao što su brizganje ili različite proizvodne procedure.
Energetska industrija:
Obrada dubokih rupa koristi se za proizvodnju komponenti koje se odnose na energiju, kao što su lopatice turbine, izmjenjivači topline i komponente za prijenos energije. Ove komponente obično zahtijevaju precizne unutrašnje specifikacije i završne obrade kako bi se osigurala efikasnost u stvaranju energije.
Odbrambena industrija:
Bušenje dubokih rupa koristi se u proizvodnji sredstava za odbranucnc brušeni dijelovikao što su sistemi za vođenje projektila i oklopne ploče i komponente vazduhoplovnih vozila. Ovecnc obrađene komponentezahtijevaju visoku preciznost i dugotrajnost kako bi se osigurala njihova efikasnost i sigurnost.
Anebon je u mogućnosti da isporuči robu visokog kvaliteta, konkurentnu prodajnu cenu i najbolju korisničku podršku. Anebonova destinacija je „Ovdje dolazite s mukom, a mi vas snabdjevamo osmijehom za ponijeti“ za uslugu štancanja metala po narudžbi. Sada Anebon uzima u obzir sve specifičnosti kako bi osigurao svaki proizvod ili uslugu zadovoljnim našim kupcima.
Također pružamo OEM uslugu eloksiranog metala i laserskog rezanja koja zadovoljava vaše specifične potrebe i zahtjeve. Sa snažnim timom iskusnih inženjera u dizajnu i razvoju crijeva, Anebon pažljivo cijeni svaku priliku za pružanje najboljih proizvoda i rješenja za naše kupce.
Ako želite saznati više, kontaktirajte službenu osobu zaduženu za Anebon putem info@anebon.com, telefon+86-769-89802722
Vrijeme objave: 27.10.2023