Tečnost za mašinsku obradu se ne može zanemariti!

Kao što svi znamo, stopa kvalifikacije proizvoda je ključni pokazatelj na koji mašinska preduzeća obraćaju pažnju, a takođe je i jedan od faktora koji utiču na razvoj preduzeća. Održavanje i održavanje opreme je značajan faktor koji utiče na stopu kvalifikacije proizvoda. Međutim, kompanije za mašinsku obradu često zanemaruju uticaj podmazivanja na opremu. Stoga je razumno podmazivanje postalo obavezan predmet za svako mašinsko preduzeće.

Podmazivanje opreme ne zavisi samo od ulja za podmazivanje. Kao jedan od glavnih potrošnih materijala u procesu obrade, tekućina za rezanje također direktno utiče na učinak podmazivanja opreme. Odabir visokokvalitetnih tekućina za rezanje pomoći će poboljšanju tačnosti obrade i operativne efikasnosti opreme, pomažući kompanijama za obradu da optimiziraju stope kvalifikacije proizvoda i povećaju svoju konkurentnost.

Tečnost za rezanje ima funkcije podmazivanja, hlađenja, sprečavanja rđe i čišćenja, što pomaže u smanjenju habanja alata za obradu i poboljšanju preciznosti obrađene površine. Obično se može pripremiti s industrijskom vodom iz slavine prije nego što se može koristiti. Stoga, preduzeća za mašinsku obradu prvo moraju da ovladaju proporcijama i opsegom koncentracije rastvora.CNC obradni dio

Rješenje za doziranje:
Za tečnosti za rezanje, stanje ulje u vodi je najstabilnije. Redoslijed doziranja je da prvo ubrizgate vodu, dodate osnovni rastvor tekućine za rezanje i nastavite s punim miješanjem. Omjer implementacije je obično 1:20=5%, 1:25=4%.

Za podešavanje koncentracije:
Kada koncentracija otopine poraste ili padne, potrebno je dopuniti razrijeđenu otopinu kako bi se podesila koncentracija. Nemojte dodavati vodu direktno u rastvor visoke koncentracije. U suprotnom će se pojaviti fenomen vode u ulju, a rješenje će biti nestabilno. Ispravna metoda je dodavanje razrijeđene otopine u koncentraciji od 1% u otopinu visoke koncentracije ili otopine razrijeđene koncentracije od 6% u otopinu niske koncentracije da se podesi koncentracija kako bi se održala idealna koncentracija od 5%.deo za štancanje
Osim toga, korisnici moraju obratiti pažnju na sljedeće četiri točke kada koriste i održavaju tekućinu za rezanje:

1. Pjenjenje
Većina osoblja za upravljanje podmazivanjem koristi vodu iz slavine za pripremu tekućine za rezanje. Tvrdoća vode iz slavine je mekana, a kada se naiđe na odstupanje koncentracije, otopina se lako zapjeni. Sve dok je koncentracija kontrolirana na 5%, problem s pjenom se može riješiti.CNC aluminijumski deo

2. Naftna mrlja
Obično postoje dva izvora naftnih mrlja. Jedan je da se ulje za vodilicu koje se redovno raspršuje dok mašina radi, raspršuje i ispere rastvorom i teče u rezervoar za rastvor; drugi je curenje ulja iz hidrauličkog sistema vretena i zamjena alata. Ulje se lako emulgira jer se emulgator dodaje tekućini za rezanje. Stoga, kada se pojavi uljna mrlja, ona se mora ukloniti na vrijeme. Idealan alat je skimer za ulje, a može se koristiti i vreća za usisavanje ulja.

3. Smrd
Kada uljna mrlja pokrije površinu otopine, otopina će biti u stanju nedostatka kisika. Anaerobne bakterije će postati vrlo aktivne u odgovarajućoj temperaturi i anoksičnom okruženju. Kada anaerobne bakterije razgrađuju ulje kako bi dobile hranu, oslobađaju plin sumporovodik, koji je otrovan i opasan za ljudski organizam. Osim toga, anaerobne bakterije su osjetljivije na pH vrijednost. pH vrijednost najpogodnija za djelovanje anaerobnih bakterija je oko 6,8-8,5, a koncentracija otopine je oko 2-2,5%. Da bi se spriječila aktivnost anaerobnih bakterija, koncentraciju otopine treba održavati na nivou od 5%.

4. Kožne alergije
PH vrijednost koju ljudska koža može kontaktirati kreće se oko 7, a i kiseli i alkalni rastvori će iritirati kožu, što će rezultirati alergijama. Preporučuje se da se korisnici operu sapunom ili sredstvom za dezinfekciju ruku što je prije moguće nakon kontakta s tekućinom za rezanje, po mogućnosti proizvodima za njegu ruku.
Nedavno je država snažno promovirala zeleni razvoj i odredila da tekućine za rezanje ne mogu sadržavati halogenide kao što je hlor. Primarni izvor ovih supstanci su aditivi, a njihova vezanost za proizvod onemogućava prolazak ekološkog certifikata.