Kako proceniti kvalitet montažne trake u radionici?
Ključno je spriječiti da dođe do grešaka.
Šta je “ispravka greške”?
Poka-YOKE se na japanskom zove POKA-YOKE, a na engleskom Error Proof ili Fool Proof.
Zašto se ovdje spominje japanski? Prijatelji koji rade u automobilskoj ili proizvodnoj industriji moraju znati ili su čuli za Toyotin proizvodni sistem (TPS) Toyota Motor Corporation.
Koncept POKA-YOKE prvi je skovao Shingo Shingo, japanski stručnjak za upravljanje kvalitetom i osnivač TOYOTA proizvodnog sistema, a razvio se u alat za postizanje nulte greške i na kraju eliminaciju inspekcije kvaliteta.
Bukvalno, poka-yoke znači sprečavanje grešaka. Da bismo istinski razumjeli poka-yoke, hajde da prvo pogledamo “greške” i zašto se one događaju.
“Greške” uzrokuju odstupanja od očekivanja, što na kraju može dovesti do nedostataka, a veliki dio razloga je u tome što su ljudi nemarni, nesvjesni itd.
U prerađivačkoj industriji naša najveća briga je pojava kvarova na proizvodima. „Čovek, mašina, materijal, metoda, okruženje“ sve može doprineti defektima.
Ljudske greške su neizbježne i ne mogu se u potpunosti izbjeći. Ove greške takođe mogu uticati na mašine, materijale, metode, okruženje i merenja, jer emocije ljudi nisu uvek stabilne i mogu dovesti do grešaka kao što je korišćenje pogrešnog materijala.
Kao rezultat toga, pojavio se koncept „prevencije grešaka“, sa značajnim fokusom na borbu protiv ljudskih grešaka. Općenito ne raspravljamo o opremi i materijalnim greškama u istom kontekstu.
1. Koji su uzroci ljudskih grešaka?
Zaboravljanje, pogrešno tumačenje, pogrešna identifikacija, početničke greške, namjerne greške, nepažljive greške, greške samozadovoljstva, greške zbog nedostatka standarda, nenamjerne greške i namjerne greške.
1. Zaboravljanje:Kada nismo fokusirani na nešto, vjerovatno ćemo to zaboraviti.
2. Razumijevanje grešaka:Često tumačimo nove informacije na osnovu naših prošlih iskustava.
3. Greške u identifikaciji:Do grešaka može doći ako gledamo prebrzo, ne vidimo jasno ili ne obraćamo veliku pažnju.
4. Greške početnika:Greške uzrokovane nedostatkom iskustva; na primjer, novozaposleni generalno prave više grešaka nego iskusni zaposleni.
5. Namjerne greške:Greške napravljene zbog toga što ste odlučili da se ne pridržavate određenih pravila u određeno vrijeme, kao što je prolazak na crveno svjetlo.
6. Nenamjerne greške:Greške uzrokovane rasejanošću, na primjer, nesvjesnim prelaskom ulice a da ne primijetite crveno svjetlo.
7. Greške inercije:Greške koje proizlaze iz sporog prosuđivanja ili radnje, kao što je presporo kočenje.
8. Greške uzrokovane nedostatkom standarda:Bez pravila će biti nereda.
9. Slučajne greške:Greške nastale kao rezultat nepredviđenih situacija, poput iznenadnog kvara određene opreme za inspekciju.
10. Namjerna greška:Namjerna ljudska greška, što je negativna osobina.
2. Kakve posljedice ove greške donose u proizvodnju?
Mnogo je primjera grešaka koje se javljaju tokom procesa proizvodnje.
Bez obzira koji se dijelovi proizvode, ove greške mogu dovesti do sljedećih posljedica u proizvodnji:
a. Nedostaje proces
b. Greška u radu
c. Greška u podešavanju radnog komada
d. Nedostaju dijelovi
e. Korištenje pogrešnog dijela
f. Greška u obradi radnog komada
g. Pogrešna operacija
h. Greška pri podešavanju
i. Neodgovarajući parametri opreme
j. Nepravilno učvršćenje
Ako su uzrok i posljedica greške povezani, dobivamo sljedeću sliku.
Nakon analize uzroka i posljedica treba krenuti u njihovo rješavanje.
3. Protumjere i ideje za prevenciju grešaka
Već dugo vremena velike kompanije su se oslanjale na „obuku i kažnjavanje“ kao primarne mjere za sprječavanje ljudskih grešaka. Operateri su prošli opsežnu obuku, a menadžeri su naglasili važnost ozbiljnosti, marljivosti i svesti o kvalitetu. Kada je došlo do grešaka, plate i bonusi su često odbijani kao oblik kazne. Međutim, teško je u potpunosti eliminirati greške uzrokovane ljudskim nemarom ili zaboravom. Stoga, metoda prevencije grešaka “obuka i kažnjavanje” nije bila sasvim uspješna. Nova metoda prevencije grešaka, POKA-YOKE, uključuje upotrebu specifične opreme ili metoda koje pomažu operaterima da lako otkriju kvarove tokom rada ili spreče kvarove nakon grešaka u radu. Ovo omogućava operaterima samoprovjeru i čini greške očiglednijim.
Prije početka još uvijek je potrebno naglasiti nekoliko principa prevencije grešaka:
1. Izbjegavajte povećanje radnog opterećenja operatera kako biste osigurali nesmetani rad.
2. Uzmite u obzir troškove i izbjegavajte traženje skupih stvari bez razmatranja njihove stvarne efikasnosti.
3. Dajte povratne informacije u realnom vremenu kad god je to moguće.
4. Deset glavnih principa prevencije grešaka i njihova primjena
Od metodologije do izvršenja, imamo 10 glavnih principa prevencije grešaka i njihove primjene.
1. Princip eliminacije korijena
Uzroci grešaka bit će eliminirani iz korijena kako bi se izbjegle greške.
Slika iznad je plastična ploča zupčanika.
Izbočina i žljeb su namjerno dizajnirani na panelu i bazi kako bi se izbjegla situacija da je plastični panel postavljen naopako od projektnog nivoa.
2. Princip sigurnosti
Dvije ili više radnji moraju se izvesti zajedno ili u nizu da bi se posao završio.
Mnogi radnici uključeni u operacije žigosanja ne uklone svoje ruke ili prste na vrijeme tokom procesa žigosanja, što može dovesti do ozbiljnih ozljeda. Slika iznad ilustruje da će oprema za štancanje funkcionisati samo kada obe ruke istovremeno pritisnu dugme. Dodavanjem zaštitne rešetke ispod kalupa, može se obezbijediti dodatni sloj sigurnosti koji nudi dvostruku zaštitu.
3. Automatski princip
Koristite različite optičke, električne, mehaničke i hemijske principe za kontrolu ili podsticanje specifičnih radnji za sprečavanje grešaka.
Ako instalacija nije na mjestu, senzor će prenijeti signal do terminala i izdati podsjetnik u obliku zviždaljke, treperenja svjetla i vibracije.
4. Princip usklađenosti
Provjerom konzistentnosti radnje, greške se mogu izbjeći. Ovaj primjer vrlo liči na princip rezanja korijena. Poklopac zavrtnja je predviđen da škljocne na jednoj strani i da se produži sa druge strane; odgovarajuće tijelo je također dizajnirano da ima jednu visoku i jednu nisku stranu i može se instalirati samo u jednom smjeru.
5. Sekvencijalni princip
Da biste izbjegli obrnuti redoslijed ili proces rada, možete ga rasporediti redoslijedom brojeva.
Gore navedeni bar kod koji će biti odštampan tek nakon prolaska inspekcije. Prvim pregledom, a zatim izdavanjem bar koda, možemo izbjeći propuštanje procesa inspekcije.
6. Princip izolacije
Odvojite različita područja kako biste zaštitili određena područja i izbjegli greške.
Slika iznad prikazuje opremu za lasersko slabljenje za instrument tablu. Ova oprema će automatski otkriti stvarni izlazni status procesa. Ako se utvrdi da nije kvalificiran, proizvod se neće ukloniti i bit će smješten u posebnom prostoru određenom za nekvalificiranemašinski obrađeni proizvodi.
7. Princip kopiranja
Ako isti posao treba obaviti više od dva puta, završava se „kopiranjem“.
Slika iznad prikazuje i lijevu i desnuprilagođeni cnc dijelovivjetrobranskog stakla. Dizajnirane su identično, a ne preslikane. Kontinuiranom optimizacijom smanjen je broj dijelova, što olakšava upravljanje i smanjuje mogućnost grešaka.
8. Princip sloja
Da biste izbjegli neispravno obavljanje različitih zadataka, pokušajte ih razlikovati.
Postoje razlike u detaljima između high-end i low-end dijelova, što je zgodno za operatere da razlikuju i kasnije sastavljaju.
9. Princip upozorenja
Ako dođe do abnormalnog fenomena, upozorenje može biti naznačeno očiglednim znakovima ili zvukom i svjetlom. Ovo se obično koristi u automobilima. Na primjer, kada je brzina prevelika ili sigurnosni pojas nije vezan, alarm će se aktivirati (sa svjetlosnim i glasovnim podsjetnikom).
10. Princip ublažavanja
Koristite različite metode za smanjenje štete uzrokovane greškama.
Kartonski separatori su zamijenjeni u blister pakovanje, a između slojeva se dodaju zaštitni jastučići kako bi se spriječilo udaranje boje.
Ako ne obratimo pažnju na prevenciju grešaka na proizvodnoj liniji CNC proizvodne radionice, to će također dovesti do nepovratnih i ozbiljnih posljedica:
Ako CNC mašina nije pravilno kalibrirana, može proizvesti dijelove koji ne zadovoljavaju navedene dimenzije, što dovodi do neispravnih proizvoda koji se ne mogu koristiti ili prodati.
Greške ucnc proizvodni procesmože rezultirati rasipanjem materijala i potrebom za preradom, što značajno povećava troškove proizvodnje.
Ako se kritična greška otkrije kasno u proizvodnom procesu, to može uzrokovati značajna kašnjenja jer je potrebno prepraviti neispravne dijelove, narušavajući cijeli raspored proizvodnje.
Sigurnosne opasnosti:
Nepravilno obrađeni dijelovi mogu predstavljati sigurnosne rizike ako se koriste u kritičnim aplikacijama, kao što su zrakoplovne ili automobilske komponente, što može dovesti do nesreća ili kvarova.
Šteta na opremi:
Greške u programiranju ili postavljanju mogu uzrokovati kolizije između alatne mašine i radnog komada, oštetiti skupu CNC opremu i dovesti do skupih popravki i zastoja.
oštećenje reputacije:
Konzistentno proizvodi nekvalitetan ili neispravancnc dijelovimože oštetiti reputaciju kompanije, što dovodi do gubitka kupaca i poslovnih prilika.
Vrijeme objave: 29.05.2024