Zašto je struganje ključno za performanse preciznih alatnih mašina

Kada posmatramo tehničare kako ručno stružu kod proizvođača alatnih mašina, moglo bi se zapitati: „Može li ova tehnika zaista poboljšati površine koje proizvode mašine? Da li je ljudska vještina superiornija od vještina mašina?”

Ako je fokus isključivo na estetici, odgovor je „ne“. Struganje ne poboljšava vizualnu privlačnost, ali postoje uvjerljivi razlozi za njegovu daljnju upotrebu. Jedan od ključnih faktora je ljudski element: iako su alatne mašine dizajnirane za stvaranje drugih alata, one ne mogu proizvesti proizvod koji premašuje preciznost originala. Da bismo postigli mašinu sa većom preciznošću od svog prethodnika, moramo uspostaviti novu osnovnu liniju, koja zahteva ljudsku intervenciju – konkretno, ručno struganje.

Scraping nije slučajan ili nestrukturiran proces; radije, to je metoda precizne replikacije koja blisko odražava originalni radni komad, koji služi kao standardna referentna ravan, također izrađena ručno.

Uprkos svojoj zahtjevnoj prirodi, struganje je vješta praksa (slično umjetničkoj formi). Obuka majstora strugača može biti izazovnija od obuke majstora drvorezbara. Resursi koji raspravljaju o ovoj temi su oskudni, posebno u pogledu razloga za struganje, što može doprinijeti njegovoj percepciji kao umjetničkoj formi.

Odakle početi

Ako proizvođač odluči da koristi brusilicu za uklanjanje materijala umjesto struganja, vodilice "glavne" brusilice moraju pokazati veću preciznost od onih nove brusilice.

Dakle, šta podupire tačnost početne mašine?

Ova preciznost može proizaći iz naprednije mašine, zavisiti od alternativne metode koja može da proizvede zaista ravnu površinu, ili može biti izvedena iz postojeće, dobro izrađene ravne površine.

Da bismo ilustrirali proces generisanja površine, možemo razmotriti tri metode crtanja krugova (iako su krugovi tehnički linije, oni služe za pojašnjenje koncepta). Vješt majstor može napraviti savršen krug koristeći standardni kompas. Suprotno tome, ako olovkom ocrta okruglu rupu na plastičnom šablonu, ponovit će sve nesavršenosti te rupe. Ako pokuša da nacrta krug slobodnom rukom, rezultujuća preciznost će biti ograničena njegovim sopstvenim nivoom veštine.

U teoriji, savršeno ravna površina može se postići naizmjeničnim preklapanjem tri površine. Za ilustraciju, razmotrite tri stijene, od kojih svaka ima relativno ravnu površinu. Trljanjem ovih površina u nasumičnom nizu, postepeno ćete ih izravnati. Međutim, korištenje samo dvije stijene rezultirat će konkavnim i konveksnim parom. U praksi, preklapanje uključuje specifičnu sekvencu uparivanja, koju stručnjak za preklapanje obično koristi za kreiranje željene standardne šablone, kao što je ravna ivica ili ravna ploča.

Tokom procesa preklapanja, stručnjak prvo nanosi razvijač boje na standardnu ​​šablonu, a zatim ga klizi po površini radnog komada kako bi identificirao područja koja zahtijevaju struganje. Ova radnja se ponavlja, postepeno približavajući površinu radnog komada onoj standardne šablone, čime se na kraju postiže savršena replikacija.

Prije struganja, odljevci se obično melju na nekoliko tisućinki iznad konačne veličine, podvrgavaju se toplinskoj obradi kako bi se smanjio zaostalo naprezanje, a zatim se vraćaju na završno mljevenje. Iako je struganje dugotrajan i radno intenzivan proces, može poslužiti kao isplativa alternativa metodama koje zahtijevaju visoko precizne strojeve. Ako se struganje ne koristi, radni komad se mora završiti na visoko preciznoj i skupoj mašini.

Pored značajnih troškova opreme u vezi sa završnom završnom obradom, mora se uzeti u obzir još jedan kritični faktor: neophodnost gravitacionog stezanja tokom obrade delova, posebno velikih odlivaka. Prilikom obrade do tolerancije od nekoliko tisućinki, sila stezanja može dovesti do izobličenja radnog komada, ugrožavajući njegovu točnost nakon oslobađanja sile. Dodatno, toplota nastala tokom procesa obrade može dodatno doprineti ovom izobličenju.

Ovdje struganje nudi jasne prednosti. Za razliku od tradicionalne strojne obrade, struganje ne uključuje sile stezanja, a proizvedena toplina je minimalna. Veliki radni komadi su oslonjeni na tri tačke, osiguravajući da ostanu stabilni i bez deformacija zbog vlastite težine.

Kada se trag za struganje alatne mašine istroši, može se vratiti ponovnim struganjem, što je značajna prednost u poređenju sa alternativama odbacivanja mašine ili slanja nazad u fabriku na rastavljanje i ponovnu obradu.

Ponovno struganje može obaviti osoblje za fabričko održavanje, ali je također moguće angažirati lokalne stručnjake za ovaj zadatak.

U određenim situacijama može se koristiti i ručno i električno struganje kako bi se postigla željena geometrijska točnost. Na primjer, ako je skup tračnica stola i sedla ravan i ispunjava tražene specifikacije, ali se utvrdi da je sto neusklađen s vretenom, ispravljanje ove neusklađenosti može biti naporno. Vještina potrebna za uklanjanje odgovarajuće količine materijala na ispravnim lokacijama koristeći samo strugač - uz održavanje ravnosti i rješavanje neusklađenosti - je značajna.

Iako struganje nije zamišljeno kao metoda za ispravljanje značajnih neusklađenosti, iskusan strugač može izvršiti ovu vrstu podešavanja u iznenađujuće kratkom vremenu. Ovaj pristup zahtijeva visoku razinu vještine, ali je često isplativiji od obrade brojnih dijelova do preciznih tolerancija ili implementacije složenih dizajna za ublažavanje neusklađenosti.

Poboljšano podmazivanje

Iskustvo je pokazalo da strugane šine poboljšavaju kvalitetu podmazivanja, čime se smanjuju trenje, iako se o osnovnim razlozima i dalje raspravlja. Preovlađujuća teorija sugerira da ostrugane niske točke - konkretno, stvorene jame - služe kao rezervoari za podmazivanje, omogućavajući nakupljanje ulja u brojnim malim džepovima formiranim od okolnih visokih točaka.

Druga perspektiva postavlja da ovi nepravilni džepovi olakšavaju održavanje konzistentnog uljnog filma, omogućavajući pokretnim dijelovima da glatko klize, što je primarni cilj podmazivanja. Ova pojava nastaje jer nepravilnosti stvaraju dovoljno prostora za zadržavanje ulja. U idealnom slučaju, podmazivanje najbolje funkcionira kada postoji neprekidan uljni film između dvije savršeno glatke površine; međutim, ovo postavlja izazove u sprječavanju izlijevanja nafte ili zahtijeva brzu dopunu. Površine šina, bez obzira da li su izgrebane ili ne, obično imaju žljebove za ulje kako bi se pomoglo u distribuciji ulja.

Ova diskusija postavlja pitanja o značaju kontaktnog područja. Dok struganje smanjuje ukupnu kontaktnu površinu, ono potiče ravnomjerniju distribuciju, što je ključno za efikasno podmazivanje. Što su površine koje se spajaju glađe, kontaktna distribucija je konzistentnija. Međutim, osnovni princip u mehanici kaže da je „trenje nezavisno od površine“, što ukazuje da sila potrebna za pomeranje stola ostaje konstantna bez obzira da li je površina kontakta 10 ili 100 kvadratnih inča. Važno je napomenuti da je trošenje različito razmatranje; manja kontaktna površina pod istim opterećenjem doživjet će ubrzano trošenje.

Na kraju, naš fokus bi trebao biti na postizanju optimalnog podmazivanja, a ne samo na prilagođavanju kontaktne površine. Ako je podmazivanje idealno, površina staze će pokazivati ​​minimalno trošenje. Stoga, ako stol ima poteškoće u kretanju zbog istrošenosti, to je vjerovatno povezano s problemima s podmazivanjem, a ne sa samom kontaktnom površinom.

Kako se vrši struganje

Pre nego što identifikujete visoke tačke koje zahtevaju struganje, počnite nanošenjem boje na standardnu ​​šablonu, kao što je ravna ploča ili ravna šablona dizajnirana za struganje V-traka. Zatim trljajte standardnu ​​šablonu premazanu u boji o površinu staze koju treba strugati; ovo će prenijeti boju na visoke tačke staze. Nakon toga, upotrijebite specijalizirani alat za struganje kako biste uklonili obojene visoke točke. Ovaj postupak treba ponavljati sve dok površina staze ne pokaže ujednačen i dosljedan prijenos boje.

Vješt strugač mora biti vješt u raznim tehnikama. Ovdje ću navesti dvije važne metode.

Prvo, prije procesa bojenja, preporučljivo je koristiti tupu turpiju za nježno trljanjeCNC proizvodipovršine, efikasno uklanjajući sve neravnine.

Drugo, prilikom čišćenja površine koristite četku ili ruku umjesto krpe. Brisanje krpom može ostaviti fina vlakna koja mogu stvoriti pogrešne oznake tokom naknadnog farbanja visoke tačke.

Strugač će procijeniti njihov rad upoređujući standardnu ​​ulošku sa površinom staze. Uloga inspektora je jednostavno da informiše strugača kada treba da prestane sa radom, omogućavajući strugaču da se fokusira isključivo na proces struganja i preuzme odgovornost za kvalitet njihovog rezultata.

Istorijski gledano, održavali smo specifične standarde u pogledu broja visokih tačaka po kvadratnom inču i procenta ukupne površine u kontaktu. Međutim, otkrili smo da je gotovo nemoguće precizno izmjeriti kontaktnu površinu, pa je sada ostavljeno na strugaču da odredi odgovarajući broj tačaka po kvadratnom inču. Općenito, cilj je postići standard od 20 do 30 bodova po kvadratnom inču.

U suvremenim praksama struganja, neke operacije niveliranja koriste električne strugače, koji, iako su još uvijek oblik ručnog struganja, mogu ublažiti dio fizičkog naprezanja i učiniti proces manje iscrpljujućim. Ipak, taktilna povratna informacija ručnog struganja ostaje nezamjenjiva, posebno tijekom delikatnih zadataka montaže.

Scraping patterns

Dostupan je veliki izbor uzoraka. Neki od najčešćih su uzorci luka, kvadratni uzorci, uzorci valova i uzorci u obliku lepeze. Primjetno, primarni obrasci luka su dizajn mjeseca i lastavice.

1. Obrasci u obliku luka i metode struganja

Započnite korištenjem lijeve strane oštrice strugača za struganje, a zatim nastavite sa struganjem dijagonalno s lijeva na desno (kao što je prikazano na slici A ispod). Istovremeno, okrenite lijevi zglob kako biste omogućili oštrici da se zamahne s lijeva na desno (kao što je prikazano na slici B ispod), olakšavajući glatku tranziciju u pokretu struganja.

Vertikalna dužina svake oznake noža obično bi trebala biti oko 10 mm. Cijeli ovaj proces struganja odvija se brzo, omogućavajući stvaranje različitih šara u obliku luka. Osim toga, možete strugati dijagonalno s desna na lijevo pritiskom lijevog zgloba i uvrtanjem desnog zgloba kako biste zamahnuli oštricom s desna na lijevo, osiguravajući besprijekoran prijelaz u akciji struganja.

Osnovna metoda struganja u obliku luka

Savjeti za struganje lučnih uzoraka

Prilikom struganja uzoraka luka, važno je napomenuti da varijacije u uvjetima i tehnikama struganja mogu značajno utjecati na oblik, veličinu i ugao rezultujućih uzoraka. Evo nekoliko ključnih razmatranja:

1. Odaberite pravi strugač: Širina, debljina, radijus luka oštrice i ugao klina glave strugača utiču na oblik uzorka luka. Odabir odgovarajućeg strugača je ključan.

2. Kontrolirajte pokrete zgloba: Ovladavanje amplitudom uvijanja ručnog zgloba i dužinom poteza struganja je bitno za postizanje željenih rezultata.

3. Iskoristite elastičnost oštrice: Generalno, veća amplituda pokreta ručnog zgloba u kombinaciji sa kraćim potezom struganja će proizvesti manje uglove i oblike u obrascima struganog luka, kao što je ilustrovano na slici C iznad.

Mjesečev uzorak i tehnika struganja

Prije početka postupka struganja, olovkom označite kvadrate s određenim razmakom na površini radnog komada. Prilikom struganja, koristite fini strugač sa kružnim lukom, pozicionirajući središnju liniju oštrice pod uglom od 45° u odnosu na uzdužnu središnju liniju obratka. Ostružite od prednje prema stražnjoj strani obratka kako biste postigli željeni mjesečev uzorak.

(2) Uzorak gutanja i metoda struganja Uzorak gutanja prikazan je na donjoj slici. Prije struganja, olovkom nacrtajte kvadrate s određenim razmakom na površini obratka. Prilikom struganja koristite fini strugač s kružnim lukom, sa središnjom linijom ravnine oštrice i uzdužnom središnjom linijom površine obratka pod kutom od 45°, i stružite od prednje prema stražnjoj strani obratka. Uobičajene metode struganja prikazane su na donjoj slici.

Prvo, prvim nožem izstružite uzorak luka, a zatim istružite drugi uzorak luka malo ispod prvog uzorka luka, tako da se uzorak sličan lastavici može izgrebati, kao što je prikazano na slici b iznad.

2. Kvadratni uzorak i metoda struganja

Kvadratni uzorak je ilustrovan na slici ispod. Prije struganja, olovkom označite kvadrate sa određenim razmacima na površini radnog komada. Prilikom struganja, pozicionirajte središnju liniju oštrice pod uglom od 45° u odnosu na uzdužnu središnju liniju obratka i stružite od prednje prema stražnjoj strani.

Osnovna tehnika struganja uključuje korištenje uskog strugača s ravnim rubom ili ivice luka velikog radijusa za struganje kratkog dometa. Nakon što završite prvi kvadrat, pobrinite se da zadržite kvadratnu udaljenost – u suštini ostavljajući mrežu – prije nego što nastavite sa struganjem drugog kvadrata.

3. Talasni uzorak i metoda struganja

Talasni obrazac je ilustrovan na slici A ispod. Prije početka postupka struganja, olovkom označite kvadrate s određenim razmakom na površini radnog komada. Prilikom struganja vodite računa da središnja linija oštrice bude paralelna uzdužnoj središnjoj linijimašinske delove, i strugati od pozadi prema naprijed.

Osnovna tehnika struganja uključuje korištenje nazubljenog strugača. Odaberite odgovarajuću poziciju pada za oštricu, obično na sjecištu označenih kvadrata. Nakon što oštrica padne, pomaknite se dijagonalno ulijevo. Kada dostignete određenu dužinu (obično na raskrsnici), pomaknite se dijagonalno udesno i zagrebite do određene točke prije nego što podignete oštricu, kao što je prikazano na slici B ispod.

4. Uzorak u obliku lepeze i metoda struganja

Uzorak u obliku lepeze ilustrovan je na slici A ispod. Prije struganja, olovkom označite kvadrate i ugaone linije s određenim razmakom na površini obratka. Da biste kreirali šaru u obliku lepeze, koristite strugač sa kukastom glavom (kao što je prikazano na slici B ispod). Desni kraj sečiva treba da bude naoštren, dok levi kraj treba da bude malo tup, pazeći da ivica sečiva ostane ravna. Osnovna tehnika struganja prikazana je na donjoj slici.

Odaberite odgovarajuću poziciju za oštricu, obično na sjecištu označenih linija. Držite strugač lijevom rukom otprilike 50 mm od vrha oštrice, primjenjujući blagi pritisak prema dolje ulijevo. Desnom rukom rotirajte oštricu u smjeru kazaljke na satu oko lijevog kraja kao tačke okretanja. Tipični uglovi rotacije su 90° i 135°. Ispravan obrazac u obliku lepeze ilustrovan je na slici C iznad.

Nepravilna primjena sile može dovesti do struganja oba kraja istovremeno, što dovodi do uzorka prikazanog na slici D iznad. Uzorci kreirani na ovaj način će biti previše plitki, što će rezultirati neispravnim dizajnom.

Ako želite saznati više ili se raspitati, slobodno kontaktirajteinfo@anebon.

Anebon-ov primarni cilj će biti da vam našim kupcima ponudi ozbiljan i odgovoran poslovni odnos, pružajući svima njima personaliziranu pažnju za novi modni dizajn za OEM Shenzhen tvornicu preciznog hardvera, CNC proces glodanja po narudžbi,usluga livenja pod pritiskomiusluge struganja. Ovdje možete otkriti najnižu cijenu. Također ćete ovdje dobiti kvalitetne proizvode i rješenja i fantastičnu uslugu! Ne biste trebali oklijevati da se dočepate Anebona!