Koji su tehnički zahtjevi za štancanje metala?

 

I. Svojstva sirovina dijelova za štancanje hardvera

1. Hemijska analiza i metalografsko ispitivanje
Analiziran je sadržaj hemijskih elemenata u materijalu, određena veličina zrna i ujednačenost materijala, ocijenjen je kvalitet slobodnog cementita, trakasta struktura i nemetalne inkluzije u materijalu, te skupljanje i poroznost materijala. bili provjereni.
2. Pregled materijala
Materijal za štancanje je uglavnom toplo valjani ili hladno valjani metalni trakasti materijal. Sirovina za štancanje metala treba da ima sertifikat o kvalitetu, koji osigurava da materijal ispunjava tražene tehničke uslove. Kada nema sertifikata kvaliteta ili iz drugih razloga, fabrika delova za štancanje hardvera može odabrati sirovine za ponovnu inspekciju po potrebi.
3. Test formabilnosti
Ispitivanja savijanja i savijanja provode se kako bi se odredio indeks radne tvrdoće materijala i omjer plastične deformacije. Osim toga, metoda ispitivanja formabilnosti čeličnog lima može se provesti prema zahtjevima formabilnosti i metode ispitivanja tankog čeličnog lima.
4. Ispitivanje tvrdoće
Rockwell tester tvrdoće testira tvrdoću metalnih dijelova za štancanje. Drugi instrumenti za testiranje mogu testirati male dijelove za štancanje složenih oblika.

 

 

II. Procesni zahtjevi za hardverske dijelove za štancanje

1. Prilikom projektovanja strukturnog oblika delova, metalni delovi za štancanje treba da imaju jednostavnu i razumnu površinu i njenu kombinaciju. Istovremeno, treba da minimiziraju broj obrađenih površina i površinu obrade što je više moguće.CNC obradni dio
2. Odabirom razumne metode pripreme blanka u mašinskoj proizvodnji mogu se direktno koristiti profili, livenje, kovanje, štancanje, zavarivanje, itd. Izbor blanka je vezan za specifične proizvodno-tehničke uslove, koji uglavnom zavise od proizvodne serije, materijala svojstva i mogućnosti obrade.
3. Zahtjev za oblikovnost metalnog štancanja. Da bi se poboljšala deformacija i kvalitet štancanja, materijal bi trebao imati dobru plastičnost, mali omjer čvrstoće tečenja, značajan koeficijent usmjerenosti debljine ploče, mali koeficijent usmjerenosti ravni ploče i mali omjer granice popuštanja prema modulu elastičnosti. Proces odvajanja ne zahtijeva materijal dobre plastičnosti, ali određene plastičnosti.
4. Navedite odgovarajuću tačnost proizvodnje i hrapavost površine. Troškovi metalnih dijelova za štancanje će se povećati s poboljšanjem tačnosti, posebno u slučaju visoke preciznosti; ovo povećanje je veoma značajno. Stoga se ne treba težiti visokoj preciznosti bez dovoljno osnova. Slično tome, hrapavost površine metalnih dijelova za štancanje također treba biti na odgovarajući način specificirana u skladu sa stvarnim potrebama odgovarajuće površine.Metalni dio za štancanje

 

 

Ⅲ. Principi odabira ulja za štancanje hardvera

1. Silicijumski čelični lim: Silicijum čelik je relativno lak materijal za bušenje. Kako bi se gotovi proizvodi mogli čistiti, nisko viskozno ulje za probijanje će biti odabrano na osnovu premise sprječavanja bušenja.
2. Ploča od ugljičnog čelika: Ploča od ugljičnog čelika se uglavnom koristi za obradu niske preciznosti, kao što je zaštitna ploča neke mehaničke opreme, tako da pri odabiru ulja za štancanje prvo trebamo obratiti pažnju na viskoznost ulja za crtanje.
3. Pocinčani čelični lim: Pocinčani čelični lim je zavareni čelični lim sa vrućim ili pocinčanim premazom na površini. Budući da će reagirati s aditivima klora, treba imati na umu da se u ulju za štancanje tipa klora može pojaviti bijela rđa pri odabiru ulja za štancanje.
4. Lim od bakra i legure aluminija: Budući da bakar i aluminijum imaju dobru fleksibilnost, pri odabiru ulja za štancanje može se odabrati ulje za štancanje sa sredstvom za zauljivanje i dobrim klizanjem, a ulje za štancanje koje sadrži klor može se izbjeći, inače površina ulje za štancanje će biti obezbojeno korozijom.
5. Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik se lako proizvodi kao materijal za stvrdnjavanje, koji zahtijeva zatezno ulje sa visokom čvrstoćom filma i dobrom otpornošću na sinterovanje. Ulje za presovanje koje sadrži aditive spojeva sumpora i hlora se generalno koristi da bi se obezbedile performanse obrade pod ekstremnim pritiskom i izbegle neravnine i pukotine na radnom komadu.
Zahtjevi za tehnologiju hardverskog štancanja detaljno su opisani gore. Tehnologija obrade metalnih dijelova za štancanje je složena. Kako bi se osiguralo da performanse proizvoda metalnih dijelova za štancanje mogu zadovoljiti zahtjeve upotrebe, potrebno je slijediti odgovarajuće zahtjeve procesa kako bi se osigurala izvodljivost proizvodnje.

 

usluge precizne mašinske obrade

CNC glodanje crtež

CNC glodanje i tokarenje

www.anebon.com