Koji su tehnički zahtjevi za štancanje metala?

Koji su tehnički zahtjevi za štancanje metala?

 
I. Svojstva sirovina hardveraStamping Parts
1. Hemijska analiza i metalografsko ispitivanje
Analiziran je sadržaj hemijskih elemenata u materijalu, određena veličina zrna i ujednačenost materijala, ocijenjen je kvalitet slobodnog cementita, trakasta struktura i nemetalne inkluzije u materijalu, te skupljanje i poroznost materijala. provjereno.
2. Pregled materijala
Materijal za štancanje je uglavnom toplo valjani ili hladno valjani metalni trakasti materijal. Sirovina za štancanje metala treba da ima sertifikat o kvalitetu, koji obezbeđuje da materijal ispunjava tražene tehničke uslove. Kada nema sertifikata kvaliteta ili iz drugih razloga, fabrika delova za štancanje hardvera može odabrati sirovine za ponovnu inspekciju po potrebi.
3. Test formabilnosti
Ispitivanje savijanja i ispitivanje savijanja provode se kako bi se odredio indeks radne tvrdoće i omjer plastične deformacije materijala. Osim toga, metoda ispitivanja formabilnosti čeličnog lima može se provesti prema zahtjevima formabilnosti i metode ispitivanja tankog čeličnog lima.
4. Ispitivanje tvrdoće
Rockwell tester tvrdoće se koristi za ispitivanje tvrdoće metalnih dijelova za štancanje. Mali dijelovi za štancanje složenog oblika mogu se testirati drugim instrumentima za ispitivanje.

II. Procesni zahtjevi za hardverske dijelove za štancanje
1. Prilikom projektovanja strukturnog oblika delova, metalni delovi za štancanje treba da imaju jednostavnu i razumnu površinu i njenu kombinaciju. Istovremeno, treba da minimiziraju broj obrađenih površina i površinu obrade što je više moguće.cnc obradni dio
2. Odabirom razumnog načina pripreme blanka u mašinskoj proizvodnji mogu se direktno koristiti profili, livenje, kovanje, štancanje i zavarivanje itd. Izbor blanka je vezan za specifične proizvodno-tehničke uslove, koji uglavnom zavise od proizvodne serije, materijala svojstva i mogućnosti obrade.
3. Zahtjev za oblikovnost metalnog štancanja. Kako bi se poboljšala deformacija i kvalitet štancanja, materijal treba imati dobru plastičnost, mali omjer čvrstoće tečenja, veliki koeficijent usmjerenosti debljine ploče, mali koeficijent usmjerenosti ravni ploče i mali omjer čvrstoće tečenja prema modulu elastičnosti. Proces odvajanja ne zahtijeva materijal dobre plastičnosti, već materijal određene plastičnosti.
4. Navedite odgovarajuću tačnost proizvodnje i hrapavost površine. Cijena metalnih dijelova za štancanje će se povećavati s poboljšanjem tačnosti, posebno u slučaju visoke tačnosti, ovo povećanje je vrlo značajno. Stoga se ne treba težiti visokoj preciznosti bez dovoljno osnova. Slično tome, hrapavost površine metalnih dijelova za štancanje također treba biti na odgovarajući način specificirana u skladu sa stvarnim potrebama odgovarajuće površine.metalni deo za štancanje

Ⅲ. Principi odabira ulja za štancanje hardvera
1. Silikonski čelični lim: Silikonski čelični lim je relativno lak materijal za bušenje. Kako bi se gotovi proizvodi mogli čistiti, nisko viskozno ulje za probijanje će biti odabrano na osnovu premise sprječavanja bušenja.
2. Ploča od ugljičnog čelika: Ploča od ugljičnog čelika se uglavnom koristi za niskopreciznu obradu kao što je zaštitna ploča neke mehaničke opreme, tako da pri odabiru ulja za štancanje prvo trebamo obratiti pažnju na viskoznost ulja za crtanje.
3. Pocinčani čelični lim: Pocinčani čelični lim je zavareni čelični lim sa vrućim ili pocinčanim premazom na površini. Budući da će reagirati s aditivima klora, treba imati na umu da se u ulju za štancanje tipa klora može pojaviti bijela rđa pri odabiru ulja za štancanje.
4. Lim od bakra i legure aluminijuma: Budući da bakar i aluminijum imaju dobru duktilnost, pri odabiru ulja za štancanje može se odabrati ulje za štancanje sa sredstvom za zauljivanje i dobrim svojstvom klizanja, a može se izbjeći ulje za štancanje koje sadrži klor, inače površina ulja za štancanje će biti obezbojen korozijom.
5. Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik je jednostavan za proizvodnju materijala koji se stvrdnjava, što zahtijeva korištenje zateznog ulja visoke čvrstoće filma i dobre otpornosti na sinteriranje. Ulje za presovanje koje sadrži aditive spojeva sumpora i hlora se generalno koristi da bi se obezbedile performanse obrade pod ekstremnim pritiskom i izbegle neravnine i pukotine na radnom komadu.
Zahtjevi za tehnologiju hardverskog štancanja detaljno su opisani gore. Tehnologija obrade metalnih dijelova za štancanje je složena. Kako bi se osiguralo da performanse proizvoda metalnih dijelova za štancanje mogu zadovoljiti zahtjeve upotrebe, potrebno je slijediti odgovarajuće zahtjeve procesa kako bi se osigurala izvodljivost proizvodnje.

www.anebon.com