Upotreba osnovnih mjernih alata

1. Primjena čeljusti

Kaliper može mjeriti unutrašnji prečnik, spoljašnji prečnik, dužinu, širinu, debljinu, razliku koraka, visinu i dubinu objekta; čeljust je najčešće korišteni i najprikladniji i najčešće korišteni mjerni alat na mjestu obrade.

Digitalna merač: Rezolucija 0,01 mm, koristi se za merenje veličine sa malom tolerancijom (visoka tačnost).

 

Tablica: rezolucija 0,02 mm, koristi se za konvencionalno mjerenje veličine.

 

Nonius kaliper: rezolucija 0,02 mm, koristi se za grubo mjerenje.

 

Prije upotrebe čeljusti, uklonite prašinu i prljavštinu čistim bijelim papirom (koristite vanjsku površinu čeljusti da uhvatite bijeli papir, a zatim ga prirodno izvucite; ponovite 2-3 puta)

Prilikom mjerenja čeljustom, mjerna površina čeljusti treba da bude što je više moguće paralelna ili okomita na mjernu površinu mjerenog predmeta;

Pri korištenju mjerenja dubine, ako mjerni objekt ima R ugao, potrebno je izbjegavati R ugao ali blizu R ugla, a ravnalo dubine treba da bude što je moguće vertikalnije na izmjerenu visinu;

Kada čeljust mjeri cilindar, treba ga rotirati, a maksimalna vrijednost se mjeri u odsjecima:CNC obradni dio.

Zbog velike učestalosti korištenja čeljusti, rad na održavanju mora biti najbolji. Nakon svakog dana upotrebe, potrebno ga je obrisati i staviti u kutiju. Prije upotrebe potreban je blok za provjeru točnosti čeljusti.

 

2. Primjena mikrometra

 

Prije upotrebe mikrometra očistite prašinu i prljavštinu čistim bijelim papirom (mikrometrom izmjerite kontaktnu površinu i površinu vijka i bijeli papir je zaglavio i zatim ga prirodno izvucite, ponovite 2-3 puta), a zatim uvijte dugme za merenje kontakta Kada je površina u brzom kontaktu sa površinom zavrtnja, koristi se fino podešavanje, a kada su dve površine u potpunosti u kontaktu, podešavanje nule može se izvršiti za merenje.mašinski obrađeni deo

Prilikom mjerenja hardvera mikrometrom, pomjerite dugme, a kada dođe u kontakt sa radnim komadom, koristite dugme za fino podešavanje za uvrtanje. Zaustavite se i pročitajte podatke sa displeja ili skale kada čujete tri klika.

Prilikom mjerenja plastičnih proizvoda, mjerna kontaktna površina i vijak lagano dodiruju proizvod.

Prilikom mjerenja prečnika osovina mikrometrom, izmjerite najmanje dva smjera i izmjerite mikrometar u maksimalnom mjerenju u presjecima. Dvije kontaktne površine uvijek treba održavati čistima kako bi se smanjile greške mjerenja.

 

3. Primjena visinskog ravnala

Mjerač visine se uglavnom koristi za mjerenje visine, dubine, ravnosti, vertikalnosti, koncentričnosti, koaksijalnosti, površinskih vibracija, vibracija zuba, dubine i visine. Prilikom mjerenja prvo provjerite da li su sonda i priključni dijelovi labavi.

4. Precizni mjerni instrument: sekundarni element

Drugi element je beskontaktni mjerni instrument visokih performansi i preciznosti. Osjetni element mjernog instrumenta nije u direktnom kontaktu sa površinom mjerenog dijela, tako da nema mehaničke mjerne sile; drugi element prenosi snimljenu sliku kroz podatkovnu liniju na karticu za prikupljanje podataka kompjutera metodom projekcije. Softver prikazuje na monitoru računara: različiti geometrijski elementi (tačke, linije, krugovi, lukovi, elipse, pravougaonici), udaljenosti, uglovi, preseci, geometrijske tolerancije (zaokruženost, pravost, paralelizam, vertikalnost) Stepen, nagib, položaj, koncentričnost , simetrija) i CAD izlaz za okvirni 2D crtež. Može se posmatrati kontura obratka, a može se izmeriti i oblik površine neprozirnog obratka.CNC

5. Precizni mjerni instrumenti: trodimenzionalni

Karakteristike trodimenzionalnog elementa su visoka preciznost (do nivoa μm), univerzalnost (može zamijeniti različite instrumente za mjerenje dužine), može se koristiti za mjerenje geometrijskih aspekata (pored elemenata koje drugi element može mjeriti, također može mjeriti cilindre i čunjeve), toleranciju oblika i položaja (pored tolerancije oblika i položaja koja se može mjeriti drugim elementom, uključujući cilindričnost, ravnost, linijski profil, površinski profil, koaksijalna, složena površina, dok se trodimenzionalna sonda može izmjeriti njena geometrijska veličina, međusobni položaj, a obrada podataka se vrši pomoću kompjutera; Visoka preciznost, visoka fleksibilnost i odlične digitalne mogućnosti, postao je bitan dio moderne obrade kalupa i proizvodnje i osiguranja kvaliteta Sredstva, praktični alati.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.