Što mislite kakav je odnos između brzine rezanja, zahvata alata i brzine uvlačenja u CNC obradi?
Za optimalne performanse, važno je razumjeti odnos između brzine pomaka, brzine rezanja i angažmana alata u CNC obradi.
Brzina rezanja:
Brzina rezanja je brzina rotacije ili kretanja kroz materijal. Brzina se obično mjeri u površinskim stopama po minuti (SFM) ili metrima/minuti (m/min). Brzina rezanja je određena materijalom koji se obrađuje, reznim alatom i željenom završnom obradom površine.
Tool Engagement
Zahvat alata je dubina do koje rezni alat prodire u radni predmet tokom obrade. Na zahvat alata utiču faktori kao što su geometrija reznog alata i pomaci i brzine, kao i željeni kvalitet površine i brzina uklanjanja materijala. Odabirom odgovarajuće veličine alata, dubine rezanja i radijalnih zahvata, možete podesiti zahvat alata.
Brzina uvlačenja
Brzina posmaka se naziva i brzina pomaka ili pomak po zubu. To je brzina kojom rezni alat napreduje po obrtaju kroz materijal radnog komada. Brzina se mjeri u milimetrima ili inčima u minuti. Brzina pomaka direktno utječe na vijek trajanja alata, kvalitet površine i ukupne performanse obrade.
Općenito, veće brzine rezanja rezultiraju većim brzinama uklanjanja materijala. Međutim, oni također proizvode više topline. Sposobnost reznog alata da se nosi sa većim brzinama i efikasnost rashladne tečnosti u rasipanju toplote su važni faktori.
Zahvatanje alata treba podesiti prema svojstvima materijala radnog komada, geometriji reznih alata i željenoj završnoj obradi. Pravilno uključivanje alata osigurat će efikasnu evakuaciju strugotine i minimizirati otklon alata. Takođe će poboljšati performanse rezanja.
Brzinu dodavanja treba odabrati tako da se postigne željena brzina uklanjanja materijala i završne obrade, bez preopterećenja alata. Velika brzina pomaka može uzrokovati prekomjerno trošenje alata. Međutim, mala brzina posmaka rezultirat će lošom završnom obradom površine i neefikasnom obradom.
Programer mora upisati upute u CNC program kako bi odredio količinu rezanja za svaki proces. Brzina rezanja, količina povratnog rezanja, brzina posmaka i tako dalje su dio upotrebe rezanja. Za različite metode obrade potrebne su različite količine rezanja.
1. Princip izbora količine rezanja
Prilikom grube obrade, glavni fokus je općenito na poboljšanju produktivnosti, ali treba uzeti u obzir ekonomičnost i troškove obrade; pri poluzavršnoj i završnoj obradi treba uzeti u obzir efikasnost rezanja, ekonomičnost i troškove obrade pri obezbeđivanju kvaliteta obrade. Specifične vrijednosti treba odrediti prema priručniku za alatnu mašinu, priručniku za upotrebu rezanja i iskustvu.
Polazeći od trajnosti alata, redoslijed odabira količine rezanja je: prvo odredite količinu povratnog rezanja, zatim odredite količinu posmaka i na kraju odredite brzinu rezanja.
2. Određivanje količine noža na leđima
Količina povratnog rezanja određena je krutošću alatne mašine, radnog komada i alata. Ako krutost dopušta, količina stražnjeg rezanja treba biti jednaka dodatku za obradu radnog komada što je više moguće. Ovo može smanjiti broj prolaza alata i poboljšati efikasnost proizvodnje.
Principi za određivanje količine noža na leđima:
1)
Kada se traži da vrijednost hrapavosti površine obratka bude Ra12,5μm~25μm, ako je dopuštena obrada odCNC obradaje manji od 5 mm ~ 6 mm, jedan pomak grube obrade može zadovoljiti zahtjeve. Međutim, kada je margina velika, krutost procesnog sistema je loša, ili je snaga alatne mašine nedovoljna, može se završiti u više pomaka.
2)
Kada se traži da vrijednost hrapavosti površine obratka bude Ra3,2μm~12,5μm, može se podijeliti u dva koraka: gruba i poluzavršna obrada. Odabir količine povratnog rezanja tokom grube obrade je isti kao i prije. Ostavite marginu od 0,5 mm do 1,0 mm nakon grube obrade i uklonite je tokom poluzavršne obrade.
3)
Kada se traži da vrijednost hrapavosti površine obratka bude Ra0,8μm~3,2μm, može se podijeliti u tri koraka: gruba obrada, poluzavršna obrada i završna obrada. Količina zadnjeg rezanja tokom poluzavršne obrade je 1,5 mm ~ 2 mm. Tokom završne obrade, količina zadnjeg rezanja treba biti 0,3 mm~0,5 mm.
3. Izračunavanje količine hrane
Količina pomaka određena je preciznošću dijela i potrebnom hrapavosti površine, kao i materijalima odabranim za alat i radni komad. Maksimalna brzina pomaka zavisi od krutosti mašine i nivoa performansi sistema za dovod.
Principi za određivanje brzine uvlačenja:
1) Ako se kvalitet obratka može osigurati, a želite povećati efikasnost proizvodnje, preporučuje se veća brzina uvlačenja. Općenito, brzina dodavanja je postavljena između 100m/min i 200m/min.
2) Ako režete ili obrađujete duboke rupe, ili koristite brzorezni čelik, najbolje je koristiti manju brzinu uvlačenja. To bi trebalo biti između 20 i 50 m/min.
Kada su zahtjevi za preciznošću obrade i hrapavosti površine visoki, najbolje je odabrati manju brzinu posmaka, obično između 20m/min i 50m/min.
Možete odabrati maksimalnu brzinu pomaka koju postavlja CNC sistem alatnih mašina kada je alat u stanju mirovanja, a posebno „vraćanje nule“ na daljinu.
4. Određivanje brzine vretena
Vreteno treba izabrati na osnovu maksimalne dozvoljene brzine rezanja i prečnika vašeg radnog komada ili alata. Formula za izračunavanje brzine vretena je:
n=1000v/pD
Trajnost alata određuje brzinu.
Brzina vretena se mjeri u r/min.
D —- Prečnik radnog komada ili veličina alata, mereno u mm.
Konačna brzina vretena izračunava se odabirom brzine koju alatna mašina može postići ili kojoj se približava, prema svom priručniku.
Ukratko, vrijednost količine rezanja može se izračunati analogno, na osnovu performansi mašine, priručnika i iskustva iz stvarnog života. Brzina vretena i dubina rezanja mogu se podesiti na brzinu posmaka kako bi se stvorila optimalna količina rezanja.
1) Količina sečenja unazad (dubina sečenja) ap
Količina povratnog rezanja je vertikalna udaljenost između površine do mašine i površine koja je obrađena. Rezanje unazad je količina rezanja mjerena okomito na ravan rada kroz osnovnu tačku. Dubina rezanja je količina rezanja koju alat za struganje čini u radni komad pri svakom pomaku. Količina rezanja na stražnjoj strani vanjskog kruga može se izračunati pomoću formule u nastavku:
ap = ( dw — dm ) /2
U formuli, ap——količina noža na leđima (mm);
dw——prečnik obrađene površine obratka (mm);
dm – prečnik obrađene površine obratka (mm).
Primjer 1:Poznato je da je prečnik površine radnog komada koji se obrađuje Φ95mm; sada je prečnik Φ90mm u jednom pomaku, a količina povratnog rezanja je pronađena.
Rješenje: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Količina hrane f
Relativni pomak alata i obratka u smjeru kretanja posmaka za svaki obrtaj obratka ili alata.
Prema različitim smjerovima hranjenja, dijeli se na uzdužnu količinu hrane i poprečnu količinu hrane. Količina uzdužnog pomaka odnosi se na količinu pomaka duž smjera vodilice ležaja struga, a količina poprečnog pomaka odnosi se na smjer okomit na vodilicu ležaja struga. Brzina hrane.
Napomena:Brzina pomaka vf se odnosi na trenutnu brzinu odabrane tačke na reznoj ivici u odnosu na kretanje obratka.
vf=fn
gdje je vf——brzina dodavanja (mm/s);
n——Brzina vretena (r/s);
f——količina uvlačenja (mm/s).
3) Brzina rezanja vc
Trenutna brzina u glavnom kretanju u određenoj tački na oštrici za rezanje u odnosu na radni predmet. Izračunato prema:
vc=(pdwn)/1000
Gdje je vc — brzina rezanja (m/s);
dw = prečnik površine koja se tretira (mm);
—- Brzina rotacije obratka (r/min).
Proračune treba izvršiti na osnovu maksimalnih brzina rezanja. Proračune treba, na primjer, napraviti na osnovu prečnika i stope habanja površine koja se obrađuje.
Find vc. Primjer 2: Prilikom okretanja vanjskog kruga objekta promjera Ph60mm na strugu, odabrana brzina vretena je 600r/min.
Rješenje:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
U stvarnoj proizvodnji uobičajeno je znati prečnik komada. Brzina rezanja je određena faktorima kao što su materijal obratka, materijal alata i zahtjevi obrade. Za podešavanje tokarilice, brzina rezanja se pretvara u brzinu vretena tokarilice. Ova formula se može dobiti:
n=(1000vc)/pdw
Primjer 3: Odaberite vc na 90m/min i pronađite n.
Rješenje: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Nakon izračunavanja brzina vretena tokarilice, odaberite vrijednost koja je bliska brojčanoj pločici, na primjer, n=100r/min kao stvarnu brzinu struga.
3. Sažetak:
Količina rezanja
1. Količina zadnjeg noža ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Količina hranjenja f (mm/r)
3. Brzina rezanja vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Što se tiče našeg zajedničkogCNC aluminijumski delovizabrinuti, koje su metode za smanjenje deformacije obrade aluminijskih dijelova?
Pravilno učvršćivanje:
Pravilno pričvršćivanje radnog komada je ključno za minimiziranje izobličenja tokom obrade. Osiguravanjem da su radni predmeti sigurno pričvršćeni na mjestu, vibracije i pomaci se mogu smanjiti.
Adaptive Machining
Povratna informacija senzora se koristi za dinamičko podešavanje parametara rezanja. Ovo kompenzira varijacije materijala i minimizira deformacije.
Optimizacija parametara rezanja
Deformacija se može svesti na minimum optimizacijom parametara kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja. Smanjenjem sila rezanja i proizvodnje topline korištenjem odgovarajućih parametara rezanja, izobličenje se može svesti na minimum.
Minimiziranje proizvodnje toplote:
Toplina koja se stvara tokom obrade može dovesti do termičke deformacije i širenja. Da biste smanjili proizvodnju topline, koristite rashladno sredstvo ili maziva. Smanjite brzinu rezanja. Koristite visokoefikasne premaze za alat.
Postepena obrada
Bolje je napraviti više prolaza prilikom obrade aluminija nego jedan težak rez. Postepena obrada minimizira deformaciju smanjenjem topline i sila rezanja.
Predgrijavanje:
Predgrijavanje aluminija prije strojne obrade može smanjiti rizik od izobličenja u određenim situacijama. Predgrijavanje stabilizira materijal i čini ga otpornijim na izobličenje prilikom obrade.
Annealing za ublažavanje stresa
Žarenje za ublažavanje naprezanja može se izvesti nakon strojne obrade kako bi se smanjila zaostala naprezanja. Dio se može stabilizirati zagrijavanjem na određenu temperaturu, a zatim polaganim hlađenjem.
Odabir pravog alata
Kako bi se deformacije svele na minimum, važno je odabrati prave alate za rezanje, s odgovarajućim premazima i geometrijama. Posebno dizajnirani alati za obradu aluminija smanjuju silu rezanja, poboljšavaju završnu obradu površine i sprječavaju stvaranje nagomilanih rubova.
Mašinska obrada u fazama:
Višestruke operacije ili faze obrade mogu se koristiti za raspodjelu sila rezanja na kompleksucnc aluminijumski delovii smanjiti deformacije. Ova metoda sprječava lokalizirana naprezanja i smanjuje izobličenje.
Anebon potraga i svrha kompanije je uvijek “Uvijek zadovoljiti zahtjeve naših potrošača”. Anebon nastavlja s kupovinom i stiliziranjem i dizajnom izvanrednih visokokvalitetnih proizvoda za svakog našeg zastarjelog i novog kupca i dostizati win-win izglede za Anebonove potrošače, kao i za nas za originalne tvorničke profilne ekstruzije aluminija,cnc okrenuti dio, cnc glodanje najlona. Iskreno pozdravljamo prijatelje da se bave trgovinom i započnu saradnju sa nama. Anebon se nada da će sklopiti ruke s bliskim prijateljima u različitim industrijama kako bi proizveo briljantan dug.
Kineski proizvođač za kinesku livnicu visoke preciznosti i metala od nerđajućeg čelika, Anebon traži priliku da upozna sve prijatelje iz zemlje i inostranstva radi saradnje na koju svi dobijaju. Anebon se iskreno nadamo dugoročnoj saradnji sa svima vama na bazi obostrane koristi i zajedničkog razvoja.
Ako želite saznati više, kontaktirajte Anebon tim nainfo@anebon.com.
Vrijeme objave: Nov-03-2023