Površinska obrada uključuje korištenje mehaničkih i kemijskih metoda za stvaranje zaštitnog sloja na površini proizvoda, koji služi za zaštitu tijela. Ovaj proces omogućava proizvodu da dostigne stabilno stanje u prirodi, povećava njegovu otpornost na koroziju i poboljšava njegovu estetsku privlačnost, u konačnici povećavajući njegovu vrijednost. Prilikom odabira metoda površinske obrade, važno je uzeti u obzir okruženje upotrebe proizvoda, očekivani vijek trajanja, estetsku privlačnost i ekonomsku vrijednost.
Proces površinske obrade sastoji se od predobrade, formiranja filma, postfilmske obrade, pakovanja, skladištenja i otpreme. Predtretman se sastoji od mehaničkih i hemijskih tretmana.
Mehanička obrada uključuje procese kao što su pjeskarenje, pjeskarenje, brušenje, poliranje i depilacija voskom. Njegova svrha je da eliminiše neravnine površine i otkloni druge neželjene površinske nesavršenosti. U međuvremenu, hemijski tretman uklanja ulje i rđu sa površine proizvoda i stvara sloj koji omogućava da se supstance koje stvaraju film efikasnije kombinuju. Ovaj proces također osigurava da premaz postigne stabilno stanje, poboljšava prianjanje zaštitnog sloja i pruža zaštitne prednosti proizvodu.
Površinska obrada aluminijuma
Uobičajeni hemijski tretmani aluminijuma uključuju procese kao što su hromizacija, farbanje, galvanizacija, anodizacija, elektroforeza i još mnogo toga. Mehanički tretmani se sastoje od izvlačenja žice, poliranja, prskanja, brušenja i drugih.
1. Hromizacija
Hromizacija stvara film za hemijsku konverziju na površini proizvoda, debljine u rasponu od 0,5 do 4 mikrometra. Ovaj film ima dobra svojstva adsorpcije i prvenstveno se koristi kao sloj premaza. Može imati zlatno žuti, prirodni aluminijum ili zeleni izgled.
Dobijeni film ima dobru provodljivost, što ga čini odličnim izborom za elektronske proizvode kao što su provodne trake u baterijama mobilnih telefona i magnetoelektričnim uređajima. Pogodan je za upotrebu na svim proizvodima od aluminija i aluminijskih legura. Međutim, folija je mekana i nije otporna na habanje, tako da nije idealna za korištenje na vanjskim površinamapreciznim dijelovimaproizvoda.
Proces prilagođavanja:
Odmašćivanje—> dehidratacija aluminijumskom kiselinom—> prilagođavanje—> pakovanje—> skladištenje
Hromizacija je pogodna za aluminijum i legure aluminijuma, magnezijum i proizvode od legura magnezijuma.
Zahtjevi za kvalitet:
1) Boja je ujednačena, sloj filma je fin, ne može biti modrica, ogrebotina, dodira rukom, nema hrapavosti, pepela i drugih pojava.
2) Debljina sloja filma je 0,3-4um.
2. Anodizacija
Anodizacija: Može formirati ujednačen i gust oksidni sloj na površini proizvoda (Al2O3). 6H2O, poznatiji kao čelični žad, ovaj film može učiniti da površinska tvrdoća proizvoda dosegne 200-300 HV. Ako se specijalni proizvod može podvrgnuti tvrdoj anodizaciji, površinska tvrdoća može doseći 400-1200 HV. Stoga je tvrda anodizacija nezamjenjiv proces površinske obrade cilindara i prijenosnika.
Osim toga, ovaj proizvod ima vrlo dobru otpornost na habanje i može se koristiti kao neophodan proces za proizvode iz avijacije i svemira. Razlika između eloksiranja i tvrdog eloksiranja je u tome što se eloksiranje može bojati, a dekoracija je mnogo bolja od tvrde oksidacije.
Konstrukcijske tačke koje treba uzeti u obzir: eloksiranje ima stroge zahtjeve za materijale. Različiti materijali imaju različite dekorativne efekte na površini. Najčešće korišteni materijali su 6061, 6063, 7075, 2024 itd. Među njima, 2024. ima relativno lošiji učinak zbog različitog sadržaja CU u materijalu. 7075 tvrda oksidacija je žuta, 6061 i 6063 su smeđa. Međutim, obično eloksiranje za 6061, 6063 i 7075 nije mnogo drugačije. 2024. je sklona puno zlatnih mrlja.
1. Zajednički proces
Uobičajeni procesi eloksiranja uključuju brušenu mat prirodnu boju, brušenu svijetlu prirodnu boju, brušeno svijetlo površinsko bojenje i mat četkano bojenje (koje se može obojiti u bilo koju boju). Ostale opcije uključuju uglačanu sjajnu prirodnu boju, uglačanu mat prirodnu boju, polirano sjajno bojenje i polirano mat bojenje. Dodatno, tu su bučne i svijetle površine prskanjem, maglovite površine s bučnim raspršivanjem i bojenje pjeskarenjem. Ove opcije oplata mogu se koristiti u rasvjetnoj opremi.
2. Proces anodizacije
Odmašćivanje—> alkalna erozija—> poliranje—> neutralizacija—> lidi—> neutralizacija
Anodizacija—> bojenje—> zaptivanje—> pranje toplom vodom—> sušenje
3. Procjena uobičajenih abnormalnosti kvaliteta
A. Na površini se mogu pojaviti mrlje zbog neadekvatnog kaljenja i kaljenja metala ili lošeg kvaliteta materijala, a predloženi lijek je ponovna toplinska obrada ili promjena materijala.
B. Dugine boje se pojavljuju na površini, što je obično uzrokovano greškom u radu anode. Proizvod može labavo visiti, što rezultira lošom provodljivošću. Zahtijeva specifičnu metodu tretmana i ponovni anodni tretman nakon što se napajanje vrati.
C. Površina je nagnječena i ozbiljno izgrebana, što je uglavnom uzrokovano nepravilnim rukovanjem tokom transporta, obrade, tretmana, povlačenja struje, brušenja ili ponovne elektrifikacije.
D. Bijele mrlje se mogu pojaviti na površini tokom bojenja, obično uzrokovane uljem ili drugim nečistoćama u vodi tokom rada anode.
4. Standardi kvaliteta
1) Debljina filma treba da bude između 5-25 mikrometara, sa tvrdoćom preko 200HV, a brzina promene boje testa zaptivanja treba da bude manja od 5%.
2) Test slanom sprejom treba da traje više od 36 sati i mora zadovoljiti CNS standard nivoa 9 ili više.
3) Izgled mora biti bez modrica, ogrebotina, obojenih oblaka i bilo kojih drugih nepoželjnih pojava. Na površini ne bi trebalo biti vješanja ili žutila.
4) Aluminij liveni pod pritiskom, kao što je A380, A365, A382, itd., ne može biti anodiziran.
3. Proces galvanizacije aluminijuma
1. Prednosti aluminijuma i materijala od legura aluminijuma:
Aluminij i materijali od aluminijskih legura imaju različite prednosti, kao što su dobra električna provodljivost, brz prijenos topline, specifična težina svjetlosti i lako oblikovanje. Međutim, oni također imaju nedostatke, uključujući nisku tvrdoću, nedostatak otpornosti na habanje, osjetljivost na međugranularnu koroziju i poteškoće u zavarivanju, što može ograničiti njihovu primjenu. Kako bi maksimizirali svoje prednosti i ublažili njihove slabosti, moderna industrija često koristi galvanizaciju kako bi odgovorila na ove izazove.
2. Prednosti galvanizacije aluminijuma
- poboljšati dekorativnost,
- Poboljšava površinsku tvrdoću i otpornost na habanje
- Smanjen koeficijent trenja i poboljšano podmazivanje.
- Poboljšana površinska provodljivost.
- Poboljšana otpornost na koroziju (uključujući u kombinaciji s drugim metalima)
- Lako za zavarivanje
- Poboljšava prianjanje na gumu prilikom vrućeg presovanja.
- Povećana refleksivnost
- Popravite tolerancije dimenzija
Aluminij je prilično reaktivan, tako da materijal koji se koristi za galvanizaciju mora biti aktivniji od aluminija. Ovo zahtijeva kemijsku transformaciju prije galvanizacije, kao što je potapanje cinka, legura cink-gvožđe i legura cink-nikl. Međusloj cinka i legure cinka ima dobro prianjanje na srednji sloj cijanidne bakrene prevlake. Zbog labave strukture livenog aluminijuma, površina se ne može polirati tokom brušenja. Ako se to učini, to može dovesti do rupica, pljuvanja kiseline, ljuštenja i drugih problema.
3. Proces galvanizacije aluminijuma je sledeći:
Odmašćivanje – > alkalno jetkanje – > aktivacija – > zamjena cinka – > aktivacija – > polaganje (kao što je nikl, cink, bakar, itd.) – > kromiranje ili pasivacija – > sušenje.
-1- Uobičajeni tipovi galvanizacije aluminijuma su:
Niklovanje (biserni nikl, pijesak nikl, crni nikl), posrebrivanje (svijetlo srebro, debelo srebro), pozlaćivanje, pocinčavanje (obojeni cink, crni cink, plavi cink), bakrovanje (zeleni bakar, bijeli kalaj bakar, alkalno bakar, elektrolitski bakar, kiseli bakar), hromiranje (ukrasni hrom, tvrdi hrom, crni hrom) itd.
-2- Upotreba običnih sjemenki
- Crna oplata, kao što su crni cink i crni nikl, koristi se u optičkoj elektronici i medicinskim uređajima.
- Pozlaćenje i srebro su najbolji provodnici za elektronske proizvode. Pozlaćenje također poboljšava dekorativna svojstva proizvoda, ali je relativno skupo. Obično se koristi u provodljivosti elektronskih proizvoda, kao što je galvanizacija visoko preciznih žičanih terminala.
- Bakar, nikal i hrom su najpopularniji hibridni materijali za oplata u modernoj nauci i naširoko se koriste za dekoraciju i otpornost na koroziju. Oni su isplativi i mogu se koristiti u sportskoj opremi, rasvjeti i raznim elektronskim industrijama.
- Bijeli kalajni bakar, razvijen sedamdesetih i osamdesetih godina, ekološki je materijal za oplate svijetlo bijele boje. Popularan je izbor u industriji nakita. Bronza (napravljena od olova, kalaja i bakra) može imitirati zlato, što je čini atraktivnom opcijom za dekorativno oplata. Međutim, bakar ima slabu otpornost na promjenu boje, pa je njegov razvoj relativno spor.
- Galvanizacija na bazi cinka: Pocinčani sloj je plavo-bijele boje i rastvorljiv u kiselinama i alkalijama. Budući da je standardni potencijal cinka negativniji od željeza, on pruža pouzdanu elektrohemijsku zaštitu čelika. Cink se može koristiti kao zaštitni sloj za čelične proizvode koji se koriste u industrijskoj i pomorskoj atmosferi.
- Tvrdi hrom, taložen pod određenim uslovima, ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Njegova tvrdoća dostiže HV900-1200kg/mm, što ga čini najtvrđim premazom među uobičajenim premazima. Ova obloga može poboljšati otpornost na habanjemehanički dijelovii produžavaju njihov vijek trajanja, što ga čini neophodnim za cilindre, hidraulične sisteme pod pritiskom i sisteme prijenosa.
-3- Uobičajene abnormalnosti i mjere poboljšanja
- Piling: Zamjena cinka nije optimalna; tajming je ili predug ili prekratak. Moramo revidirati mjere i ponovo odrediti vrijeme zamjene, temperaturu kupke, koncentraciju kade i druge radne parametre. Osim toga, potrebno je poboljšati proces aktivacije. Moramo poboljšati mjere i promijeniti način aktivacije. Nadalje, predobrada je neadekvatna, što dovodi do ostatka ulja na površini radnog komada. Trebalo bi poboljšati mjere i intenzivirati proces predtretmana.
- Hrapavost površine: otopina za galvanizaciju treba prilagoditi zbog neugodnosti uzrokovane svjetlosnim agensom, omekšivačem i dozom rupice. Površina tijela je hrapava i potrebno je ponovno poliranje prije galvanizacije.
- Površina počinje da žuti, što ukazuje na potencijalni problem, a način montaže je izmenjen. Dodajte odgovarajuću količinu sredstva za istiskivanje.
- Površinsko puhanje zuba: Rastvor za galvanizaciju je previše prljav, zato pojačajte filtraciju i napravite odgovarajući tretman kupke.
-4- Zahtjevi kvaliteta
- Proizvod ne bi trebao imati žutilo, rupice, izbočine, plikove, modrice, ogrebotine ili bilo koje druge neželjene nedostatke u svom izgledu.
- Debljina filma treba da bude najmanje 15 mikrometara i treba da prođe 48-časovni test slanom sprejom, zadovoljavajući ili premašujući američki vojni standard od 9. Dodatno, razlika potencijala treba da bude u rasponu od 130-150mV.
- Sila vezivanja treba da izdrži test savijanja od 60 stepeni.
- Proizvode namijenjene posebnim okruženjima treba prilagoditi u skladu s tim.
-5- Mere predostrožnosti za rad sa aluminijumom i aluminijumskim legurama
- Uvijek koristite aluminijsku leguru kao vješalicu za galvanizaciju aluminijskih dijelova.
- Erodirajte aluminijum i aluminijumske legure brzo i sa što manje intervala kako biste izbegli ponovnu oksidaciju.
- Uvjerite se da vrijeme drugog potapanja nije predugo kako biste spriječili prekomjernu koroziju.
- Temeljno očistite vodom tokom procesa pranja.
- Važno je spriječiti nestanke struje tokom procesa oblaganja.
Ako želite da saznate više, slobodno kontaktirajte info@anebon.com.
Anebon se drži osnovnog principa: “Kvalitet je definitivno život posla, a status može biti njegova duša.” Za velike popuste naprilagođeni cnc aluminijski dijelovi, CNC obrađeni dijelovi, Anebon ima povjerenje da možemo ponuditi visok kvalitetmašinski obrađeni proizvodii rješenja po razumnim cijenama i vrhunska podrška kupcima nakon prodaje. A Anebon će izgraditi živahnu dugu stazu.
Vrijeme objave: Sep-11-2024