Ovo predstavljanje dizajna čvora

Dizajn učvršćenja se općenito izvodi u skladu sa specifičnim zahtjevima određenog procesa nakon što se formuliše proces strojne obrade dijelova. Pri formulisanju tehnološkog procesa treba u potpunosti razmotriti mogućnost realizacije učvršćenja, a prilikom projektovanja čvora moguće je predložiti izmene tehnološkog procesa po potrebi. Kvalitet dizajna alata treba mjeriti na osnovu toga može li stabilno jamčiti kvalitetu obrade radnog komada, visoku učinkovitost proizvodnje, nisku cijenu, praktično uklanjanje strugotine, siguran rad, uštedu rada, jednostavnu proizvodnju i lako održavanje.

1. Osnovni principi dizajna čvora
1. Zadovoljiti stabilnost i pouzdanost pozicioniranja radnog komada tokom upotrebe;
2. Postoji dovoljna sila opterećenja ili stezanja da bi se osigurala obrada radnog komada na učvršćenju;
3. Zadovoljiti jednostavan i brz rad u procesu stezanja;
4. Krhki dijelovi moraju biti takve strukture koja se može brzo zamijeniti i najbolje je ne koristiti druge alate kada su uslovi dovoljni;
5. Zadovoljiti pouzdanost ponovljenog pozicioniranja učvršćenja tokom podešavanja ili zamjene;
6. Izbjegavajte složenu strukturu i visoku cijenu što je više moguće;
7. Odaberite standardne dijelove kao sastavne dijelove što je više moguće;
8. Formirati sistemizaciju i standardizaciju internih proizvoda kompanije.

 

2. Osnovno poznavanje dizajna čvora
Dobar učvršćenje alatnih mašina mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:
1. Osigurajte točnost obrade radnog komada. Ključ za osiguravanje točnosti obrade je ispravan odabir referentne točke pozicioniranja, metode pozicioniranja i komponenti za pozicioniranje. Ako je potrebno, potrebna je i analiza greške pozicioniranja. Također obratite pažnju na strukturu drugih dijelova u učvršćenju na preciznost obrade. Utjecaj ovoga kako bi se osiguralo da učvršćenje može ispuniti zahtjeve za preciznost obrade radnog komada.
2. Složenost specijalnog uređaja za poboljšanje efikasnosti proizvodnje treba prilagoditi proizvodnom kapacitetu. Treba usvojiti različite brze i efikasne mehanizme stezanja što je više moguće kako bi se osigurao praktičan rad, skratilo pomoćno vrijeme i poboljšala efikasnost proizvodnje.
3. Struktura specijalnog uređaja sa dobrim performansama procesa treba da bude jednostavna i razumna, što je pogodno za proizvodnju, montažu, podešavanje, inspekciju, održavanje itd.
4. Dobre performanse upotrebe. Učvršćenje treba da ima dovoljnu čvrstoću i krutost, a rad bi trebao biti jednostavan, uštedi truda, siguran i pouzdan. Pod pretpostavkom da objektivni uslovi dozvoljavaju i da su ekonomični i primjenjivi, pneumatske, hidraulične i druge mehanizirane stezne uređaje treba koristiti što je više moguće kako bi se smanjio radni intenzitet rukovaoca. Alati bi također trebali biti prikladni za uklanjanje strugotine. Kada je potrebno, može se postaviti struktura za uklanjanje strugotine kako bi se spriječilo da strugotine oštete pozicioniranje radnog komada i oštete alat, te spriječi da akumulacija strugotine donese veliku toplinu i izazove deformaciju procesnog sistema.
5. Specijalno učvršćenje sa dobrom ekonomicom treba da usvoji standardne komponente i standardnu ​​strukturu što je više moguće, i teži da bude jednostavno u strukturi i lako za proizvodnju, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje uređaja. Zbog toga, neophodna tehnička i ekonomska analiza plana uređaja treba da se izvrši u skladu sa redosledom i proizvodnim kapacitetom tokom projektovanja kako bi se poboljšala ekonomska efikasnost uređaja u proizvodnji.aluminijumski deo

 

3. Pregled standardizacije dizajna alata i učvršćenja
1. Osnovne metode i koraci projektovanja čvora
Priprema prije dizajna. Originalni podaci o dizajnu alata i učvršćenja uključuju sljedeće:
a) Napomene o dizajnu, crteži gotovih dijelova, prazni crteži i rute procesa i drugi tehnički materijali, razumjeti tehničke zahtjeve obrade svakog procesa, sheme pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, status praznih dijelova, alatne mašine i alati koji se koriste u obradi, pregled mjernih alata, dodatak za obradu i količina rezanja itd.;
b) Razumjeti proizvodnu seriju i potražnju za priborom;
c) Razume glavne tehničke parametre, performanse, specifikacije, tačnost korišćene mašine alatke i veličinu spoja strukture spojnog dela sa učvršćenjem, itd.;
d) Standardni materijalni inventar opreme.cnc obrada metalnog dijela
2. Pitanja koja se razmatraju u dizajnu uređaja
Dizajn uređaja općenito ima jednu strukturu, što ljudima daje osjećaj da struktura nije previše komplicirana, pogotovo sada kada popularnost hidrauličnih uređaja uvelike pojednostavljuje originalnu mehaničku strukturu, ali ako se proces dizajna ne razmotri detaljno, nepotrebni problemi će se neizbježno dogoditi:
a) Prazna margina radnog komada. Veličina praznine je prevelika i dolazi do smetnji. Stoga se grubi crtež mora pripremiti prije projektovanja. Ostavite dovoljno prostora.
b) Neblokirano uklanjanje strugotine sa uređaja. Zbog ograničenog prostora za obradu alatne mašine tokom dizajna, uređaj je često dizajniran da bude kompaktan. U ovom trenutku, često se zanemaruje da se gvožđe koje se stvaraju tokom procesa obrade pohranjuju u mrtve uglove uređaja, uključujući i slab protok tečnosti čipa, što će uzrokovati da buduća obrada donosi mnogo problema. Stoga, na početku stvarnog stanja treba razmotriti probleme u procesu obrade. Na kraju krajeva, uređaj se zasniva na poboljšanju efikasnosti i praktičnom radu.
c) Sveukupna otvorenost nastavka. Ignoriranje otvorenosti otežava operateru instalaciju kartice, dugotrajno i naporno, kao i tabue dizajna.
d) Osnovni teorijski principi projektovanja čvora. Svaki uređaj mora proći bezbroj postupaka stezanja i otpuštanja, tako da može biti u stanju da zadovolji zahtjeve korisnika na početku, ali učvršćenje treba da ima svoju tačnost, tako da nemojte dizajnirati nešto što je suprotno principu. Čak i ako sada imate sreće, neće biti dugoročne održivosti. Dobar dizajn treba da izdrži temperament vremena.
e) Zamjenjivost komponenti za pozicioniranje. Komponente za pozicioniranje su jako istrošene, pa treba razmisliti o brzoj i praktičnoj zamjeni. Najbolje je ne dizajnirati u veće dijelove.
Akumulacija iskustva u dizajnu uređaja je veoma važna. Ponekad je dizajn jedno, ali je drugo u praktičnoj primjeni, tako da je dobar dizajn proces kontinuirane akumulacije i sažimanja.
Uobičajeni uređaji se uglavnom dijele na sljedeće tipove prema njihovoj funkcionalnosti:
01 stezaljka
02Bušenje ialat za glodanje
03CNC, stezna glava
04 Alat za ispitivanje plina i vode
05 Alat za obrezivanje i probijanje
06 alat za zavarivanje
07 Naprava za poliranje
08 Alat za montažu
09 Tampon štampa, alat za lasersko graviranje