Razumijemo da tekućine za rezanje posjeduju važna svojstva kao što su hlađenje, podmazivanje, sprječavanje rđe, čišćenje, itd. Ova svojstva se postižu raznim aditivima koji imaju različite funkcije. Neki aditivi obezbeđuju podmazivanje, neki sprečavaju rđu, dok drugi imaju baktericidno i inhibitorno dejstvo. Određeni aditivi su korisni u uklanjanju pjene, što je neophodno kako bi se spriječilo da se vaš alatni alat svakodnevno kupa s pjenušavom kupkom. Postoje i drugi aditivi, ali neću ih ovdje posebno predstavljati.
Nažalost, iako su navedeni aditivi veoma važni, mnogi od njih su u fazi ulja i trebaju bolje temperamente. Neki su međusobno nekompatibilni, a neki su nerastvorljivi u vodi. Novokupljena tekućina za rezanje je koncentrirana tekućina i mora se pomiješati s vodom prije upotrebe.
Želimo uvesti neke aditive koji su neophodni za koncentrate tipa emulzije da emulgiraju s vodom u stabilnu tekućinu za rezanje. Bez ovih aditiva, svojstva tečnosti za rezanje će biti svedena na oblake. Ovi aditivi se nazivaju "emulgatori". Njihova je funkcija da naprave sastojke koji su nerastvorljivi u vodi ili jedni s drugima "miješaju", slično kao mlijeko. Ovo rezultira ravnomjernom i stabilnom raspodjelom raznih aditiva u tekućini za rezanje, formirajući tekućinu za rezanje koja se može proizvoljno razrijediti prema zahtjevu.
Sada razgovarajmo o ulju za vodilice alatnih mašina. Ulje za vodilicu mora imati dobre performanse podmazivanja, performanse protiv rđe i performanse protiv habanja (tj. sposobnost filma ulja za podmazivanje da izdrži teška opterećenja, a da se ne stisne i zgnječi). Drugi važan faktor je učinak protiv emulgiranja. Znamo da tekućine za rezanje sadrže emulgatore za emulgiranje različitih sastojaka, ali ulje za vodilicu treba imati svojstva protiv emulgiranja kako bi spriječila emulziju.
Danas ćemo razgovarati o dva pitanja: emulzifikaciji i antiemulzifikaciji. Kada tekućina za rezanje i ulje za šinu dođu u kontakt, emulgator u tekućini za rezanje se miješa sa aktivnim sastojcima u ulju za šinu vodilice, što dovodi do toga da šina vodilice ostaje nezaštićena, nepodmazana i sklona hrđanju. Da biste to spriječili, važno je poduzeti odgovarajuće mjere. Vrijedi napomenuti da emulgator u tekućini za rezanje ne utječe samo na ulje za vodilicu, već i na druga ulja na alatnoj mašini, kao što je hidraulično ulje, pa čak i obojena površina. Upotreba emulgatora može uzrokovati trošenje, hrđu, gubitak preciznosti, pa čak i oštećenje mnogih alatnih mašina.
Ako je radno okruženje šine vodilice vašeg alata nepropusno, možete preskočiti čitanje sljedećeg sadržaja. Međutim, u većini slučajeva, samo oko 1% alatnih mašina može u potpunosti zapečatiti vodilice. Stoga je neophodno pažljivo pročitati i podijeliti sljedeće informacije sa relevantnim prijateljima koji će vam zahvaliti na tome.
Odabir pravog ulja za vođenje je ključan za moderne mašinske radionice. Točnost obrade i vijek trajanja tekućine za obradu metala ovise o kvaliteti ulja za vođenje. Ovo, ustruganje, direktno utiče na efikasnost proizvodnje alatnih mašina. Idealno ulje za vođenje treba da ima superiornu kontrolu trenja i da održava odličnu odvojljivost od tekućina za sečenje rastvorljivih u vodi koji se obično koriste u obradi metala. U slučaju da se odabrano ulje za navođenje i tekućina za sečenje ne mogu u potpunosti razdvojiti, ulje za navođenje će se emulgirati ili će se učinak tekućine za sečenje pogoršati. Ovo su dva osnovna razloga za koroziju vodilice i loše podmazivanje vodilice u modernim alatnim mašinama.
Za mašinsku obradu, kada se ulje za navođenje susreće sa tekućinom za rezanje, postoji samo jedna misija: zadržati ih “daleko“!
Prilikom odabira vodećeg ulja i tekućine za rezanje, važno je procijeniti i testirati njihovu odvojivost. Pravilna procjena i mjerenje njihove odvojivosti može pomoći u izbjegavanju gubitaka tokom procesa mehaničke obrade i osigurati tačan rad opreme. Kako bi pomogao u tome, urednik je pružio šest jednostavnih i praktičnih metoda, uključujući jednu tehniku za otkrivanje, dvije za inspekciju i tri za održavanje. Ove metode mogu pomoći da se lako riješi problem odvajanja između ulja za vođenje i tekućine za rezanje. Jedna od tehnika uključuje prepoznavanje simptoma uzrokovanih lošim odvajanjem.
Ako je šinsko ulje emulgirano i pokvari, vaš alatni alat može imati sljedeće probleme:
·Učinak podmazivanja je smanjen, a trenje je povećano
· Može rezultirati većom potrošnjom energije
·Površina materijala ili materijal premaza u kontaktu sa vodilicom je istrošen
·Mašine i dijelovi su podložni koroziji
Ili je vaša tekućina za rezanje kontaminirana vodenim uljem i mogu se pojaviti neki problemi, kao što su:
· Koncentracija tekućine za rezanje se mijenja i performanse postaje teško kontrolisati
·Efekat podmazivanja se pogoršava, habanje alata je ozbiljno, a kvalitet obrađene površine postaje lošiji.
·Povećava se rizik od razmnožavanja bakterija i izazivanja mirisa
·Smanjite PH vrijednost tekućine za rezanje, koja može uzrokovati koroziju
·U tečnosti za sečenje ima previše pene
Test u dva koraka: Brzo identificirajte odvojivost ulja za vođenje i tekućine za sečenje
Odlaganje tekućine za sečenje kontaminirane mazivima može biti prilično skupo. Stoga je mudrije spriječiti problem umjesto da se bavite njime nakon što simptomi isplivaju. Kompanije za mašinsku obradu mogu lako da testiraju odvojivost specifičnih ulja za šine i tečnosti za sečenje koristeći dva standardna testa.
TOYODA antiemulzifikacijski test
TOYODA test se provodi kako bi se ponovila situacija u kojoj ulje za vodilice kontaminira tekućinu za sečenje. U ovom testu, 90 ml tekućine za sečenje i 10 ml ulja za šine se pomiješa u posudi i miješa okomito 15 sekundi. Tečnost u posudi se zatim posmatra 16 sati i meri se sadržaj tečnosti na vrhu, sredini i dnu posude. Rastvarači se zatim dijele u tri kategorije: ulje za šine (gornji dio), mješavina dvije tekućine (sredina) i tekućina za rezanje (donja), svaka mjerena u mililitrima.
Ako je zabilježeni rezultat testa 90/0/10 (90 mL tekućine za sečenje, 0 mL mješavine i 10 mL vodenog ulja), to znači da su ulje i tekućina za rezanje potpuno odvojeni. S druge strane, ako je rezultat 98/2/0 (98 mL tekućine za rezanje, 2 mL mješavine i 0 mL vodenog ulja), to znači da je došlo do reakcije emulgiranja, a tekućina za rezanje i vodilica ulje nije dobro odvojeno.
SKC test odvajanja tekućine za rezanje
Ovaj eksperiment ima za cilj repliciranje scenarija vodenog ulja rastvorljivog u vodi koji kontaminira tekućinu za sečenje. Proces uključuje miješanje vodećeg ulja sa raznim konvencionalnim tekućinama za sečenje u omjeru 80:20, pri čemu se 8 ml ulja za navođenje pomiješa sa 2 ml tekućine za sečenje. Smjesa se zatim miješa na 1500 okretaja u minuti jedan minut. Nakon toga se vizualno pregleda stanje smjese nakon jednog sata, jednog dana i sedam dana. Stanje smjese se ocjenjuje na skali od 1-6 na osnovu sljedećih kriterija:
1=potpuno odvojeno
2=Djelomično odvojeno
3=ulje+srednja mješavina
4=ulje + srednja smjesa (+ tekućina za sečenje)
5=Srednja smjesa + tekućina za rezanje
6=Sve srednje smjese
Istraživanja su dokazala da korištenje tekućine za sečenje i ulja za podmazivanje vodiča od istog dobavljača može poboljšati njihovo odvajanje. Na primjer, kada miješate Mobil Vectra™ digitalnu seriju vodilice i kliznog maziva i Mobilcut™ serije rastvorljive tekućine za rezanje u omjeru ulje/tečnost za rezanje od 80/20 odnosno 10/90, dva testa su pokazala sljedeće: Mobil Vectra™ Digitalna serija se lako može odvojiti od tečnosti za sečenje, dok Mobil Cut™ tečnost za rezanje ostavlja sloj ulja za podmazivanje na vrhu, koji se prilično lako uklanja, a proizvodi se samo mala količina mešavine. (podaci kompanije ExxonMobil Research and Engineering ).
Na slici: Mobil Vectra™ Digital Series maziva za vodilice i klizače očigledno imaju bolja svojstva odvajanja tekućine za sečenje, proizvodeći samo vrlo malu količinu mješavine. [(Gornja slika) 80/20 odnos ulje/tečnost za rezanje; (Donja slika) 10/90 omjer ulje/tečnost za rezanje]
Tri savjeta za održavanje: ključ za efikasan rad proizvodne radionice
Važno je napomenuti da određivanje optimalnog odvajanja ulja za vođenje i tekućine za rezanje nije jednokratni zadatak. Nekoliko nekontrolisanih faktora može uticati na performanse vodećeg ulja i tečnosti za rezanje tokom rada opreme. Stoga je ključno provoditi redovno održavanje i održavanje kako bi se osigurao efikasan rad radionice.
Održavanje je neophodno ne samo za ulje za vođenje već i za druga maziva za alatne strojeve kao što su hidraulično ulje i ulje za prijenosnike. Redovno održavanje pomaže u sprječavanju zagađenja uzrokovanog kontaktom tekućine za rezanje s različitim vrstama ulja za alatne strojeve i sprječava rast anaerobnih bakterija u tekućini za rezanje. Ovo pomaže u održavanju performansi tečnosti za rezanje, produžavanju njenog vijeka trajanja i smanjenju stvaranja mirisa.
Praćenje performansi tečnosti za rezanje: Da biste osigurali optimalne performanse vaše tečnosti za rezanje, važno je redovno pratiti njenu koncentraciju. To možete učiniti pomoću refraktometra. Normalno, na refraktometru će se pojaviti izrazita tanka linija koja pokazuje nivoe koncentracije. Međutim, ako tekućina za rezanje sadrži više emulgovanog ulja za šine, fine linije na refraktometru će postati zamućene, što ukazuje na relativno visok sadržaj plutajućeg ulja. Alternativno, možete izmjeriti koncentraciju tekućine za rezanje titracijom i uporediti je sa koncentracijom svježe tekućine za rezanje. Ovo će pomoći u određivanju stepena emulgacije plutajućeg ulja.
Uklanjanje plutajućeg ulja: Moderne alatne mašine često su opremljene automatskim plivajućim separatorima ulja, koji se takođe mogu dodati opremi kao zasebna komponenta. Za veće sisteme obično se koriste filteri i centrifuge za uklanjanje plutajućeg ulja i drugih nečistoća. Osim toga, uljna mrlja se može ručno očistiti pomoću industrijskih usisivača i drugih alata.
Ako ulje za vođenje i tekućina za rezanje nisu pravilno održavani, kakav će negativan utjecaj imati na CNC obrađene dijelove?
Nepravilno održavanje ulja za vođenje i tekućine za rezanje može imati nekoliko negativnih utjecaja naCNC obrađeni dijelovi:
Istrošenost alata može biti čest problem kada rezni alati nemaju odgovarajuće podmazivanje iz ulja za vođenje. To može rezultirati povećanim habanjem, što u konačnici dovodi do prijevremenog kvara.
Drugi problem koji se može pojaviti je pogoršanje kvaliteta obrađene površine. Uz adekvatno podmazivanje, završna obrada može postati glatka i može doći do nepreciznosti dimenzija.
Neadekvatno hlađenje može uzrokovati toplotno oštećenje, što može biti štetno i za alat i za radni predmet. Tečnosti za rezanje pomažu u rasipanju toplote, zbog čega je važno osigurati adekvatno hlađenje.
Pravilno upravljanje tekućinama za sečenje je ključno za efikasno uklanjanje strugotine tokom obrade. Neadekvatno upravljanje tekućinom može dovesti do nakupljanja strugotine, što može negativno utjecati na proces obrade i dovesti do loma alata. Osim toga, nedostatak odgovarajućih tečnosti može izložitiprecizno tokovane deloverđe i korozije, posebno ako su tečnosti izgubile svoja antikorozivna svojstva. Stoga je važno osigurati da se tekućinama za rezanje efikasno upravlja kako bi se spriječilo pojavljivanje ovih problema.
Vrijeme objave: 13.05.2024