Važnost ručno struganog ležaja za precizne alatne mašine

Zašto se precizne alatne mašine moraju strugati ručno?

Struganje je vrlo izazovna tehnika koja po složenosti nadmašuje rezbarenje drveta. Služi kao temeljna osnova za precizne funkcije alata osiguravajući preciznu završnu obradu površine. Struganje eliminiše naše oslanjanje na druge alatne mašine i može efikasno ukloniti odstupanja uzrokovana silom stezanja i toplotnom energijom.

Šine koje su ostrugane manje su podložne habanju, prvenstveno zbog svog superiornog efekta podmazivanja. Tehničar struganja mora biti dobro upućen u razne tehnike, ali se njihova stručnost može izbrusiti samo kroz praktično iskustvo, što im omogućava da postignu precizan i gladak osjećaj koji je potreban.

Struganje je složena i izazovna tehnika koja uključuje uklanjanje metala s površine. To je osnovni proces koji se koristi u preciznim funkcijama alata, osiguravajući preciznu završnu obradu površine. Struganje eliminiše potrebu za drugim alatnim mašinama i može efikasno ukloniti odstupanja uzrokovana silom stezanja i toplotnom energijom.

Šine koje su bile podvrgnute struganju pokazuju poboljšana svojstva podmazivanja, što rezultira smanjenim habanjem i habanjem. Postati stručan tehničar struganja zahtijeva duboko razumijevanje različitih tehnika, koje se mogu izbrusiti samo kroz praktično iskustvo. Omogućava im da postignu precizan i gladak osjećaj potreban za optimalne performanse. Kada prođete pored fabrike za proizvodnju alatnih mašina i vidite tehničare kako stružu i bruse ručno, ne možete a da se ne zapitate: „Mogu li zaista da poboljšaju postojeće mašinski obrađene površine struganjem i brušenjem?“ (Ljudi će da li je moćnije od mašine?)”

Ako mislite isključivo na njegov izgled, onda je naš odgovor “ne”, nećemo ga uljepšavati, ali zašto ga grebati? Naravno, postoje razlozi za to, a jedan od njih je ljudski faktor: svrha alatne mašine je da napravi druge alatne mašine, ali nikada ne može da replicira proizvod preciznije od originala. Stoga, ako želimo da napravimo mašinu koja je tačnija od originalne mašine, moramo imati novu polaznu tačku, to jest, moramo početi sa ljudskim naporima. U ovom slučaju, ljudski napori se odnose na ručno struganje i brušenje.

Struganje i brušenje nije operacija "slobodne ruke" ili "slobodne ruke". To je zapravo metoda kopiranja koja gotovo savršeno replicira matricu. Ova matrica je standardna ravan i takođe se izrađuje ručno.

Iako je struganje i brušenje teško i naporno, to je vještina (tehnika na nivou umjetnosti); možda je teže obučiti majstora struganja i brušenja nego obučiti majstora rezbarenja drveta. Na tržištu nema mnogo knjiga koje govore o ovoj temi. Konkretno, ima manje informacija o tome „zašto je struganje potrebno“. To je možda razlog zašto se struganje smatra umjetnošću.

U procesu proizvodnje, ključno je održavati točnost površina koje se proizvode. Metoda koja se koristi za postizanje ove tačnosti je kritična, jer direktno utiče na kvalitetu finalnog proizvoda. Na primjer, ako proizvođač odluči brusiti brusilicom umjesto struganjem, šine na „matičnoj“ brusilici moraju biti preciznije od onih na novoj brusilici.

Postavlja se onda pitanje odakle tačnost prvih mašina? Mora da je proizašla iz preciznije mašine ili se oslanjala na neku drugu metodu za proizvodnju istinski ravne površine ili možda kopirana sa već dobro urađene ravne površine.

Da bismo ilustrirali koncept stvaranja površine, možemo koristiti tri metode crtanja krugova. Iako su krugovi linije, a ne površine, oni mogu pomoći u objašnjenju ideje. Vješt majstor može nacrtati savršen krug običnim šestarom. Međutim, ako provuku olovku duž rupe u plastičnom šablonu, ponovit će sve nepreciznosti u rupi. Ako ga pokušaju nacrtati slobodnom rukom, tačnost kruga ovisi o njihovim ograničenim vještinama.

Ako proizvođač odluči brusiti brusilicom umjesto struganjem, šine na njegovoj „roditeljskoj“ brusilici moraju biti preciznije nego na novoj brusilici.

Dakle, odakle je došla tačnost prvih mašina?

Mora da je proizašla iz preciznije mašine ili se oslanjala na neku drugu metodu za proizvodnju istinski ravne površine ili možda kopirana sa već dobro urađene ravne površine.

Možemo koristiti tri metode crtanja krugova kako bismo ilustrirali proces stvaranja površina (iako su krugovi linije, a ne površine, mogu se citirati da ilustriraju koncept). Zanatlija može nacrtati savršen krug običnim šestarom; ako provuče olovkom duž rupe u plastičnom šablonu, ponovit će sve nepreciznosti u rupi; ako ga crta slobodnom rukom, što se tiče kruga, tačnost kruga ovisi o njegovim ograničenim vještinama.

U teoriji, savršeno ravna površina može se proizvesti naizmjeničnim trenjem (preklapanjem) tri površine. Radi jednostavnosti, ilustrujmo sa tri kamena, od kojih svaka ima prilično ravnu površinu. Ako ove tri površine trljate naizmjenično nasumičnim redoslijedom, izbrusit ćete te tri površine glatkije i glatkije. Ako trljate samo dva kamena jedan o drugi, na kraju ćete dobiti par koji se pari od jedne kvrge i jedne kvrge. U praksi, pored upotrebe struganja umjesto preklapanja (lapping), slijedit će se i jasan redoslijed uparivanja. Majstori struganja uglavnom koriste ovo pravilo kako bi napravili standardnu ​​šablonu (ravnu ili ravnu ploču) koju žele koristiti.

Kada ga koristi, majstor strugača će prvo nanijeti razvijač boje na standardnu ​​šablonu, a zatim ga kliznuti po površini radnog komada kako bi otkrio područja koja treba ostrugati. Neprestano ponavlja ovu radnju, a površina obratka će se sve više približavati standardnoj šabloni, i konačno, on može savršeno kopirati rad koji je isti kao i standardni šablon.

Odljevci koji zahtijevaju završnu obradu se generalno mljeveju da budu nešto veći od konačne veličine, a zatim se šalju na toplinsku obradu kako bi se oslobodio preostali tlak. Nakon toga, odlivci se podvrgavaju završnom brušenju pre nego što se podvrgnu struganju. Iako proces struganja zahtijeva značajnu količinu vremena, rada i troškova, može zamijeniti potrebu za vrhunskom opremom, koja dolazi s velikom cijenom. Ako se struganje ne koristi, radni komad se mora završiti na skupoj, visokopreciznoj mašini ili proći kroz skupu obradu popravke.

U procesu završne obrade dijelova, posebno velikih odljevaka, često je neophodna upotreba gravitacijskih stezanja. Sila stezanja, kada obrada dostigne nekoliko tisućinki visoke preciznosti, može, međutim, uzrokovati izobličenje radnog komada, ugrožavajući točnost obratka nakon oslobađanja sile stezanja. Osim toga, toplina nastala tokom obrade također može uzrokovati izobličenje radnog komada. Scraping, sa svojim prednostima, dobro dolazi u takvim scenarijima. Nema sile stezanja, a toplina nastala struganjem je gotovo zanemariva. Veliki radni komadi su oslonjeni na tri tačke kako bi se jamčilo da se ne deformiraju zbog svoje težine.

Kada se trag za struganje na alatnoj mašini istroši, može se ponovo ispraviti struganjem. Ovo je značajna prednost u odnosu na alternativu odbacivanja mašine ili slanja u tvornicu na rastavljanje i ponovnu obradu. Radove struganja i brušenja mogu obaviti osoblje za održavanje fabrike ili lokalni stručnjaci.

U nekim slučajevima može se koristiti ručno struganje i struganjeed kako bi se postigla konačna potrebna geometrijska tačnost. Vješt majstor za struganje može izvršiti ovu vrstu korekcije u iznenađujuće kratkom vremenu. Iako ova metoda zahtijeva iskusnu tehnologiju, isplativija je od obrade velikog broja dijelova da bi bila visoko precizna ili izrade nekih pouzdanih ili podesivih dizajna kako bi se spriječile greške u poravnanju. Međutim, važno je napomenuti da ovo rješenje ne treba koristiti kao pristup za ispravljanje značajnih grešaka u poravnanju, jer mu to nije bila prvobitna svrha.

Poboljšanje podmazivanja

U procesu proizvodnje odlivaka, završna obrada zahteva mlevenje odlivaka na nešto veće od njihove konačne veličine, nakon čega sledi termička obrada kako bi se oslobodio preostali pritisak. Odlivci se zatim podvrgavaju površinskom završnom brušenju i struganju. Iako je proces struganja dugotrajan i skup, može zamijeniti potrebu za vrhunskom opremom koja dolazi s velikom cijenom. Bez struganja, dorada radnog komada zahteva skupu, preciznu mašinu ili skupu obradu popravke.

Akcije gravitacijskog stezanja su često potrebne prilikom završne obrade dijelova, posebno velikih odljevaka. Međutim, sila stezanja može uzrokovati izobličenje radnog komada, ugrožavajući točnost nakon otpuštanja sile stezanja. Struganje je korisno u takvim scenarijima, jer nema sile stezanja, a toplina stvorena struganjem je gotovo zanemariva. Veliki radni komadi su oslonjeni na tri tačke kako bi se spriječila deformacija zbog njihove težine.

Kada se trag za struganje na alatnoj mašini istroši, može se ponovo ispraviti struganjem, što je isplativije od odlaganja mašine ili slanja u fabriku na rastavljanje i ponovnu obradu. Ručno i električno struganje može se koristiti za postizanje konačne potrebne geometrijske tačnosti. Iako ova metoda zahtijeva iskusnu tehnologiju, isplativija je od obrade velikog brojamašinske delovebiti vrlo precizan ili praviti pouzdane ili prilagodljive dizajne kako bi se spriječile greške u poravnanju. Međutim, važno je napomenuti da ovo rješenje ne treba koristiti za ispravljanje značajnih grešaka u poravnanju, jer mu to nije bila prvobitna namjena. Poboljšanje podmazivanja

Praktično iskustvo je pokazalo da struganje šina može smanjiti trenje kroz kvalitetnije podmazivanje, ali ne postoji konsenzus o tome zašto. Najčešće mišljenje je da izgrebane niske tačke (ili preciznije, izdubljene rupice, dodatni uljni džepovi za podmazivanje) daju mnogo sićušnih džepova ulja, koje upijaju mnoge male okolne visoke tačke. Ostružite ga.

Drugi način da se to logično izrazi je da nam omogućava da kontinuirano održavamo film ulja na kojem plutaju pokretni dijelovi, što je cilj svakog podmazivanja. Glavni razlog zašto se to događa je taj što ovi nepravilni uljni džepovi stvaraju puno prostora za zadržavanje ulja, što otežava lako izlazak ulja. Idealna situacija za podmazivanje je održavanje filma ulja između dvije savršeno glatke površine, ali tada se morate pozabaviti sprečavanjem da ulje iscuri ili ga morate dopuniti što je brže moguće. (Bilo da postoji struganje na površini staze ili ne, žljebovi za ulje se obično prave kako bi se olakšala distribucija ulja).

Takva izjava bi navela ljude da dovode u pitanje učinak kontaktnog područja. Grebanje smanjuje kontaktnu površinu, ali stvara ravnomjernu distribuciju, a distribucija je važna stvar. Što su dvije podudarne površine ravnije, kontaktne površine će biti ravnomjernije raspoređene. Ali postoji princip u mehanici da “trenje nema nikakve veze s površinom”. Ova rečenica znači da bez obzira da li je površina kontakta 10 ili 100 kvadratnih inča, potrebna je ista sila za pomicanje radnog stola. (Hbanje je druga stvar. Što je manja površina pod istim opterećenjem, to je brže habanje.)

Ono što želim da naglasim je da ono što tražimo je bolje podmazivanje, a ne više ili manje kontaktne površine. Ako je podmazivanje besprijekorno, površina staze se nikada neće istrošiti. Ako se stol teško kreće jer se istroši, to može biti povezano s podmazivanjem, a ne s područjem kontakta.

Kako se vrši struganje? ​

Prije pronalaženja visokih točaka koje se moraju ostrugati, prvo nanesite razvijač boje na standardnu ​​šablonu (ravna ploča ili ravna šablona kada stružete šine u obliku slova V), a zatim stavite razvijač boje na standardnu ​​šablonu. Trljanjem po površini staze koju treba lopati, razvijač boje će se prenijeti na visoke tačke površine staze, a zatim se koristi poseban alat za struganje za uklanjanje visokih tačaka razvoja boje. Ovu radnju treba ponavljati sve dok površina staze ne pokaže ujednačen prijenos.

Naravno, majstor struganja mora poznavati razne tehnike. Dozvolite mi da pričam o dva od njih:

U procesu proizvodnje odlivaka, završna obrada zahteva mlevenje odlivaka nešto veće od njihove konačne veličine, nakon čega sledi termička obrada kako bi se oslobodio preostali pritisak. Odlivci se zatim podvrgavaju površinskom završnom brušenju i struganju. Iako je proces struganja dugotrajan i skup, može zamijeniti potrebu za vrhunskom opremom koja dolazi s velikom cijenom. Bez struganja, dorada radnog komada zahteva skupu, preciznu mašinu ili skupu obradu popravke.

Prilikom dorade dijelova, posebno velikih odljevaka, često su potrebne radnje gravitacijskog stezanja. Međutim, sila stezanja može uzrokovati izobličenje radnog komada, ugrožavajući točnost nakon otpuštanja sile stezanja. Struganje je korisno u takvim scenarijima, jer nema sile stezanja, a toplina stvorena struganjem je gotovo zanemariva. Veliki radni komadi su oslonjeni na tri tačke kako bi se spriječila deformacija zbog njihove težine.

Kada se trag za struganje na alatnoj mašini istroši, može se ponovo ispraviti struganjem, što je isplativije od odlaganja mašine ili slanja u fabriku na rastavljanje i ponovnu obradu. Ručno i električno struganje može se koristiti za postizanje konačne potrebne geometrijske tačnosti. Iako ova metoda zahtijeva iskusnu tehnologiju, isplativija je od obrade velikog brojacnc dijelovibiti vrlo precizan ili praviti pouzdane ili prilagodljive dizajne kako bi se spriječile greške u poravnanju. Međutim, važno je napomenuti da ovo rješenje ne treba koristiti za ispravljanje značajnih grešaka u poravnanju, jer mu to nije bila prvobitna namjena.

Praktično iskustvo je pokazalo da struganje šina može smanjiti trenje kroz kvalitetnije podmazivanje, ali ne postoji konsenzus o tome zašto. Najčešće mišljenje je da izgrebane niske tačke (ili preciznije, izdubljene rupice, dodatni uljni džepovi za podmazivanje) daju mnogo sićušnih džepova ulja, koje upijaju mnoge male okolne visoke tačke. Grebanje smanjuje kontaktnu površinu, ali stvara ravnomjernu distribuciju, a distribucija je važna stvar. Što su dvije podudarne površine ravnije, kontaktne površine će biti ravnomjernije raspoređene. Ali postoji princip u mehanici da “trenje nema nikakve veze s površinom”. Ova rečenica znači da bez obzira da li je površina kontakta 10 ili 100 kvadratnih inča, potrebna je ista sila za pomicanje radnog stola. (Hbanje je druga stvar. Što je manja površina pod istim opterećenjem, to je brže habanje.)

Poenta je da ono što tražimo je bolje podmazivanje, a ne više ili manje kontaktne površine. Ako je podmazivanje besprijekorno, površina staze se nikada neće istrošiti. Ako stol ima poteškoća da se kreće jer se istroši, to može biti povezano s podmazivanjem, a ne s područjem kontakta. Prvo, prije nego što izvršimo razvoj boje, obično koristimo tupu turpiju da nježno trljamo površinu obratka kako bismo uklonite neravnine.

Drugo, obrišite površinu četkom ili rukama, nikako krpom. Ako koristite krpu za brisanje, fine linije koje ostavlja krpa će uzrokovati pogrešne tragove sljedeći put kada budete radili na visokom razvoju boje.

Majstor struganja sam će provjeriti svoj rad upoređujući standardnu ​​šablonu s površinom staze. Inspektor samo treba da kaže majstoru struganja kada treba da prekine radove i nema potrebe da brinete o procesu struganja. (Majstor struganja može biti odgovoran za kvalitet svog rada)

Nekada smo imali skup standarda koji su određivali koliko visokih tačaka treba da bude po kvadratnom inču i koji procenat ukupne površine treba da bude u kontaktu; ali otkrili smo da je provjera kontaktne površine gotovo nemoguća, a sada se sve radi struganjem. Glavna brusilica određuje broj tačaka po kvadratnom inču. Ukratko, majstori struganja općenito nastoje postići standard od 20 do 30 tačaka po kvadratnom inču.

U trenutnom procesu struganja, električne mašine za struganje se koriste za neke operacije nivelisanja. Oni su također vrsta ručnog struganja, ali mogu eliminirati neki naporan posao i učiniti rad struganjem manje zamornim. Još uvijek ne postoji zamjena za osjećaj struganja ruku kada obavljate najdelikatniji posao montaže.

Anebon ovisi o čvrstoj tehničkoj snazi ​​i kontinuirano stvara sofisticirane tehnologije kako bi zadovoljio potražnjuCNC obrada metala, 5-osni CNC glodanje i livenje automobila. Sva mišljenja i prijedlozi će biti veoma cijenjeni! Dobra saradnja mogla bi nas oboje unaprijediti u bolji razvoj!
ODM ManufacturerKina Prilagođeni dijelovi za mljevenje aluminijai pravljenje dijelova strojeva. Trenutno, Anebonovi artikli su izvezeni u više od šezdeset zemalja i različitih regija, kao što su Jugoistočna Azija, Amerika, Afrika, Istočna Evropa, Rusija, Kanada, itd. Anebon se iskreno nada da će uspostaviti širok kontakt sa svim potencijalima kupaca u Kini i ostatku svijeta.