Preciznost obrade se uglavnom koristi za karakterizaciju finoće proizvoda, kao nprcnc delovi za struganjeicnc dijelovi za glodanje, i je termin koji se koristi za procjenu geometrijskih parametara obrađenih površina. Preciznost obrade se meri stepenom tolerancije. Što je manja vrijednost ocjene, to je veća preciznost.
Postoji 20 klasa tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18, od kojih IT01 predstavlja najveću tačnost obrade dela, IT18 predstavlja najnižu tačnost obrade dela, opšta rudarska mehanizacija pripada IT7, a opšta poljoprivredna mašinerija pripada IT8. U skladu s različitim funkcijama dijelova proizvoda, preciznost obrade koja se treba postići je različita, a oblik obrade i odabrani proces su također različiti. Ovaj rad predstavlja preciznost obrade tokarenja, glodanja, blanjanja, brušenja, bušenja, bušenja i drugih uobičajenih oblika obrade.
CNC tokarenje
Proces rezanja u kojem se radni komad rotira, a alat za struganje kreće pravolinijski ili krivuljasto u ravnini. Tokarenje se uglavnom izvodi na tokarilici koja se koristi za obradu unutrašnjih i vanjskih cilindričnih površina, čeonih površina, konusnih površina, formirajućih površina i navoja radnih komada.
Preciznost okretanja je uglavnom IT8-IT7, a hrapavost površine 1,6-0,8 μm.
1) Grubo struganje mora imati veliku dubinu rezanja i veliki protok kako bi se poboljšala efikasnost struganja bez smanjenja brzine rezanja, ali preciznost obrade može doseći samo IT11, a hrapavost površine je R α 20—10 μm.
2) Velika brzina i mali pomak i dubina rezanja moraju biti usvojeni koliko je to moguće za polufinišno i završno tokarenje. Preciznost obrade može dostići IT10-IT7, a hrapavost površine je R α 10—0,16 μm.
3) Visokobrzinsko precizno struganje dijelova od obojenih metala dijamantskim alatom za struganje fino poliranim na visokopreciznom strugu može postići da tačnost obrade dosegne IT7-IT5, a hrapavost površine je R α 0,04—0,01 μm. Ovakvo okretanje se naziva „okrećenje ogledala“.
CNC glodanje
Glodanje se odnosi na upotrebu rotirajućih alata s više rubova za rezanje radnih komada, što je vrlo efikasna metoda obrade. Pogodan je za obradu ravnine, žljebova, raznih površina za oblikovanje (kao što su utor, zupčanik i navoj) i posebne površine kalupa. Prema istom ili suprotnom smjeru glavne brzine kretanja i smjera kretanja obratka tijekom glodanja, može se podijeliti na glodanje naprijed i obrnuto.
Preciznost obrade glodanjem općenito može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 6,3~1,6 μm.
1) Tačnost obrade pri grubom glodanju je IT11~IT13, a hrapavost površine 5~20 μm.
2) Preciznost obrade IT8~IT11 i hrapavost površine 2,5~10 u polupreciznom glodanju μm.
3) Tačnost obrade tokom preciznog glodanja je IT16~IT8, a hrapavost površine 0,63~5 μm.
Planiranje
Rendisanje je metoda rezanja koja koristi blanjalicu za horizontalno relativno linearno povratno kretanje na radnom komadu, koja se uglavnom koristi za konturnu obradu dijelova.
Točnost obrade blanjanjem općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je Ra6,3~1,6 μm.
1) Preciznost grube obrade može doseći IT12~IT11, a hrapavost površine je 25~12,5 μm.
2) Tačnost poluzavršne obrade može doseći IT10~IT9, a hrapavost površine je 6,2~3,2 μm.
3) Preciznost završnog blanjanja može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 3,2~1,6 μm.
brušenje
Brušenje se odnosi na metod obrade upotrebom abrazivnih i abrazivnih alata za odsecanje viška materijala na radnom komadu, koji spada u završnu obradu i ima široku primenu u mašinskoj industriji.
Brušenje se obično koristi za poluzavršnu obradu i završnu obradu, sa tačnošću IT8~IT5 ili čak i većom, a hrapavost površine je uglavnom 1,25~0,16 μm.
1) Površinska hrapavost preciznog brušenja je 0,16~0,04 μm.
2) Ultra precizna hrapavost brusne površine je 0,04-0,01 μm.
3) Površinska hrapavost brušenog ogledala može doseći 0,01 μM ispod.
Bušenje
Bušenje je osnovna metoda obrade rupa. Bušenje se često izvodi na mašinama za bušenje i strugovima, ili na bušilicama ili glodalicama.
Preciznost obrade bušenja je relativno niska, uglavnom dostiže IT10, a hrapavost površine je općenito 12,5~6,3 μm. Nakon bušenja, razvrtanje i razvrtanje se često koriste za poluzavršnu obradu i završnu obradu.
Dosadno
Bušenje je vrsta procesa rezanja unutrašnjeg prečnika koji koristi alat za povećanje rupe ili druge kružne konture. Opseg njegove primjene je općenito od polugrube obrade do završne obrade. Alat koji se koristi je obično alat za bušenje sa jednom ivicom (koji se naziva šipka za bušenje).
1) Preciznost bušenja čeličnih materijala općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je 2,5~0,16 μm.
2) Preciznost obrade preciznog bušenja može doseći IT7~IT6, a hrapavost površine je 0,63~0,08 μm.
Vrijeme objave: 22.11.2022