Efikasnost CNC opreme alatnih mašina usko je povezana sa njenom preciznošću, što je čini ključnim prioritetom za kompanije prilikom nabavke ili razvoja takvih alata. Međutim, tačnost većine novih alatnih mašina često je ispod zahtevanih standarda po izlasku iz fabrike. Dodatno, pojava mehaničkog uhodavanja i habanja tokom duže upotrebe naglašava vitalnu potrebu za podešavanjem tačnosti CNC alatnih mašina kako bi se osigurale optimalne proizvodne performanse.
1. Kompenzacija zazora
Smanjivanje zazora U CNC alatnim mašinama, greške koje proizlaze iz obrnutih mrtvih zona pogonskih komponenti na lancu prijenosa napajanja svake koordinatne ose i obrnutog zazora svakog para mehaničkog prijenosa kretanja dovode do odstupanja kako svaka koordinatna osa prelazi iz kretanja naprijed u obrnuto. Ovo odstupanje, također poznato kao obrnuti zazor ili izgubljeni zamah, može značajno utjecati na tačnost pozicioniranja i ponavljajuću tačnost pozicioniranja alatne mašine kada se koriste servo sistemi polu-zatvorene petlje. Nadalje, postupno povećanje kinematičkih zazora parova uslijed trošenja tijekom vremena dovodi do odgovarajućeg povećanja obrnutog odstupanja. Stoga su redovno mjerenje i kompenzacija za obrnuto odstupanje svake koordinatne ose alatne mašine imperativ.
Measuring Backlash
Za procjenu obrnutog odstupanja počnite unutar raspona kretanja koordinatne ose. Prvo, uspostavite referentnu točku pomicanjem zadate udaljenosti u smjeru naprijed ili nazad. Nakon toga, izdajte određenu naredbu pokreta u istom smjeru kako biste prešli određenu udaljenost. Zatim nastavite s pomicanjem iste udaljenosti u suprotnom smjeru i odredite varijansu između referentne i zaustavne pozicije. Tipično, višestruka mjerenja (često sedam) se provode na tri lokacije blizu sredine i oba ekstrema raspona putovanja. Prosječna vrijednost se zatim izračunava na svakoj lokaciji, pri čemu se maksimum između ovih prosjeka koristi kao mjera za obrnuto odstupanje. Neophodno je da se pomerite na određeno rastojanje tokom merenja da biste precizno odredili vrednost obrnutog odstupanja.
Kada se procjenjuje obrnuto odstupanje ose linearnog kretanja, uobičajeno je da se koristi indikator brojčanika ili mjerač kotača kao mjerni alat. Ako okolnosti dozvoljavaju, u tu svrhu može se koristiti i laserski interferometar sa dvije frekvencije. Kada koristite indikator sa brojčanikom za mjerenja, bitno je osigurati da se baza mjerača i stub ne šire pretjerano, jer duga konzola tokom mjerenja može uzrokovati pomjeranje baze mjerača zbog sile, što dovodi do netačnih očitavanja i nerealnih vrijednosti kompenzacije.
Implementacija metode programiranja za mjerenje može poboljšati pogodnost i tačnost procesa. Na primjer, za procjenu obrnutog odstupanja X-ose na trokoordinatnoj vertikalnoj alatnoj mašini, proces može započeti pritiskom merača na cilindričnu površinu vretena, nakon čega slijedi pokretanje određenog programa za mjerenje.
N10G91G01X50F1000; pomerite radni sto udesno
N20X-50;radni sto se pomera ulevo kako bi se eliminisao jaz u prenosu
N30G04X5; pauza za posmatranje
N40Z50; Z-osa podignuta i sklonjena s puta
N50X-50: Radni stol se pomiče ulijevo
N60X50: Workbench se pomiče desno i resetuje
N70Z-50: resetovanje ose Z
N80G04X5: Pauza za posmatranje
N90M99;
Važno je napomenuti da izmjereni rezultati mogu varirati ovisno o različitim brzinama rada radnog stola. Općenito, izmjerena vrijednost pri maloj brzini veća je od one pri velikoj brzini, posebno kada su opterećenje osovine alata i otpor kretanja značajni. Pri nižim brzinama, radni sto se kreće sporijim tempom, što rezultira manjom vjerovatnoćom prekoračenja i prekoračenja, čime se postiže veća izmjerena vrijednost. S druge strane, pri većim brzinama vjerovatnije je da će doći do prekoračenja i prekoračenja zbog veće brzine radnog stola, što rezultira manjom izmjerenom vrijednošću. Pristup mjerenja za obrnuto odstupanje osi rotacionog kretanja slijedi sličan proces kao kod linearne ose, s jedinom razlikom u instrumentu koji se koristi za detekciju.
Kompenzacija zaleđa
Brojni CNC alatni strojevi proizvedeni u zemlji pokazuju tačnost pozicioniranja od preko 0,02 mm, ali nemaju mogućnost kompenzacije. U određenim situacijama, tehnike programiranja se mogu koristiti za postizanje jednosmjernog pozicioniranja i eliminaciju zazora za takve alatne strojeve. Sve dok mehanička komponenta ostaje nepromijenjena, pokretanje interpolacijske obrade je izvodljivo kada jednosmjerno pozicioniranje male brzine dosegne početnu tačku za interpolaciju. Kada naiđete na obrnuti smjer tokom interpolacijskog dodavanja, formalna interpolacija vrijednosti obrnutih razmaka ima potencijal da poboljša tačnost obrade interpolacije i efektivno ispunicnc glodani diozahtjevi tolerancije.
Za druge varijante CNC alatnih mašina, više memorijskih adresa u CNC uređaju obično je određeno za pohranjivanje vrijednosti zazora svake ose. Kada se osovina alatne mašine usmjeri da promijeni smjer kretanja, CNC uređaj će automatski dohvatiti vrijednost zazora osi, koja kompenzira i ispravlja vrijednost komande pomaka koordinata. Ovo osigurava da se alatna mašina može precizno pozicionirati na komandnoj poziciji i ublažava negativan uticaj obrnutog odstupanja na tačnost alatne mašine.
Tipično, CNC sistemi su opremljeni jednom dostupnom vrednošću kompenzacije zazora. Balansiranje preciznosti pokreta velike i male brzine, kao i rješavanje mehaničkih poboljšanja, postaje izazov. Štaviše, vrijednost obrnutog odstupanja izmjerena tokom brzog kretanja može se koristiti samo kao vrijednost ulazne kompenzacije. Shodno tome, postizanje ravnoteže između brzog pozicioniranja i tačnosti interpolacije tokom rezanja pokazuje se teškim.
Za CNC sisteme kao što su FANUC0i i FANUC18i, postoje dva dostupna oblika kompenzacije zazora za brzo kretanje (G00) i pomicanje usporenog rezanja (G01). Ovisno o odabranoj metodi uvlačenja, CNC sistem automatski bira i koristi različite vrijednosti kompenzacije kako bi postigao poboljšanu preciznost obrade.
Vrijednost zazora A, dobivenu iz G01 pomaka rezanja, treba unijeti u parametar NO11851 (probnu brzinu G01 treba odrediti na osnovu uobičajene brzine posmaka rezanja i karakteristika alatne mašine), dok vrijednost zazora B iz G00 treba unijeti u parametar NO11852. Važno je napomenuti da ako CNC sistem želi da izvrši posebno specificiranu kompenzaciju povratnog zazora, četvrta znamenka (RBK) parametra broj 1800 mora biti postavljena na 1; u suprotnom se neće izvršiti posebno određena kompenzacija povratnog zazora. Kompenzacija jaza. G02, G03, JOG i G01 koriste istu vrijednost kompenzacije.
Kompenzacija za greške u visini
Precizno pozicioniranje CNC alatnih mašina uključuje procenu tačnosti do koje pokretne komponente alatne mašine mogu da dostignu pod komandom CNC sistema. Ova preciznost igra ključnu ulogu u razlikovanju CNC alatnih mašina od konvencionalnih. Usklađen sa geometrijskom preciznošću alatne mašine, značajno utiče na preciznost rezanja, posebno kod obrade rupa. Greška nagiba kod bušenja rupa ima značajan uticaj. Sposobnost CNC alatne mašine da proceni svoju preciznost obrade zavisi od postignute tačnosti pozicioniranja. Stoga su otkrivanje i ispravljanje tačnosti pozicioniranja CNC alatnih strojeva bitne mjere za osiguranje kvaliteta obrade.
Proces mjerenja nagiba
Trenutno je primarna metoda za procjenu i rukovanje alatnim mašinama korištenje dvofrekventnih laserskih interferometara. Ovi interferometri rade na principima laserske interferometrije i koriste talasnu dužinu lasera u realnom vremenu kao referencu za merenje, čime se povećava preciznost merenja i širi opseg primene.
Proces za otkrivanje visine je sljedeći:
- Instalirajte dvofrekventni laserski interferometar.
- Postavite optički mjerni uređaj duž ose alatne mašine koja zahtijeva mjerenje.
- Poravnajte lasersku glavu kako biste osigurali da je os mjerenja ili paralelna ili kolinearna s osom kretanja alatne mašine, čime se prethodno poravnava optička putanja.
- Unesite mjerne parametre kada laser dostigne svoju radnu temperaturu.
- Izvršite propisane postupke mjerenja pomicanjem alatne mašine.
- Obradite podatke i generirajte rezultate.
Kompenzacija greške nagiba i automatska kalibracija
Kada izmjerena greška pozicioniranja CNC alatne mašine pređe dozvoljeni opseg, postoji potreba da se greška ispravi. Jedan preovlađujući pristup uključuje izračunavanje tablice kompenzacije greške nagiba i ručno unošenje u CNC sistem alatne mašine kako bi se ispravila greška pozicioniranja. Međutim, ručna kompenzacija može biti dugotrajna i sklona greškama, posebno kada se radi o brojnim točkama kompenzacije na tri ili četiri ose CNC alatne mašine.
Da bi se ovaj proces pojednostavio, razvijeno je rješenje. Povezivanjem računara i CNC kontrolera mašine alatke preko RS232 interfejsa i korišćenjem softvera za automatsku kalibraciju kreiranog u VB, moguće je sinhronizovati laserski interferometar i CNC alatnu mašinu. Ova sinhronizacija omogućava automatsku detekciju tačnosti pozicioniranja CNC alatne mašine i implementaciju automatske kompenzacije greške nagiba. Metoda kompenzacije uključuje:
- Kreiranje rezervne kopije postojećih kompenzacionih parametara u CNC upravljačkom sistemu.
- Generisanje CNC programa alatne mašine za merenje tačnosti pozicioniranja tačka-po-tačka pomoću računara, koji se zatim prenosi u CNC sistem.
- Automatsko mjerenje greške pozicioniranja svake tačke.
- Generisanje novog skupa kompenzacionih parametara na osnovu unapred određenih tačaka kompenzacije i njihovo prenošenje u CNC sistem za automatsku kompenzaciju nagiba.
- Provjera tačnosti više puta.
Ova specifična rješenja imaju za cilj povećanje tačnosti CNC alatnih mašina. Ipak, bitno je napomenuti da se tačnost različitih CNC alatnih mašina može razlikovati. Kao rezultat toga, alatne mašine treba kalibrirati prema njihovim individualnim okolnostima.
Ako se kompenzacija greške ne izvrši na alatnoj mašini, kakav će uticaj to imati na proizvedene CNC delove?
Ako se kompenzacija greške previdi na alatnoj mašini, to može dovesti do odstupanja uCNC dijeloviproizvedeno. Na primjer, ako alatna mašina ima neprilagođenu grešku u pozicioniranju, pravi položaj alata ili radnog komada može odstupiti od programiranog položaja specificiranog u CNC programu, što dovodi do netočnosti dimenzija i geometrijskih grešaka u proizvedenim dijelovima.
Na primjer, ako CNC mašina za glodanje ima neprilagođenu grešku u pozicioniranju na X-osi, glodani prorezi ili rupe u radnom komadu mogu biti neusklađeni ili imati pogrešne dimenzije. Slično, u tokarskom radu, neprilagođene greške u pozicioniranju mogu uzrokovati nepreciznost u prečniku ili dužini okrenutih dijelova. Ova odstupanja mogu dovesti do neusklađenih dijelova koji pokvare
Anebon će se potruditi da svaki naporan posao postane odličan i odličan, i ubrzati naše mjere za izlazak iz ranga interkontinentalnih vrhunskih i visokotehnoloških preduzeća za Kinu dobavljača zlata za OEM, Customusluga cnc obrade, Usluge izrade lima, usluge glodanja. Anebon će obaviti vašu personaliziranu kupovinu kako biste zadovoljili vaše vlastito zadovoljstvo! Anebonovo poslovanje uspostavlja nekoliko odjela, uključujući odjeljenje za izlaz, odjeljenje prihoda, odjel za izvrsnu kontrolu i servisni centar, itd.
Factory Supply ChinaPrecizni dio i Aluminijski dio, Možete dati do znanja Anebonu svoju ideju za razvoj jedinstvenog dizajna za vlastiti model kako biste spriječili previše sličnih dijelova na tržištu! Mi ćemo pružiti našu najbolju uslugu kako bismo zadovoljili sve vaše potrebe! Ne zaboravite odmah kontaktirati Anebon!
Vrijeme objave: Jan-09-2024