Hrapavost površine je važan tehnički indeks koji odražava mikrogeometrijske greške površine dijela i ključni je faktor u procjeni kvaliteta površine. Odabir hrapavosti površine direktno je povezan s kvalitetom proizvoda, vijekom trajanja i troškovima proizvodnje.
Postoje tri metode za odabir površinske hrapavosti mehaničkih dijelova: proračunska metoda, metoda ispitivanja i metoda analogije. Metoda analogije se obično koristi u dizajnu mehaničkih dijelova zbog svoje jednostavnosti, brzine i učinkovitosti. Za primenu metode analogije potrebno je dovoljno referentnih materijala, a priručnici za mehaničko projektovanje pružaju sveobuhvatne informacije i literaturu. Najčešće korištena referenca je hrapavost površine koja odgovara klasi tolerancije.
Općenito, mehanički dijelovi s manjim zahtjevima za tolerancijom dimenzija imaju manje vrijednosti hrapavosti površine, ali ne postoji fiksni funkcionalni odnos između njih. Na primjer, neki mehanički dijelovi, kao što su ručke, instrumenti, sanitarna oprema i mašine za hranu, zahtijevaju vrlo glatke površine s visokim vrijednostima površinske hrapavosti, dok su zahtjevi za tolerancijom dimenzija niski. Tipično, postoji određena podudarnost između razreda tolerancije i vrijednosti hrapavosti površine dijelova sa zahtjevima za toleranciju dimenzija.
Mnogi priručnici za projektovanje mehaničkih dijelova i proizvodne monografije uvode formule empirijskog proračuna za hrapavost površine i odnos tolerancije dimenzija mehaničkih dijelova. Međutim, vrijednosti u datim listama su često različite, što izaziva zbrku kod onih koji nisu upoznati sa situacijom i povećava poteškoće u odabiru hrapavosti površine za mehaničke dijelove.
U praksi, različite vrste mašina imaju različite zahtjeve za hrapavost površine svojih dijelova, čak i kada imaju istu toleranciju dimenzija. To je zbog stabilnosti prianjanja. U procesu projektovanja i proizvodnje mehaničkih delova, zahtevi za stabilnost parenja i zamenljivost delova razlikuju se u zavisnosti od tipa mašine. Postojeći priručnici za dizajn mehaničkih dijelova odražavaju sljedeće tri glavne vrste:
Precizne mašine:Ovaj tip zahtijeva visoku stabilnost prianjanja i nalaže da granica habanja dijelova ne prelazi 10% vrijednosti tolerancije dimenzija, bilo tokom upotrebe ili nakon višestrukog sklapanja. Uglavnom se koristi na površini preciznih instrumenata, mjerača, preciznih mjernih alata i površine trenja važnih dijelova kao što su unutarnja površina cilindra, glavni časopis preciznih alatnih strojeva i glavni časopis mašine za koordinatno bušenje .
Obične precizne mašine:Ova kategorija ima veće zahtjeve za stabilnost prianjanja i zahtijeva da granica habanja dijelova ne prelazi 25% vrijednosti tolerancije dimenzija. Također zahtijeva dobro zatvorenu kontaktnu površinu i uglavnom se koristi u alatnim mašinama, alatima i kotrljajućim ležajevima kako bi odgovarao površini, konusnim rupama i kontaktnim površinama s velikom relativnom brzinom kretanja, kao što je spojna površina kliznog ležaja i radna površina zuba zupčanika.
Opće mašine:Ovaj tip zahtijeva da granica habanja dijelova ne prelazi 50% vrijednosti tolerancije dimenzija i da ne uključuje relativno pomicanje kontaktne površinecnc brušeni dijelovi. Koristi se za komponente kao što su poklopci kutija, rukavi, radna površina površine, ključevi, utori za ključeve koji zahtijevaju blisko prianjanje i kontaktne površine s malom relativnom brzinom kretanja, kao što su rupe za nosače, čahure i radne površine s rupama za osovinu remenice i reduktori.
Vršimo statističku analizu različitih tabličnih vrijednosti u priručniku za mehaničko projektovanje, pretvarajući stari nacionalni standard za hrapavost površine (GB1031-68) u novi nacionalni standard (GB1031-83) 1983. godine u odnosu na međunarodni standard ISO. Usvajamo preferirane parametre evaluacije, a to je prosječna vrijednost odstupanja konturne aritmetike (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Prva serija vrijednosti koje preferira Ra koristi se za izvođenje korelacije između hrapavosti površine Ra i dimenzionalne tolerancije IT.
Klasa 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Klasa 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Klasa 3: Ra≤0,042×IT
Tabela 1, Tabela 2 i Tabela 3 navode tri gornja tipa odnosa.
Prilikom projektiranja mehaničkih dijelova važno je odabrati vrijednost hrapavosti površine na osnovu tolerancije dimenzija. Različiti tipovi mašina zahtevaju različite vrednosti tabele za odabir.
Vrijedi napomenuti da tabela koristi vrijednost prve serije za Ra, dok stari nacionalni standard koristi vrijednost druge serije za graničnu vrijednost Ra. Tokom konverzije može doći do problema s gornjim i donjim vrijednostima. Koristimo gornju vrijednost u tabeli jer pomaže poboljšanju kvalitete proizvoda, a donja vrijednost se koristi za pojedinačne vrijednosti.
Tabela koja odgovara stepenu tolerancije i hrapavosti površine starog nacionalnog standarda ima složen sadržaj i oblik. Za isti stepen tolerancije, segment veličine i osnovnu veličinu, vrijednosti hrapavosti površine za rupu i osovinu se razlikuju, kao i vrijednosti za različite vrste nasjedanja. To je zbog odnosa između vrijednosti tolerancije stare tolerancije i standarda uklapanja (GB159-59) i gore navedenih faktora. Trenutni novi nacionalni standard tolerancije i uklapanja (GB1800-79) ima istu standardnu vrijednost tolerancije za svaku osnovnu veličinu u istom stepenu tolerancije i segmentu veličine, pojednostavljujući odgovarajuću tablicu tolerancije razreda i hrapavosti površine i čineći je naučnijom i razumnijom.
U radu na projektovanju, važno je zasnivati izbor hrapavosti površine na realnosti konačne analize i sveobuhvatno proceniti funkciju površine icnc proizvodni procesekonomičnost delova za razuman izbor. Vrijednosti tolerancije i hrapavosti površine date u tablici mogu se koristiti kao referenca za dizajn.
Ako želite znati više ili upit, slobodno kontaktirajteinfo@anebon.com.
Anebon je u mogućnosti da isporuči robu visokog kvaliteta, konkurentne prodajne cene i najbolju korisničku podršku. Anebonovo odredište je „Teško dolaziš, a mi te snabdijevamo osmijehom za ponijeti“.CNC obrada metala po narudžbiiUsluga livenja pod pritiskom. Sada, Anebon razmatra sve specifičnosti kako bi osigurao da svaki proizvod ili usluga budu zadovoljni našim kupcima.
Vrijeme objave: 20.08.2024