Sažetak osam metoda obrade navoja koje morate znati prilikom obrade.
.Engleska riječ koja odgovara Screw je Screw. Značenje ove riječi se dosta promijenilo u posljednjih nekoliko stotina godina. Bar 1725. to znači "sparivanje".
Primjena principa niti može se pratiti do spiralnog alata za podizanje vode koji je stvorio grčki učenjak Arhimed 220. godine prije Krista.
U 4. veku nove ere, mediteranske zemlje počele su da primenjuju princip vijaka i matica na prese koje se koriste u proizvodnji vina. Tada se vanjski navoj namotavao užetom na cilindričnu šipku i zatim rezbario prema ovoj oznaci, dok se unutrašnji navoj često formirao čekićem vanjskog navoja mekšim materijalom.
Oko 1500. godine, u skici uređaja za obradu navoja koju je nacrtao Italijan Leonardo da Vinci, pojavila se ideja o korištenju ženskog vijka i zamjenskog zupčanika za obradu navoja različitih koraka. Od tada se u evropskoj časovničarskoj industriji razvila metoda mehaničkog rezanja niti.
Godine 1760., britanska braća J. Wyatt i W. Wyatt dobili su patent za rezanje vijaka za drvo određenim uređajem. Godine 1778. Britanac J. Ramsden je jednom proizveo uređaj za rezanje navoja pokretan pužnim parom zupčanika, koji može obraditi dugačke navoje sa velikom preciznošću. Englez H. Maudsley je 1797. godine koristio ženski vijak i zamjenski zupčanik za okretanje metalnih navoja različitog koraka na svom poboljšanom strugu, koji je postavio primarni metod tokarenja navoja.
1820-ih, Maudsley je proizveo prve slavine i matrice za narezivanje navoja.
Početkom 20. stoljeća razvoj automobilske industrije dodatno je promovirao standardizaciju niti i razvoj različitih preciznih i efikasnih metoda obrade navoja. Različite glave za automatsko otvaranje i automatske slavine su izumljene jedna za drugom, a počelo se primjenjivati i glodanje navoja.
Početkom 1930-ih pojavilo se brušenje niti.
Iako je tehnologija valjanja navoja patentirana početkom 19. stoljeća, zbog poteškoća u izradi kalupa, razvoj je produžen do Drugog svjetskog rata (1942-1945) zbog potrebe proizvodnje oružja i razvoja tehnologije brušenja navoja. Problem preciznosti proizvodnje kalupa se brzo razvijao.CNC tokarski dio
Navoji se uglavnom dijele na spojne navoje i prijenosne navoje.
Centralne metode obrade za spajanje navoja su urezivanje, urezivanje navoja, uvlačenje navoja, valjanje navoja, valjanje navoja itd.
Centralne metode obrade prenosnih navoja su grubo i fino struganje --- brušenje, vrtložno glodanje --- grubo i fino struganje, itd.
Prva kategorija je rezanje navoja
Općenito se odnosi na obradu navoja obratka pomoću alata za oblikovanje ili brušenje, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, urezivanje i brušenje navoja, brušenje i vrtložno rezanje. Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, pogonski lanac alatne mašine osigurava da se alat za tokarenje, glodalo ili brusni točak pomiče precizno i ravnomjerno jednim vodovima duž ose obratka za svaki obrtaj obratka. Prilikom urezivanja ili urezivanja navoja, alat (rezilica ili matrica) i radni komad rotiraju jedan u odnosu na drugi, a prethodno formirani žljeb za navoj vodi alat (ili radni komad) da se kreće aksijalno.
1. Tokarenje navoja
Tokarenje navoja na strugu može se obaviti alatom za struganje za oblikovanje ili češljem za navoj. Tokarenje navoja sa alatom za struganje za oblikovanje je standardna metoda za jednodelnu i maloserijsku proizvodnju navojnih komada zbog jednostavne strukture alata; struganje navoja sa alatom za češljanje navoja ima visoku proizvodnu efikasnost, ali je struktura alata složena, pogodna samo za srednje i velike serije. Tokare su kratki navoji sa finim korakom. Preciznost koraka običnih strugova za okretanje trapeznih navoja općenito može doseći samo 8 do 9 stupnjeva (JB2886-81, isti dolje); obrada navoja na specijalizovanim strugovima za navoje može značajno poboljšati produktivnost ili tačnost.
2. Glodanje navoja
Glodao sam diskom ili češljastim rezačem na mlinu za navoje.
Disk glodalice se uglavnom koriste za glodanje trapeznih vanjskih navoja na radnim predmetima kao što su vijci i puževi. Budući da se gloda glodalicom sa više oštrica i dužina njegovog radnog dijela je veća od dužine navoja, izradak je potrebno samo rotirati 1,25 do 1,5 okretaja da bi se obradio i uradio sa visokom produktivnošću. Preciznost koraka glodanja navoja općenito može doseći 8 do 9 stupnjeva, a hrapavost površine je R5 do 0,63 mikrona. Ova metoda je prikladna za masovnu proizvodnju navojnih komada opće preciznosti ili grube obrade prije brušenja.
Glodalo za navoje za obradu unutrašnjih navoja
3. Brušenje navoja
Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenih radnih komada na mašinama za brušenje navoja. Oblik poprečnog presjeka brusne ploče može se podijeliti na dvije vrste: jednolinijski i višelinijski brusni točak. Preciznost koraka postignuta jednolinijskim brušenjem je od 5 do 6 stupnjeva, a hrapavost površine je R1,25 do 0,08 mikrona, što je pogodnije za obradu brusnih ploča. Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih šrafova, mjerača navoja, puža, malih serija obradaka s navojem i preciznih ploča za reljefno brušenje. Višelinijsko brušenje brusnim točkom podijeljeno je na uzdužno i urano brušenje. U metodi uzdužnog brušenja, širina brusnog točka je manja od dužine navoja koji se brusi, a brusni točak se pomiče uzdužno jednom ili nekoliko puta kako bi izbrusio navoj do konačne veličine. Širina brusnog kotača metode uranjanja je veća od dužine navoja koji se brusi. Brusni točak se radijalno urezuje u površinu obratka, a radni komad se može dobro brusiti nakon oko 1,25 okretaja. Produktivnost je visoka, ali je preciznost nešto manja, a obrada brusnih ploča je složenija. Uranjanje je pogodno za reljefno brušenje velikih serija slavina i za brušenje specifičnih navoja za pričvršćivanje.aluminijski dijelovi za ekstruziju
4. Brušenje navoja
Brusilica za navoje tipa navrtke ili vijka napravljena je od mekih materijala kao što je liveno gvožđe, a delovi gde navoj ima grešku nagiba na radnom komadu se podvrgavaju brušenju unapred i unazad kako bi se poboljšala tačnost koraka. Očvrsli unutrašnji navoji se obično bruse kako bi se eliminisala deformacija i poboljšala tačnost.
5. Urezivanje i urezivanje navoja
Tapkanje
To je uvrtanje slavine u prethodno izbušenu donju rupu na radnom komadu sa određenim momentom za obradu unutrašnjeg navoja.
Thread
Izrežite vanjski navoj na radnom komadu šipke (ili cijevi) pomoću kalupa. Točnost strojne obrade urezivanja ili narezivanja ovisi o preciznosti narezivanja ili matrice.aluminijumski delovi
Iako postoji mnogo načina za obradu unutrašnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo slavinama. Urezivanje i narezivanje navoja mogu se izvoditi ručno, kao i strugovima, bušilicama, mašinama za urezivanje navoja i mašinama za narezivanje navoja.
Druga kategorija: valjanje konca
Metoda obrade plastičnog deformisanja radnog komada pomoću kalupa za valjanje za formiranje navoja. Namotavanje navoja se uglavnom izvodi na mašini za valjanje navoja ili na automatskom strugu sa automatskim otvaranjem i zatvaranjem glave za valjanje navoja, spoljnim navojem za masovnu proizvodnju standardnih spojnica i drugim navojnim spojnicama. Vanjski prečnik valjanog navoja nije navoja veći od 25 mm, dužina nije veća od 100 mm, tačnost navoja može doseći nivo 2 (GB197-63), a prečnik upotrijebljenog blanka je otprilike jednak prečniku koraka obrađene niti. RThread generalno ne može da obrađuje unutrašnje navoje, ali za radne komade sa mekšim materijalima može se koristiti ekstruziona slavina bez žlebova za hladno ekstrudiranje unutrašnjih navoja (maksimalni prečnik može doseći oko 30 mm). Princip rada je sličan onom kod tapkanja. Zakretni moment potreban za hladno istiskivanje unutrašnjih navoja je oko 1 puta veći od momenta urezivanja, a preciznost obrade i kvaliteta površine su nešto veći od onih kod urezivanja.
Prednosti valjanja niti:
①Površinska hrapavost je manja od one kod tokarenja, glodanja i brušenja;
②Površina Thread afThreadlling može poboljšati snagu i tvrdoću zbog hladnog očvršćavanja;
③Stopa iskorištenja materijala je visoka;
④Produktivnost je udvostručena u poređenju sa rezanjem, a lako je realizovati automatizaciju;
⑤ Životni vek matrice je veoma dug. Međutim, valjanje Thread reThread da tvrdoća materijala radnog komada ne prelazi HRC40; dimenzionalna tačnost blanka je visoka; preciznost i tvrdoća matrice za valjanje su također visoke i teško je izraditi kalup; nije pogodan za namotavanje navoja sa asimetričnim oblikom zubaca.
Prema različitim kalupima za valjanje, navoj se može podijeliti u dvije vrste: navojni navoj i s navojem
6. Namotavanje konca
Dvije ploče za valjanje navoja sa navojnim zupcima su raspoređene jedna naspram druge sa 1/2 koraka; statična ploča je fiksirana, a pokretna ploča se kreće uzlaznim linearnim kretanjem paralelno sa statičkom pločom. Kada se radni komad pošalje između dvije ploče, pokretna ploča se pomiče naprijed i trlja radni komad kako bi plastično deformirala površinu kako bi se formirao navoj (slika 6 [Zavrtnje]).
7. Namotavanje konca
Postoje tri tipa radijalnog navoja roThread, tangencijalnog navoja roThread-a i valjanja navoja s kotrljajućom glavom.
①Radijalni Threathad 2 (ili 3) kotači za valjanje navoja sa profilima navoja ugrađeni su na međusobno paralelna vratila; radni komad se postavlja na oslonac između dva točka, a dva točka se okreću u istom smjeru i istom brzinom (slika 7). [Radijalno valjanje navoja]), jedan od krugova, također izvodi radijalno kretanje. Točak za valjanje navoja rotira radni predmet, a površina se radijalno ekstrudira kako bi se formirali navoji. Za neke olovne vijke koji ne zahtijevaju veliku preciznost, slična metoda se također može koristiti za oblikovanje valjaka.
②Tangencijalni navoj roThread Takođe poznat kao planetarni navoj roThread, alat za valjanje se sastoji od rotirajućeg centralnog točka za kotrljanje navoja i tri fiksne ploče navoja u obliku luka (slika 8 [Tangencijalno valjanje navoja]). Radni komad se može kontinuirano uvlačiti tokom navoja navoja, tako da je produktivnost veća nego kod Thread roThread i radijalnog navoja
③ Ponovni navoj navoja: Izvodi se na automatskom strugu i obično se koristi za obradu kratkih navoja na radnom komadu. Postoje 3 do 4 kotača za valjanje navoja ravnomjerno raspoređena po vanjskoj periferiji obratka u glavi za valjanje (Sl. 9 [Navojno valjanje navoja]). Tokom valjanja navoja, radni komad se rotira, a glava za kotrljanje se pomiče aksijalno kako bi izmotao radni komad iz navoja.
Thread threading
Obrada običnih navoja uglavnom koristi obradne centre ili opremu i alate za urezivanje; ponekad je moguće i ručno tapkanje. Međutim, u nekim izuzetnim slučajevima, gornjom metodom nije lako postići dobre rezultate obrade, kao što je potreba za mašinskim obradama navoja nakon toplinske obrade dijelova zbog nemara ili zbog ograničenja materijala, kao što je potreba da se narezivanje direktno na obradak od tvrdog metala . U ovom trenutku, potrebno je razmotriti metodu obrade pEDM-a.
U poređenju sa metodom mašinske obrade, EDM proces je u istom redosledu: prvo treba izbušiti donju rupu, a prečnik donje rupe treba odrediti prema uslovima rada. Elektroda mora biti obrađena u obliku navoja, a elektroda mora biti u mogućnosti da se rotira tokom procesa obrade.
Anebon Metal Products Limited može pružiti uslugu CNC obrade, livenja pod pritiskom, proizvodnje lima, slobodno nas kontaktirajte.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Vrijeme objave: Apr-15-2022