Znanje čelika

I. Mehanička svojstva čelika

1. Tačka popuštanja ( σ S)
Kada se čelik ili uzorak rastegne, napon prelazi granicu elastičnosti, pa čak i ako se pritisak više ne povećava, čelik ili uzorak će i dalje biti podvrgnuti očitoj plastičnoj deformaciji. Ovaj fenomen se naziva popuštanje, a tačka tečenja je minimalna vrijednost naprezanja kada dođe do popuštanja. Ako je Ps vanjska sila na tački tečenja s, a Fo površina poprečnog presjeka uzorka, tada je granica popuštanja σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Granica tečenja (σ 0,2)
Tačka tečenja nekih metalnih materijala nije baš očigledna i nije ih lako izmjeriti. Stoga je za mjerenje svojstva popuštanja materijala propisano da je trajna zaostala plastična deformacija koja stvara naprezanje jednaka specifičnoj vrijednosti (uglavnom 0,2% originalne dužine), koja se naziva uslovna granica popuštanja ili granica tečenja. σ 0.2.
3. Vlačna čvrstoća (σ B)
Maksimalni napon koji materijal postiže tokom zatezanja od početka do trenutka loma. Ukazuje na snagu čelika na lomljenje. Zateznoj čvrstoći odgovaraju tlačna čvrstoća, čvrstoća na savijanje, itd. Postavite Pb kao maksimalnu vlačnu silu prije nego što se materijal razdvoji i Fo kao površinu poprečnog presjeka uzorka, zatim vlačnu čvrstoću σ B= Pb/Fo ( MPa).
4. Izduženje ( δ S)
Postotak plastičnog istezanja materijala nakon lomljenja na originalnu dužinu uzorka naziva se elongacija ili elongacija.
5. Odnos granice tečenja (σ S/ σ B)
Odnos granice popuštanja (granice tečenja) čelika i vlačne čvrstoće naziva se omjerom popuštanja. Što je veći omjer čvrstoće tečenja, veća je pouzdanost konstrukcijskih dijelova. Odnos čvrstoće tečenja opšteg ugljeničnog čelika je 0,6-0,65, niskolegiranog konstrukcijskog čelika je 0,65-0,75, a legiranog konstrukcijskog čelika je 0,84-0,86.
6. Tvrdoća
Tvrdoća označava otpornost materijala na složene predmete koji pritiskaju njegovu površinu. To je jedan od kritičnih indeksa performansi metalnih materijala. Što je veća opća tvrdoća, to je bolja otpornost na habanje. Obično korišteni indikatori tvrdoće su tvrdoća po Brinellu, tvrdoća po Rockwellu i tvrdoća po Vickersu.
1) tvrdoća po Brinellu (HB)
Kaljene čelične kuglice određene veličine (uobičajeno 10 mm) se utiskuju u površinu materijala sa specifičnim opterećenjem (uglavnom 3000 kg) neko vrijeme. Nakon istovara, omjer opterećenja i površine udubljenja naziva se Brinellova tvrdoća (HB).
2) Rockwell tvrdoća (HR)
Kada je HB>450 ili je uzorak premali, ne može se koristiti mjerenje tvrdoće po Rockwellu umjesto Brinelovog testa tvrdoće. To je dijamantski konus sa gornjim uglom od 120 stepeni ili čelična kugla prečnika 1,59 i 3,18 mm, koja se pod određenim opterećenjima utiskuje u površinu materijala, a dubina udubljenja određuje tvrdoću materijala. Postoje tri različite skale koje označavaju tvrdoću ispitivanog materijala:
HRA: Tvrdoća se postiže opterećenjem od 60 kg i utisnutim dijamantskim konusom od čvrstih materijala kao što su cementni karbidi.
HRB: Tvrdoća se dobija kaljenjem čelične kugle sa opterećenjem od 100 kg i prečnikom od 1,58 mm. Koristi se za materijale manje tvrdoće (npr. žareni čelik, liveno gvožđe, itd.).
HRC: Tvrdoća se postiže opterećenjem od 150 kg i utiskivanjem dijamantskog konusa za materijale visoke tvrdoće, kao što je kaljeni čelik.
3) tvrdoća po Vickersu (HV)
Dijamantska presa kvadratnog konusa pritiska površinu materijala opterećenjem manjim od 120 kg i gornjim uglom od 136 stepeni. Vrijednost Vickersove tvrdoće (HV) definira se dijeljenjem površine udubljenja materijala sa vrijednošću opterećenja.

II. Crni metali i obojeni metali

1. Gvozdeni metali
Odnosi se na obojenu leguru gvožđa i gvožđa. Kao što su čelik, sirovo gvožđe, ferolegure, liveno gvožđe, itd. Čelik i sirovo gvožđe su legure na bazi gvožđa i uglavnom sa dodatkom ugljenika. Zajedno se nazivaju legure FERROCARBON.
Sirovo željezo se proizvodi topljenjem željezne rude u visoku peć, a uglavnom se koristi za proizvodnju čelika i livenje.
Liveno sirovo gvožđe se topi u peći za topljenje gvožđa kako bi se dobilo liveno gvožđe (tečno gvožđe sa sadržajem ugljenika većim od 2,11%). Lijevano tekuće gvožđe u liveno gvožđe, koje se naziva liveno gvožđe.
Ferolegura je legura gvožđa i elemenata kao što su silicijum, mangan, hrom i titanijum. Ferolegura je jedna od sirovina koja se koristi u proizvodnji čelika i koristi se kao deoksidator i dodatak legiranim elementima.
Čelik se naziva legura gvožđa i ugljenika sa sadržajem ugljenika manjim od 2,11%. Čelik se dobija stavljanjem sirovog željeza za proizvodnju čelika u peć za proizvodnju čelika i topljenjem prema određenom postupku. Čelični proizvodi uključuju ingote, kontinualno livenje gredice i direktno livenje različitih čeličnih odlivaka. Općenito govoreći, čelik se odnosi na čelik valjan u više čeličnih limova. Koristi se za proizvodnju toplo kovanih i toplo prešanih mehaničkih delova, hladno vučenog i hladno kovanog čelika, mehaničkih delova za proizvodnju bešavnih čeličnih cevi,CNC obradni dijelovi, idijelovi za livenje.

2. Obojeni metali
Također poznat kao obojeni Obojeni metali za metale i sve obojene željezne metale, kao što su bakar, kalaj, olovo, cink, aluminijum i mesing, bronza, legure aluminijuma i legure ležajeva. Na primjer, CNC strug može obraditi različite materijale, uključujući ploče od nehrđajućeg čelika 316 i 304, ugljični čelik, ugljični čelik, aluminijsku leguru, materijale od legura cinka, legure aluminija, bakra, željeza, plastike, akrilne ploče, POM, UHWM i druge sirovine. Može se obraditi uCNC tokarski dijelovi, dijelovi za glodanjei složeni dijelovi sa kvadratnom i cilindričnom strukturom. Osim toga, u industriji se koriste i hrom, nikal, mangan, molibden, kobalt, vanadijum, volfram i titanijum. Ovi metali se uglavnom koriste kao aditivi za legure za poboljšanje svojstava metala, u kojima se volfram, titan, molibden i drugi cementirani karbidi koriste za proizvodnju reznih alata. Ovi obojeni metali se nazivaju industrijski obojeni. Osim toga, postoje plemeniti metali kao što su platina, zlato, srebro i rijetki metali, uključujući radioaktivni uranijum i radijum.

 

III. Klasifikacija čelika

Osim željeza i ugljika, glavni elementi čelika uključuju silicijum, mangan, sumpor, r i fosfor.
Postoje različite metode klasifikacije čelika, a glavne su sljedeće:
1. Razvrstaj po kvaliteti
(1) Obični čelik (P < 0,045%, S < 0,050%)
(2) Visokokvalitetni čelik (P, S < 0,035%)
(3) Visokokvalitetni čelik (P < 0,035%, S < 0,030%)
2. Klasifikacija prema hemijskom sastavu
(1) Ugljični čelik: a. Niskougljični čelik (C < 0,25%); B. Čelik srednje veličine (C < 0,25-0,60%); C. Visokougljični čelik (C < 0,60%).
(2) Legirani čelik: a. Niskolegirani čelik (ukupni sadržaj legiranih elemenata < 5%); B. Srednje legirani čelik (ukupni sadržaj legiranih elemenata > 5-10%); C. Visokolegirani čelik (ukupni sadržaj legiranih elemenata > 10%).
3. Klasifikacija prema načinu formiranja
(1) Kovani čelik; (2) liveni čelik; (3) toplo valjani čelik; (4) Hladno vučeni čelik.
4. Klasifikacija prema metalografskoj organizaciji
(1) žareno stanje: a. Hipoeutektoidni čelik (ferit + perlit); B. Eutektički čelik (perlit); C. Hipereutektoidni čelik (perlit + cementit); D. Ledeburit čelik (perlit + cementit).
(2) Normalizovano stanje: A. perlitni čelik; B. Bainitski čelik; C. martenzitni čelik; D. Austenitni čelik.
(3) Nema faznog prijelaza ili parcijalnog faznog prijelaza
5. Razvrstaj prema upotrebi
(1) Konstrukcijski i inženjerski čelik: a. Ugljični konstrukcijski čelik; B. Niskolegirani konstrukcioni čelik; C. Ojačani čelik.
(2) Konstrukcioni čelik:
A. Čelik za mašine: (a) kaljeni konstrukcijski čelik; (b) konstrukcijski čelici koji očvršćavaju površinski, uključujući karburizirani čelik, amonirani čelik i čelik za površinsko kaljenje; (c) konstrukcijski čelik koji se lako seče; (d) Hladni čelik za oblikovanje plastike, uključujući čelik za hladno štancanje i čelik sa hladnom glavom.
B. Opružni čelik
C. Čelik ležaja
(3) Alatni čelik: a. Ugljični alatni čelik; B. Legirani alatni čelik; C. Brzorezni alatni čelik.
(4) Čelik sa posebnim performansama: a. Nehrđajući čelik otporan na kiseline; B. Čelik otporan na toplinu: uključujući antioksidacijski čelik, čelik otporan na toplinu i čelik ventila; C. Elektrotermički legirani čelik; D. Čelik otporan na habanje; E. Čelik za niske temperature; F. Električni čelik.
(5) Profesionalni čelik - kao što su čelik za mostove, čelik za brodove, čelik za kotlove, čelik za posude pod pritiskom, čelik za poljoprivredne mašine itd.
6. Sveobuhvatna klasifikacija
(1) Obični čelik
A. Ugljični konstrukcijski čelik: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. Niskolegirani konstrukcioni čelik
C. Opći konstrukcijski čelik za posebne namjene
(2) Visokokvalitetni čelik (uključujući visokokvalitetni čelik)
A. Konstrukcijski čelik: (a) visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik; (b) legirani konstrukcioni čelik; (c) opružni čelik; (d) Čelik koji se lako seče; (e) Čelik za ležajeve; (f) Visokokvalitetni konstrukcijski čelik za posebne namjene.
B. Alatni čelik: (a) Ugljični alatni čelik; (b) legirani alatni čelik; (c) Brzorezni alatni čelik.
C. Čelik specijalnih performansi: (a) nerđajući čelik i čelik otporan na kiseline; (b) Čelik otporan na toplotu; (c) Električni toplotno legirani čelik; (d) električni čelik; (e) Čelik otporan na habanje sa visokim sadržajem mangana.
7. Klasifikacija po metodi topljenja
(1) Prema vrsti peći
A. Konverterski čelik: (a) čelik za pretvaranje kiseline; (b) Alkalni konvertorski čelik. Ili (a) konvertorski čelik duvani odozdo, (b) konvertorski čelik sa bočnim puhanjem, (c) konverterski čelik duvani odozgo.
B. Čelik za električne peći: (a) Čelik za elektrolučne peći; (b) čelik za peći od elektrošljake; (c) čelik za indukcione peći; (d) Vakuumski potrošni čelik za peći; (e) Čelik za peći sa elektronskim snopom.
(2) Prema stepenu deoksidacije i sistemu izlivanja
A. Kipući čelik; B. Polu-mirni čelik; C. Ubijeni čelik; D. Specijalni ubijeni čelik.

 

IV. Pregled metode predstavljanja brojeva čelika u Kini

Brend proizvoda je općenito predstavljen kombinacijom kineske abecede, simbola kemijskog elementa i arapskog broja. to je:
(1) Međunarodni hemijski simboli, kao što su Si, Mn, Cr, itd., predstavljaju hemijske elemente čeličnih brojeva. Miješani elementi rijetkih zemalja su predstavljeni RE (ili Xt).
(2) Naziv proizvoda, upotreba, metode topljenja i lijevanja, itd., općenito se izražavaju skraćenicama kineske fonetike.
(3) Arapski brojevi izražavaju sadržaj vodećih hemijskih elemenata (%) u čeliku.
Kada se koristi kineska abeceda za predstavljanje naziva proizvoda, upotrebe, karakteristika i metode procesa, prvo slovo se obično bira iz kineske abecede da predstavlja naziv proizvoda. Prilikom ponavljanja odabranog slova drugog proizvoda, može se koristiti drugo ili treće slovo, ili se može istovremeno odabrati prva abeceda od dva kineska znaka.
Ako za sada nema dostupnih kineskih znakova ili alfabeta, simboli će biti engleska slova.