Znate li koliko metoda postoji za precizno podešavanje alata na CNC strugovima?
Metoda dodirne sonde: - Ova metoda koristi sondu koja dodiruje alat za mjerenje njegovog položaja u odnosu na referentnu tačku mašine. Daje tačne podatke o prečniku i dužini alata.
Alat za prethodno podešavanje:Za mjerenje dimenzija alata izvan stroja koristi se učvršćivač za prethodno postavljanje alata. Ova metoda omogućava brzo i precizno postavljanje alata.
Metoda odstupanja alata:– U ovoj metodi, operater mjeri dužinu i prečnik alata pomoću alata kao što su čeljusti i mikrometri. Vrijednosti se zatim unose u kontrolni sistem mašine.
Mjerenje laserskog alata:Laserski sistemi se koriste za postavljanje i mjerenje dimenzija alata. Projicirajući snop laserske svjetlosti na reznu ivicu alata, oni daju tačne i brze podatke o alatu.
Metoda prepoznavanja slike:Napredni kompjuterski sistemi mogu koristiti tehnologiju prepoznavanja slika da automatski izračunaju dimenzije alata. Oni to rade tako što snimaju alate, analiziraju njegove karakteristike i zatim izračunavaju mjere.
Ovo je vrlo koristan članak. Članak prvo predstavlja principe i ideje iza „metode postavljanja alata probnog rezanja“ koja se obično koristi kod CNC strugova. Zatim uvodi četiri ručne metode podešavanja alata za probno sečenje za CNC sisteme tokarenja. Da bi se poboljšala tačnost podešavanja alata, razvijena je programski kontrolisana metoda automatskog probnog rezanja zasnovana na „automatskom sečenju – merenju – kompenzaciji greške”. Također su sažete četiri metode preciznog podešavanja alata.
1. Princip i ideje iza metode postavljanja alata za CNC strugove
Razumijevanje principa postavljanja alata za CNC strug je važno za operatere koji žele zadržati jasne ideje o postavljanju alata, ovladati operacijama postavljanja alata i predložiti nove metode. Podešavanje alata je određivanje početne pozicije koordinatnog sistema obratka, koji se menja prilikom programiranja koordinatnog sistema alatke mašine. Postavljanje alata uključuje dobivanje koordinata mašine za početnu točku programa referentnog alata i određivanje pomaka alata u odnosu na taj alat.
Sljedeće konvencije se koriste za demonstriranje koncepata i ideja iza podešavanja alata korištenjem metode probnog rezanja. Koristite Hua Medieval Star Teaching Turning System (verzija broj 5.30 aplikativnog softvera); koristite centar desne krajnje strane na radnom komadu za ishodište programa i postavite ga naredbom G92. Programiranje prečnika, koordinate obratka početne tačke programa H su (100,50); ugradite četiri alata na držač alata. Alat br.1 je alat za grubo struganje od 90 stepeni, a referentni alat 2 je alat za fino struganje izvan kruga od 90 stepeni. nož, br. br. 4. nož je trokutasti nož sa navojem sa uglom od 60 stepeni (primeri u članku su svi isti).
Koordinate "mašinskog alata" koriste se za podešavanje alata. Kao što je prikazano na slici 1, referentni alat „ručno seče vanjsku kružnicu i završnu stranu obratka i bilježi koordinate XZ alatne mašine na displeju. Koordinate alatne mašine za početak programa O izvedene su iz odnosa koordinata alatnih mašina u tački A i O: XO=XA – Phd, ZO=ZA. Koristeći koordinate obratka za H u odnosu na tačku O (100,50), konačno možemo izvesti koordinate alatne mašine za tačku H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. Ovaj koordinatni sistem obratka zasniva se na položaju vrha alata na referentnom alatu.
Slika 1 Šematski dijagram za ručno probno rezanje i postavke alata
Na slici 2, pomak između točke A i vrha alata B nastaje zbog razlika u produžecima i pozicijama u X- i Z-smjeru alata pričvršćenih u držač alata. Originalni koordinatni sistem za radni komad više nije važeći. Svaki alat će se takođe istrošiti različitom brzinom tokom upotrebe. Stoga se pomaci alata i vrijednosti habanja za svaki alat moraju kompenzirati.
Da bi se odredio pomak alata, svaki alat mora biti poravnat sa određenom referentnom točkom (tačka A ili B na slici 1) na radnom komadu. CRT prikazuje koordinate alatne mašine koje se razlikuju od pomaka alata nereferentnih alata. Stoga su pozicionirani na istoj tački. Koristeći ručne proračune ili softverske proračune, koordinate alatne mašine se oduzimaju od onih referentnog alata. Pomak alata se tada izračunava za svaki nestandardni uređaj.
Slika 2 Kompenzacija za pomak alata i habanje
Preciznost ručnog podešavanja alata za probno sečenje je ograničena. Ovo je poznato kao grubi alat. Kao što je prikazano na slici 3, da bi se postigli precizniji rezultati u okviru dopuštenih obradacnc auto deo, može se dizajnirati jednostavan automatizirani program probnog rezanja. Referentni nož se kontinuirano modificira korištenjem koncepta “automatske kompenzacije greške pri rezanju-mjerenju”. Pomak alata i početna tačka programa nereferentnog alata se koriste kako bi se osiguralo da razlika između vrijednosti instrukcije za obradu i stvarne izmjerene vrijednosti ispunjava zahtjeve za tačnost. Precizno podešavanje alata je podešavanje alata koje se dešava u ovoj fazi.
Uobičajeno je ispravljanje nestandardnih pomaka nakon početne korekcije. To je zato što je osiguravanje tačne pozicije početne točke referentnog alata preduvjet za točne pomake alata.
Ovaj osnovni proces podešavanja alata postiže se kombinovanjem ove dve faze: ručno testirajte rezni nož sa referencom da biste dobili koordinate alatne mašine za referencu podešavanja alata. – Izračunajte ili automatski izračunajte pomake alata za svaki nereferentni alat. – Referentni nož se nalazi na približnom početku programa. – Referentni nož više puta poziva program probnog rezanja. Držač alata će se pomjeriti u MDI ili step modu kako bi se kompenzirale greške i ispravio položaj početne točke. Nakon mjerenja veličine, nož bez osnove će više puta pozivati program probnog rezanja. Pomak alata se koriguje na osnovu ovog odstupanja. To znači da će referentni alat biti nepomičan na točnom početku programa.
Slika 3 Šematski dijagram podešavanja alata za probno sečenje sa više noževa
Pregled tehnika grubog postavljanja noževa
Da biste se pripremili za podešavanje alata, možete koristiti bilo koji od sljedećih metoda: pritisnite tipku F2 u podizborniku sistemskog MDI-a za pristup tablici pomaka alata. Koristite tastere da pomerite traku za isticanje na poziciju broja alata koja odgovara svakom alatu i pritisnite dugme F5. Izmijenite vrijednosti pomaka X i Z brojeva pomaka alata #0000 i #0001, zatim pritisnite tipku F5.
1) Automatski postavite metodu pomaka alata odabirom referentnog alata.
Koraci za podešavanje alata prikazani su na slikama 1 i 4.
Plava traka označena tipkama može se pomjeriti kako bi se poravnao pomak alata #0002 za referentni alat br. 2. Referentni alat 2. Da biste postavili broj 2, pritisnite tipku F5. Alat 2 će biti postavljen kao zadani alat.
2) Izrežite vanjski krug pomoću referentnog alata i zabilježite X koordinate alatne mašine. Nakon uvlačenja alata, zaustavite stroj i izmjerite vanjski prečnik segmenta osovine.
3) Referentna oštrica se vraća na tačku A snimljenu metodom “jog+step”. Unesite PhD i nulu u kolone za prečnik rezanja testa i dužinu rezanja testa.
4) Povucite standardni alat i odaberite broj nestandardnog alata. Zatim ručno promijenite alat. Vrh alata za svaki nestandardni alat treba vizualno poravnati s tačkom A koristeći metodu “jog+step”. Podesite odgovarajući pomak nakon što je alat vizuelno poravnat. Ako unesete nulu i doktorat u kolone za probnu dužinu rezanja i prečnik, pomaci noža svih nereferentnih noževa će se automatski prikazati u koloni X pomak i Z pomak.
5) Kada se referentni alat vrati u tačku A, MDI će pokrenuti “G91 G00/ili” G01 X[100 PhD] Z50 da dođe do početne tačke programa.
Slika 4 Šematski dijagram referentnog alata koji automatski postavlja pomak alata za standardni alat
2. Postavite koordinate referentnog alata na nulu u referentnoj tački postavke alata i automatski prikažite metodu pomaka alata
Kao što je prikazano na slici 1 i slici 5, koraci podešavanja alata su sljedeći:
1) Isto kao u prethodnom koraku (2).
2) Referentni nož se vraća u tačku probnog rezanja A metodom “jog + step” prema snimljenoj vrijednosti.
3) U interfejsu prikazanom na slici 4, pritisnite taster F1 da “postavite X-osu na nulu” i pritisnite taster F2 da “postavite Z-os na nulu”. Tada su “relativne stvarne koordinate” koje prikazuje CRT (0, 0).
4) Ručno promijenite nereferentni alat tako da njegov vrh alata bude vizualno poravnat sa tačkom A. U ovom trenutku, vrijednost “relativnih stvarnih koordinata” prikazanih na CRT-u je pomak alata alata u odnosu na referentni alat. Koristite tipke ▲ i za pomicanje plave boje Označite broj pomaka alata nereferentnog alata, snimite ga i unesite u odgovarajuću poziciju.
5) Isto kao i prethodni korak (5).
Slika 5 Šematski dijagram odstupanja alata koji se automatski prikazuje kada je referentni alat postavljen na nulu u koordinatama referentnih tačaka postavljanja alata.
3. Metoda pomaka noža izračunava se ručnim izračunavanjem probnog rezanja sa više noževa vanjskog kružnog segmenta osovine.
Kao što je prikazano na slici 6, sistem ručno poravnava noževe 1, 2 i 4 i izrezuje osu. Zatim snima koordinate mašine za rezne krajeve svakog noža. (Tačke F, D i E na slici 6). Izmjerite prečnik i dužinu za svaki segment. Zamijenite nož za rezanje br. 1. Kao što je prikazano na slici, izrežite udubljenje za alat. Poravnajte sečivo sa desnim vrhom, zabeležite koordinate za tačku B i izmerite L3 i PhD3 prema slici. Inkrementalni koordinatni odnos između F, E i D tačaka za svaki alat i ishodišta O može se odrediti poređenjem gore navedenih podataka.
Tada se može vidjeti da su koordinate alatne mašine (X2-PhD2+100 i Z2-L2+50) i koordinate alatne mašine za početnu tačku programa koja odgovara referentnom alatu. Način obračuna prikazan je u tabeli 1. U prazna polja unesite izračunate i zabilježene vrijednosti. Napomena: Udaljenost probnog rezanja je udaljenost između koordinatne nulte točke obratka i krajnje točke probnog reza u Z-smjeru. Pozitivni i negativni smjerovi određeni su koordinatnom osom.
Slika 6 Šematski dijagram ručnog probnog rezanja s više noževa
Tablica 1 Proračun odstupanja alata za nestandardne alate
Ova metoda omogućava jednostavnu proceduru probnog rezanja, jer eliminira potrebu za vizualnim poravnanjem tačaka probnog rezanja. Međutim, pomak noža se mora izračunati ručno. Možete brzo izračunati pomak alata ako odštampate list s formulom, a zatim popunite prazna mjesta.
Slika 7 Šematski dijagram za automatsko podešavanje alata na CNC sistemu Century Star
Metoda automatskog postavljanja alata za više alata za CNC sistem 4th Century Star
Sve gore navedene metode za pomicanje alata su relativne metode. Nakon što je stručno osoblje izvršilo podešavanje parametara i testiranje sistema, HNC-21T omogućava korisnicima da izaberu „metodu apsolutnog pomaka“ prilikom postavljanja alata. U programiranju strojne obrade, apsolutni pomak alata je malo drugačiji od metode relativnog isključenja alata. Nije potrebno koristiti G92 ili G54 za koordinatne sisteme obratka, niti je potrebno poništiti kompenzaciju alata. Pogledajte program O1005 za primjer. Kao što je prikazano na slici 6, nakon što se sistem vrati na nulu, neka svaki nož pokuša ručno da iseče dio cilindra.
Unesite brojeve pomaka alata za svaki nož nakon mjerenja dužine i prečnika. Dužina probnog sečenja navedena je u koloni za probni prečnik sečenja. Sistemski softver, koristeći metodu opisanu u “Multife Cutting of External Shaft Segment – Ručni proračun za pomak noža”, može automatski izračunati koordinate alatne mašine za svaki nož prema poreklu programa. Ovaj način postavljanja alata je najbrži, a posebno je pogodan za industrijsku proizvodnju.
Sažetak pet tehnika preciznog podešavanja alata
Princip preciznog podešavanja alata je „automatsko merenje, automatsko probno sečenje i kompenzacija greške“. Kompenzacija greške se može podijeliti u dvije kategorije: Za MDI rad referentnog alata ili stupnjeve alata za pomicanje koraka radi kompenzacije njegove početne pozicije programa; i za nestandardni alat za kompenzaciju njegovog pomaka alata ili vrijednosti habanja. Da bi se izbjegla zabuna, Tabela 2 je dizajnirana za izračunavanje i evidentiranje vrijednosti.
Tabela 2 Tablica zapisa o podešavanju alata za metodu probnog rezanja (Jedinica: mm
1. Izmijenite metodu ofseta za svaki nestandardni alat nakon što referentni alat ispravi početnu točku.
Koraci za podešavanje alata prikazani su na slici 3.
Nakon grube kalibracije alata, referentni alat bi trebao biti na početku programa. Unesite pomak svakog nestandardnog alata na odgovarajuću poziciju tabele.
Koristite program O1000 za obradu PhD2xL2 kako biste napravili probni rez.
Zatim izmjerite prečnik i dužinu segmentiranog reznog vratila, uporedite ih sa vrijednošću u komandnom programu i odredite grešku.
Izmijenite početnu točku programa ako je vrijednost greške MDI ili pomak koraka veći od vrijednosti greške MDI.
5) Izmijenite vrijednost komande O1000 dinamički na osnovu izmjerenih dimenzija i sačuvajte program. Ponavljajte korake (2) sve dok početna pozicija referentnog alata ne bude unutar raspona točnosti. Zabilježite koordinate strojnog alata za početnu točku ispravljenog programa. Postavite koordinate na nulu.
6) Birajte O1001 (nož br. 1, br. O1002 (nož br. 3) za svaki probni rez i izmjerite dužinu Li (i=1, 2, 3) i prečnik PhDi svake sekcije.
7) Nadoknadite greške koristeći metodu tabele 3.
Ponavljajte korake 6 do 7 sve dok greške obrade ne budu unutar raspona točnosti i dok se referentni alat ne zaustavi na početnoj točki programa i ne pomiče.
Tablica 3 Primjer kompenzacije greške za automatsko probno sečenje segmenata cilindričnog vratila (jedinica: mm).
2. Promjena početne pozicije svakog alata pojedinačno
Princip postavljanja alata ove metode je da svaki alat prilagođava svoju početnu programsku tačku, čime se indirektno poravnava sa istom početnom pozicijom.
Koraci za podešavanje alata prikazani su na slici 3.
Nakon grube kalibracije alata, br. Nakon grube kalibracije alata i snimanja pomaka, referentni alat br. 2 bi trebao biti na početku programa.
Koraci 2) do (5) prve metode preciznog postavljanja alata su identični.
Koristite program O1000 da izvršite probni rez. Izmjerite dužinu Li i prečnik PhDi svake sekcije.
Alat za pomeranje koraka ili MDI držač alata kompenzuje greške i prilagođava početnu tačku programa svakog alata.
Ponavljajte korake (6) sve dok početna pozicija za svaki nestandardni programski alat ne bude u opsegu dozvoljene točnosti.
Tabeli pomaka alata može se pristupiti unosom relativnih koordinata prikazanih na CRT-u u stupce X pomaka i Z pomaka koji odgovaraju broju pomaka alata. Ova metoda je praktična i jednostavna. Ova metoda je jednostavna i praktična.
3. Izmijenite sve metode ofseta za nestandardne alate u istom trenutku nakon izmjene početne pozicije referentnog programa alata.
Metoda je ista kao kod prve metode preciznog postavljanja alata. Jedina razlika između ova dva je u tome što se u koraku 7 poziva program O1003, koji istovremeno poziva tri noža (O1004 uklanja br. O1003 program zamjenjuje odjeljak br. 2 obrade alata. Preostali koraci su identični.
6. Četiri noža se mogu popraviti odjednom pomoću ove metode
Da biste saznali grešku obrade, izmjerite prečnik svake sekcije, PhDi, i dužinu svake sekcije, Li (i=2, 1, 4), koristeći metodu relativnog odstupanja alata. Koristite MDI ili postepeni pokret do držača alata za referentni alat. Izmijenite početnu tačku programa. Za nestandardne alate, prvo ispravite pomak koristeći originalni pomak. Zatim unesite novi pomak. Greška obrade za referentni alat se također mora unijeti u kolonu trošenja. Pozovite O1005 program probnog rezanja ako se za kalibraciju alata koristi apsolutni pomak alata. Zatim kompenzujte greške obrade alata u stupcima habanja njihovim odgovarajućim brojevima pomaka alata.
Kakav uticaj izbor ispravnog načina podešavanja alata za CNC strugove ima na kvalitetuCNC obradni dijelovi?
Tačnost i preciznost:
Alati za rezanje će biti pravilno poravnati ako je alat pravilno postavljen. Ovo direktno utiče na tačnost i preciznost u operacijama obrade. Neispravno podešavanje alata može dovesti do grešaka u dimenzijama, loših završnih obrada površina, pa čak i otpada.
dosljednost:
Dosljedne postavke alata osiguravaju ujednačenost operacija obrade i dosljedan kvalitet u više dijelova. Smanjuje varijacije u površinskoj obradi i dimenzijama i pomaže u održavanju uskih tolerancija.
Vijek trajanja alata i odjeća za alat:
Osiguravanjem da je alat pravilno uklopljen u radni komad, ispravna postavka alata može maksimizirati vijek trajanja alata. Nepravilne postavke alata mogu dovesti do prekomjernog trošenja i loma alata, što će smanjiti vijek trajanja alata.
Produktivnost i efikasnost
Efikasne tehnike podešavanja alata mogu smanjiti vrijeme postavljanja stroja i povećati vrijeme rada. Povećava produktivnost minimizirajući vrijeme mirovanja i maksimizirajući vrijeme rezanja. Ovo omogućava bržu izmjenu alata i smanjuje ukupno vrijeme obrade.
Sigurnost operatera
Odabirom ispravnog načina podešavanja alata može uticati na sigurnost rukovaoca. Neke metode kao što su prepoznavanje slike ili lasersko mjerenje alata eliminiraju potrebu za ručnim rukovanjem alatima, smanjujući mogućnost ozljeda.
Anebonov cilj je razumjeti odlično unakaženost od proizvodnje i pružiti vrhunsku podršku domaćim i inozemnim klijentima svim srcem za 2022. Visokokvalitetni nehrđajući čelik Aluminij visoke preciznosti po mjeriCNC tokarenje, glodanje,cnc rezervni dijeloviza vazduhoplovstvo, u cilju proširenja našeg međunarodnog tržišta, Anebon uglavnom isporučuje našim inostranim kupcima vrhunske performanse mehaničkih delova, glodanih delova i usluga cnc tokarenja.
Kineska veleprodaja Kineskih dijelova strojeva i CNC strojne usluge, Anebon podržava duh “inovacije, harmonije, timskog rada i dijeljenja, staza, pragmatičnog napretka”. Dajte nam šansu i mi ćemo dokazati svoju sposobnost. Uz vašu ljubaznu pomoć, Anebon vjeruje da zajedno s vama možemo stvoriti svijetlu budućnost.
Vrijeme objave: 19.10.2023