Vještine programiranja
1. Redoslijed obrade dijelova: Izbušite prije ravnanja kako biste spriječili skupljanje tokom bušenja. Izvedite grubo okretanje prije finog okretanja kako biste osigurali preciznost dijela. Obradite velike površine tolerancije prije malih područja tolerancije kako biste izbjegli grebanje manjih područja i spriječili deformaciju dijela.
2. Odaberite razumnu brzinu, brzinu posmaka i dubinu rezanja prema tvrdoći materijala. Moj lični sažetak je sljedeći: 1. Za materijale od ugljičnog čelika, odaberite veliku brzinu, visoku brzinu posmaka i veliku dubinu rezanja. Na primjer: 1Gr11, odaberite S1600, F0.2, dubina rezanja 2mm2. Za cementirani karbid odaberite malu brzinu, nisku brzinu posmaka i malu dubinu rezanja. Na primjer: GH4033, odaberite S800, F0.08, dubina rezanja 0.5mm3. Za leguru titanijuma, izaberite malu brzinu, veliku brzinu pomaka i malu dubinu rezanja. Na primjer: Ti6, odaberite S400, F0.2, dubina rezanja 0,3 mm.
Vještine postavljanja alata
Postavljanje alata može se podijeliti u tri kategorije: podešavanje alata, podešavanje alata instrumenta i direktno podešavanje alata. Većina strugova nema instrument za podešavanje alata, pa se koriste za direktno podešavanje alata. Tehnike podešavanja alata opisane u nastavku su direktne postavke alata.
Prvo odaberite centar desne krajnje strane dijela kao tačku podešavanja alata i postavite je kao nultu tačku. Nakon što se alatna mašina vrati na početak, svaki alat koji treba koristiti postavlja se sa središtem desne krajnje strane dijela kao nultom tačkom. Kada alat dodirne desnu krajnju stranu, unesite Z0 i kliknite na Izmjeri, a vrijednost kompenzacije alata alata će automatski zabilježiti izmjerenu vrijednost, što pokazuje da je postavka alata Z osi završena.
Za set alata X koristi se probni rez. Koristite alat za lagano okretanje vanjskog kruga dijela, izmjerite vrijednost vanjskog kruga okrenutog dijela (kao što je x = 20 mm), unesite x20, kliknite na Izmjeri i vrijednost kompenzacije alata će automatski zabilježiti izmjerenu vrijednost. U ovom trenutku, x-osa je također postavljena. Kod ovog načina podešavanja alata, čak i ako je alatna mašina isključena, vrijednost postavke alata neće se promijeniti nakon ponovnog uključivanja i ponovnog pokretanja napajanja. Ova metoda se može koristiti za veliku, dugotrajnu proizvodnju istog dijela, eliminirajući potrebu ponovnog postavljanja alata dok je strug isključen.
Vještine otklanjanja grešaka
Nakon kompajliranja programa i poravnanja alata, važno je otkloniti greškedijelovi za livenjekroz probno sečenje. Da bi se izbjegle greške u programu i podešavanju alata koje bi mogle uzrokovati kolizije, potrebno je prvo simulirati obradu praznog hoda, pomjerajući alat udesno u koordinatnom sistemu alatne mašine za 2-3 puta ukupne dužine dijela. Zatim započnite simulacijsku obradu. Nakon što je simulacija završena, potvrdite da su postavke programa i alata ispravne prije obrade dijelova. Nakon što je prvi dio obrađen, sami ga provjerite i potvrdite njegovu kvalitetu prije potpunog pregleda. Nakon potvrde potpune inspekcije da je dio kvalificiran, proces otklanjanja grešaka je završen.
Završite obradu delova
Nakon završetka inicijalnog probnog rezanja dijelova, izvršit će se serijska proizvodnja. Međutim, kvalifikacija prvog dijela samo garantuje da će cijela serija biti kvalifikovana. To je zato što se rezni alat različito troši ovisno o materijalu za obradu. Pri radu s mekim materijalima habanje alata je minimalno, dok se kod tvrdih materijala brže troše. Zbog toga su neophodna česta mjerenja i inspekcije tokom procesa obrade, a potrebno je izvršiti prilagođavanja vrijednosti kompenzacije alata kako bi se osigurala kvalifikacija dijela.
Ukratko, osnovni princip obrade počinje grubom obradom radi uklanjanja viška materijala sa obratka, nakon čega slijedi fina obrada. Važno je spriječiti vibracije tokom obrade kako bi se izbjegla termička denaturacija radnog komada.
Vibracije mogu nastati zbog različitih razloga kao što su prekomjerno opterećenje, rezonancija alata i radnog komada, nedostatak krutosti alata ili pasivizacija alata. Vibracije se mogu smanjiti podešavanjem brzine bočnog pomaka i dubine obrade, osiguravanjem pravilnog stezanja radnog komada, povećanjem ili smanjenjem brzine alata kako bi se rezonanca smanjila i procjenom potrebe za zamjenom alata.
Osim toga, kako bi se osigurao siguran rad CNC alatnih strojeva i spriječili sudari, ključno je izbjeći zabludu da je potrebno fizički komunicirati s alatnom mašinom kako bi naučili kako funkcionira. Sudari alatnih mašina mogu značajno oštetiti preciznost, posebno za mašine sa slabom krutošću. Sprečavanje sudara i ovladavanje metodama protiv sudara ključni su za održavanje točnosti i sprječavanje oštećenja, posebno za visokopreciznedijelovi za cnc strug za obradu.
Glavni razlozi sudara:
Prvo, prečnik i dužina alata su pogrešno uneseni;
Drugo, veličina obratka i druge povezane geometrijske dimenzije su pogrešno unesene, a početni položaj obratka mora biti ispravno pozicioniran. Treće, koordinatni sistem radnog komada alatne mašine može biti pogrešno postavljen ili nulta tačka alatne mašine može biti resetovana tokom procesa obrade, što rezultira promenama.
Do sudara alatnih mašina uglavnom dolazi prilikom brzog kretanja alatne mašine. Sudari u ovom trenutku su nevjerovatno štetni i treba ih u potpunosti izbjegavati. Stoga je ključno da rukovalac obrati posebnu pažnju na početnu fazu alatne mašine prilikom izvršavanja programa i prilikom promene alata. Greške u uređivanju programa, unos pogrešnog prečnika i dužine alata i neispravan redosled akcije povlačenja CNC ose na kraju programa mogu dovesti do kolizije.
Kako bi spriječio ove sudare, rukovalac bi trebao u potpunosti koristiti svoja osjetila prilikom rukovanja alatnom mašinom. Trebali bi promatrati nenormalne pokrete, varnice, buku, neobične zvukove, vibracije i mirise izgorjelog. Ako se otkrije bilo kakva abnormalnost, program treba odmah zaustaviti. Alatna mašina bi trebala nastaviti s radom tek nakon što se problem riješi.
Ukratko, ovladavanje vještinama upravljanja CNC alatnim mašinama je inkrementalni proces koji zahtijeva vrijeme. Bazira se na sticanju osnovnog rada sa alatnim mašinama, znanja mehaničke obrade i programiranja. Operativne vještine alatnih CNC mašina su dinamične i zahtijevaju od operatera da efikasno kombinuje maštu i praktične sposobnosti. To je inovativan oblik rada.
Ako želite saznati više, slobodno kontaktirajteinfo@anebon.com.
U Anebonu vjerujemo u vrijednosti inovacije, izvrsnosti i pouzdanosti. Ovi principi su temelj našeg uspjeha kao srednjeg biznisa koji pružaprilagođene CNC komponente, dijelovi za struganje i dijelovi za livenje za razne industrije kao što su nestandardni uređaji, medicina, elektronika,pribor za cnc strug, i sočiva fotoaparata. Pozdravljamo klijente iz cijelog svijeta da posjete našu kompaniju i rade zajedno na stvaranju svjetlije budućnosti.
Vrijeme objave: Jul-03-2024